闫继春
天津贝特尔流体控制阀门有限公司 天津市
摘要：在现代机械设计制造领域当中，应当重视对于精密加工技术的应用和推广，提高生产全过程的工业化和现代化水平，强化对于自动化制造技术、超精密研磨加工技术、精密切削加工技术等新型精密化技术的使用和推广，注重对生产过程的精细化和智能化操控，减少对于工业生产资源的浪费，不断提高工业机械设计制造领域的生产现代化水平。基于此，本文主要分析了机械设计制造工艺及精密加工技术。
关键词：现代；机械制造工艺；精密加工技术
引言
随着经济的发展和社会的进步，现代机械制造技术能够提高机械制造的效率，缩短产品的生产时间，为工厂和企业带来丰厚的效益。同时，先进加工
技术的应用还可以减少对劳动力的依赖，提高机械产品的安全性，保证工作顺利进行，促进了我国机械制造业的发展，带动了我国经济的发展和进步。
1机械制造技术及精密加工的特点
1.1先进性
现代机械制造产品的生产流程一般为研发、设计、加工、生产、销售过程，其环节环环相扣，将这些环节合理的相扣有利于节约能耗，提高生产效益，避免机械生产企业的经济损失。通过在产品设计、加工等生产制造流程中，借助先进的自动化技术、传感技术与信息通讯技术等技术，促进了新材料的产生和新加工技术的应用。
1.2智能化
在智能化科技发展的新时代影响下，机械制造行业也需要注入了创新元素和智能化手段。一方面，机械制造行业的技术人员，要时刻保持创新头脑，借鉴国外先进的技术，开展创新性研究，对机械产品进行创新设计，促进制造技术的改良。同时，要时刻关注市场的需求和动态，抢占先机，满足市场的需求，增强该行业的竞争力[1]。
1.3全球化
全球化发展是现代机械制造加工技术与精密加工技术的特征与趋势，它不仅是某一个国家的工艺，也需要符合全球的机械发展需求。目前，世界各国都在研究精密加工技术，利用精密加工技术来提高产品的升级换代，改善人的工作生活。各国之间的交流互动，有利地促进了机械制造业的改进与成长，倒逼制造技术和精密加工技术不断升级，从而推动了机械产业全球化的发展。
2机械制造工艺与精密加工技术的重要性
现代机械制造工艺与精密加工技术不但在机械制造领域有广泛的应用，在电子、冶金等领域也在拓展应用，但在当前技术快速的更新换代形势下，现代机械制造工艺与精密加工技术的更新也非常快，而社会对机械产品的需要逐渐扩大和对质量要求逐渐提高，也促使着现代机械制造工艺与精密加工技术的发展。我国的工业化进程正在逐渐加快，现代机械制造工艺与精密加工技术的应用需要也在逐渐扩大，加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的研究，促进技术的不断发展进步，对于我国的工业化发展和社会的发展都起到非常重要的作用。
3现代机械制造工艺
3.1气体保护焊工艺
除此之外，在现代机械制造工艺应用的过程中，气体保护焊工艺同样占据着核心关键的位置，并对机械制造加工的水平与质量造成影响；因此，在实际加工过程中，为了提高焊接水平，相关人员需要利用电弧作为焊接处理的热源，并将某些气体作为介质对焊接物进行有效防护，避免焊接过程受到影响，同时保障焊接电弧燃烧过程的效率与质量。
3.2电阻焊工艺
经过对现代工业生产行业的调查发现，当现代机械制造工艺应用于企业日常生产过程中，其电阻焊工艺占据着极为重要的位置，并有效提高了产品制造加工的水平与质量；而当电阻焊工艺实际应用时，操作人员首先需要将焊接物放置于正负电极之间进行通电，以此来熔化焊接物，并将其接触到需要进行焊接处理的物品之上，以此来完成压力焊接处理工作；且研究发现，通过电阻焊工艺的应用，能够有效缩短焊接处理工作的时间，避免传统焊接噪音及污染等问题的出现，同时还可以提高焊接效率与质量；同时，在应用该工艺时，其相关设备成本及后期维护方面所需要的资金较多，对企业自身的经济效益造成一定影响[2]。
3.3虚拟制造技术
