秦焕垄
首都航天机械有限公司 北京市 100076
摘要：随着我国工业的不断发展，我国相应企业的机械化程度也在不断加深，有效提升了相应企业的生产效率，但随着相应企业规模的不断扩大所开展的业务内容不断增多，为了提升企业业务量以及企业形象，对于相应机械生产的设备零件的精度要求也在逐渐提升，因此越来越注重相应机械加工工艺的研究工作，以能够根据相应的生产设备设计出更加合理加工工艺，通过对相应的零件进行标准研究，以合理的调整加工工艺内容以及形式，保证所生产出的零件精度更加精准，从而提升相应零件设备的质量，减少生产过程当中产生的误差，降低生产过程当中造成的损耗，良好的控制的生产成本，也通过良好提升零件设备精度而扩大销售，为生产企业带来更加丰厚的经济效益。
关键词：机械加工工艺，零件生产，精度控制
引言：随着我国整体生活水平的不断提升，人们对于各个方面的质量要求也在逐渐增高，于是在当前零件加工行业当中也越来越重视相应机械加工工艺的研究，以能够生产出更加精准的零件，保证零件与相应的器械吻合，提升企业使用的安全，减少因零件精准库存的问题而导致安全事故的现象，同时通过更加合理的运用机械加工工艺，可以减少在零件加工过程当中产生的资金耗费，为相应的机械加工企业节约成本。为了能够更加良好的应用机械加工工艺进行零件的生产，需要提升零件的精度要对容易造成零件精度问题的方面进行分析，合理的根据相应因素调整加工工艺，并且严格的设置出相应的加工程序，保证在生产过程当中按照相应流程进行生产，减少外界因素对零件精度造成的影响，提升零件的精准度。
一、机械加工工艺对零件加工精度的相应影响因素
（一）设备操作问题
在实际的零件加工工作过程当中，运用相应的机械设备时的操作规范，会对整体零件加工的精度产生巨大的影响，如果在实际的机械生产过程当中，相应的机械操作工作人员不能够按照规范的相应机械使用要求进行机械运用以及相应积极的调整，就会导致机械在实际生产过程当中会对所加工的零件造成相应的影响，使得零件的生产规格要求与规范的图纸标准出现一定的差距，而如果继续进行下一步的加工，就会导致整体零件的精度差距更加明显，从而使整体零件加工与相应规范要求不匹配，而使得生产商产生巨大的经济损耗。零件加工生产的整个过程都需要相应机械的运转，但如果在实际生产过程当中，相应器械所设置的精准度本身就存在问题，因此相应工作人员所设置的精准度与相应零件规格标准相一致，但在实际生产过程当中也会由于这种机械的几何误差，导致所生产的零件与实际规格要求的精度存在差距，而导致了零件的精准度不足现象。
（二）热变形现象
在实际的零件加工生产过程当中，难以避免的需要运用到相应的刀具对所需要加工的材料进行切割，在反复切割的过程当中就会因为摩擦而产生较大的热量，使得零件材料内部的结构发生一定的变化，而导致整体零件出现变形的状况影响整个零件的精度。在加工生产当中，不同形状的零件也会因为不同的因素而产生热变形现象，如长度较长的过程当中会出现表面温度升高的现象，但材料内部的温度升高速度较慢，就导致零件的整体内外温差相对较大，从而出现热变形的问题。零件实际加工生产过程当中，相应的机械设备长期处在运转状态，整体设备的温度也相对较高就容易导致机床之间的吻合性出现问题，就会导致所生产出的相应零件设备的精度不足的问题。
（三）零件受力问题
在实际机械加工生产过程当中，相应零件与机械设备难以避免的，会出现接触摩擦的现象，从而会对零件产生一定的作用力，在相应零件的规格设计过程当中，并没有对机械摩擦这种作用力进行相应的考量，就会导至在实际加工过程当中，因为相应的摩擦现象而使得零件的精准度存在的问题，而如果每一个生产流程的机械设备都会与相应的零件产生摩擦碰撞现象，就会使得这种精度问题逐渐加剧，从而严重影响零件设备的使用。
二、提升零件加工精度的措施
（一）严格控制机械加工工艺流程
要想在实际的零件加工生产过程当中，保证相应零件生产的精度，必须要更加严格的控制零件生产过程当中机械加工工艺的流程，保障相应的工作人员能够按照规范标准操作相应的机械设备，并且能够定期的对相应机械设备的精准度进行考察，以保证整体机械设备本身不存在问题，从而减少硬件设备设施精准度不足，而对机械加工零件的精准度产生的影响。为了降低机械设备本身对相应零件精度产生的影响，在布置相应的机械设备设施时，要严格按照国家规范标准选择相应的生产厂家，并对所购买的设备进行较为全面的检验工作，以保证整体机械设备精度的准确性。为了能够提升相应工作人员对于机械设备设施的操作水准，也要定期的对相应工作人员进行考核，并且实行相应的培训工作，以保证其操作的规范性。
（二）合理控制加工生产温度
为了良好的降低热变形现象对零件精度产生的影响，就需要在实际加工生产过程当中，更加良好的控制相应机械加工的温度，以减少零件本身以及建设被热变形的问题，这也就需要根据相应机械设备的生产运转状况合理的进行相应的降温处理工作，并且在相应零件材料的切割过程当中，更加合理的把控切割的时间，以减少因摩擦而产生的热量。同时为了保证现在机械设备能够及时的进行降温，也可以运用智能设备设定相应的温度标准，一旦高于相应的温度就实施冷水降温的工作，从而良好的把控整体加工过程当中的温度，减少热变形因素对机械零件精度产生的影响。
（三）减少零件所受到的外力干扰
在实际的零件加工过程当中，由于机械设备的运转难以避免的会对零件产生一定的外力因素，而为了降低这类外力因素对零件精度产生的影响，就需要在日常加工工作过程当中，定期的对相应的机械设备进行检查，保证机械设备当中内部固定零件之间的匹配性，从而使得机械加工减少对零件产生的外力。相应工作人员要严格把控整个零件加工的流程，不同类型零件生产之前要严格的按照相应的标准对接设备，进行前期的检查工作，合理的对内部的相应设备设施进行调整以及减少机械设备对零件产生的摩擦现象，从而有效的保证整体零件加工的精准度。
总结：虽然受到我国机械化发展的影响，相应的机械加工行业逐渐重视自身零件加工的精度，但由于相应机械加工工艺的问题也使得当前在实际的零件加工生产过程当中存在着一系列的问题，容易使企业产生较大的经济损耗，甚至会影响相应企业的形象，因此机械加工企业越来越注重自身零件生产的精度，这也就使得其不断对相应的机械加工工艺影响精度的问题因素进行分析，根据这些问题合理的调整相应的加工程序与流程，且对相应的外力因素进行探索，以合理的在实际加工过程当中对这些相应因素进行调整，以减少这些外界因素对相应零件精度产生的影响，保证所生产的机械零件与实际规格标准更加匹配，有效提升零件加工的精度。
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