在机械制造工艺中，不仅涉及产品的机械制造，还需要应用现代化的机械设备完成对产品的设计和包装，这时，就需要应用到计算机和信息化技术。在利用计算机信息化技术进行机械制造生产时，需要按照相应的生产要求完成系统建模和仿真，并根据产品的订单需求开展对工艺流程的模拟。采用虚拟制造技术能够实现对产品生产的仿真，尤其是在进行产品的设计制造和装配时，利用仿真技术既可以实现生产效率的增长[3]。
3.4埋弧焊工艺
自动埋弧焊仅仅需要进行焊接，利用专用小车送进移动电弧和焊丝，在实现半自动埋弧焊时，需要采取手动手段送进焊丝，然后由人工手动将其电弧移动，一般情况下，在具体应用该工艺时，对劳动成本的要求相对较高因此，在目前并没有实现广泛应用。只有焊接钢筋时，才会这一定程度内应用半自动埋弧焊。在我国现阶段，电渣压力焊具有相对较高的生产率和焊缝质量。
4精密加工技术的具体类型
4.1数控机床技术
数控加工艺是现代机械设计制造丁艺中较为常用的一种生产技术，它能够将计算机网络技术和传统的机械生产制造技术有机结合起来，通过计算机电脑程序的编写来对机械生产和加工的步骤进行编辑和控制，对于数控机床等设备产生更加强大的操控力。在这一过程当中，工作人员主要是通过对数控技术的程序编写来达到这一效果数控加工工艺能够很好对接收到的数据进行不断地编辑和快速处理，使现代机械加工技术在实际运用的过程当中体现出了诸多的优势。除此之外，车铣复合加工也是当前机械设计制造领域常用的技术之一，车铣复合加工技术主要被运用在航天器材、军工设备制造等领域当中，体现出了诸多优势[4]。
4.2精密切削技术
精密切削加工技术是指使用特定的加工设备对工业制造材料进行切削和打磨，使待加工零件的各项参数都符合规定的标准，提高机械加工的精细程度，不断地提高机械零件的加工质量。精密切削加工技术能够不断地减少在工业零件加工的过程当中可能会出现的操作失误带来的零件损害问题。在切削加工的过程中，切削刀具的选择对机械零件最终加工的效果来说具有重要的影响，因此，必须在现代机械设计加工当中不断地提高切削刀具的使用性能，提高切削的精密程度，还需要不断地改进机床等设备，加强生产加工器械各方面的性能创新，提高机床的抗震性能，关注在加工的过程中机床主轴的运转速度。
4.3微细加工技术
随着现代科技水平的不断提高，大量现代化技术与设备的融入，带动着现代精密加工技术的不断发展，其中，由于部分电子机械产品的体积与规格较小，且运转速度较快，对部分机械产品生产加工过程提供了极大的便利与保障，进一步提高现代精密加工技术的应用水平[5]。
4.4精密研磨技术
在应用时，主要会影响集成电路的加工，由于集成电路中多种原件都为小型原件，所以在进行研磨时需要保证研磨精度，控制在1mm～2mm左右。所以在进行传统的研磨加工时，其精度无法达到这样的需求，现代化的原子级研磨以及抛光技术能够达到这样的需求，而随着近年来科技水平的不断提升[6]。
5结束语
机械设计制造工艺及精密加丁技术指的是工业制造行业当中吸收了先进科学生产技术，并且能够被成熟地运用到机械加工领域当中取得实际的效果、贯通整个生产环节和生产流程的技术。利用合理的现代化机械制造技术，能够高效快速地提升制造水平，满足时代的发展需求。现代化机械制造技术的进步，显著提高了社会生产力，促进了经济的发展。因此，加强机械制造新技术的开发和研究，积极探索现代化机械制造技术及精密加工技术，有利于提升机械制造企业的经济效益，促进社会的高速发展。
参考文献：
[1]李滨滨.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2020（11）：144-145.
[2]曹羽.机械设计制造及自动化的设计原则和发展趋势[J].内燃机与配件，2020（12）：212-213.
[3]卢建青.机械自动化在机械制造中的应用研究[J].内燃机与配件，2019（2）：235-236.
[4]张一.智能制造技术在自动化领域的应用[J].广西农业机械化，2019（6）：47.
[5]罗开林.现代机械制造及精密加工技术探讨[J].南方农机，2020，51（4）：171.
[6]曾成.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机，2020，51（4）：168-169.