马文波
柳州钢铁集体转炉炼钢厂
摘要：钢铁企业的生产过程中已广泛使用各种机械设备，对确保各种生产作业的顺利进行具有非常实际的意义。但是，在机械设备的实际操作中，它经常受到许多不利因素的影响，造成不同程度 的误差，从而影响其正常运行。本文对钢铁企业机械设备应用中存在的问题进行了更深入的分析和研究，在此基础上对机械设备进行现代维护的重要性以及预防措施和现代维护的具体应用，更详细地讨论。对机械设备技术的讨论有助于促进现代维护技术的普及 和应用，并对从事相关工作的技术人员具有特定的参考意义。
关键词：钢铁企业；机械设备；维修
随着我国社会经济的不断发展，对钢铁的需求逐渐增加，钢铁企业 得到了快速发展。由于钢铁企业生产的特殊性，机械设备的应用程度很高，只有在各种机械设备始终处于良好状态时，才能保证各种生产作业的顺利进行。但是，在钢铁企业的各种机械设备的工 作过程中，它们往往受到许多不利因素的影响，导致各种故障，不利于钢铁企业的正常生产。因此，为了尽快恢复机械设备的工作能力，有必要结合故障原因，采用系统全面的现代维修技术，这 样就可以及时消除故障。它为钢铁公司带来了良好的经济利益，并促进了它们的可持续性发展。
1.钢铁企业机械设备应用过程中存在的问题
1.1操作方式不当
钢铁企业的实际生产过程涉及许多机械设备。不同的设备和设备使用方式不同，操作步骤相同，因此对操作人员的专业素质提出了很高的要求。然而，目前许多炼钢厂操作员仅进行基本的操作培训，并且由于没有对机械和设备相关的操作手册进行系统和全面的 培训，因此故障会增加操作过程并进一步造成损害。设备会造成不同程度的损坏，严重时会缩短机械设备的寿命。同时，由于各种机械设备的不断升级，操作人员必须掌握越来越多的操作方法，这会混淆类似设备的操作并影响机械设备的正常运行。
1.2维修保养水平较低
当前不少钢铁企业对于机械设备的维修保养仍旧停留在管理与收纳记录，然后根据设备的运行记录进行相应的检测维修，这只是最初级的保养，只能保障机械设备的正常运行，而无法确保其工作性能的全面发挥。同时，由于没有配备专业的机械设备管理技术人员，也就难以对其进行科学合理的管理，并及时发现其中存在的问题，导致小的问题逐渐发展成故障，这就不利于机械设备的正常运行。此外，由于机械设备始终处于最基本的维修保养状态，往往是出现问题后才会进行相应的保养，而没有结合机械设备的运行情况，制定科学合理的维修保养方式，难以提前采取有效的措施，将故障消灭在萌芽状态。
1.3外部环境恶劣
对于钢铁企业而言，其各种机械设备的工作环境往往非常恶劣，往往会受到热、酸、碱以及湿度等不利因素的影响，长期处于这种不利的环境中，各种机械设备的故障率也会大大提高。不少钢铁企业为了降低建造成本，没有严格按照机械设备的建设方案进行施工，也就难以为机械设备提供良好的工作环境，导致无法将各种不利因素与机械设备进行有效的隔离，这就会给机械设备造成不利影响。同时，在机械设备的工作过程中，也没有定期进行全面的清理，导致其上覆盖了大量的灰尘和杂物，这也会给机械设备的正常工作产生不利影响。
1.4机械内部磨损
钢铁企业的各种机械设备在工作过程中，难以避免会发生不同程度的磨损，随着磨损程度的不断增加，这就会导致零部件的几何形状逐渐发生变化。由于机械设备的零部件在工作过程中需要进行相互配合运行，当其中的某个零部件发生较大的变化后，这就会影响零部件之间的有效传动，长期处于这种不完全配合的工作状态下，机械设备零部件的精密度和工作性能都会逐渐降低，严重影响机械设备的工作效率。同时，由于机械设备在工作过程中是一个整体，其中任何一个零部件的损坏都会引起连锁反应，如果没有尽早发现其中存在的问题，而任其发展，最终会对设备整体造成非常严重的损坏。
2.机械设备现代维修的重要性及注意事项
2.1机械设备维修的重要性
对于钢铁企业的各种机械设备而言，维修工作具有十分重要的现实意义，其重要性主要体现在以下几个方面：（1）及时的维修能够消除机械设备存在的各种故障隐患，确保机械设备始终处于良好的工作状态；（2）通过维修能够让机械设备安全平稳的运行，降低故障率， 为企业带来良好的经济效益；（3）维修能够消除设备由于故障而带来的不安全因素，为操作人员的人身安全提供可靠保障。
2.2维修注意事项
在对机械设备进行维修的过程中，需要充分关注以下几点。
（1）注重维修人员的培训工作，通过开展定期的专业培训，逐渐提高维修队伍的整体水平，进而促进维修人员专业水平的不断提高。
（2）结合钢铁企业机械设备的运行特点，建立有针对性的维修制度，即故障、预防性以及预测性维修制度，并且还要结合实际的维修要求，不断完善维修制度。
（3）注重机械设备维修质量的不断提高，在维修过程中要严格按照厂家的要求开展相应的维修工作，确保机械设备的功能和精度能够得到有效恢复。
（4）钢铁企业应当根据自身的生产工艺和设备维护检修方式的具体实际情况，组织协调维修人员与所需维修设备之间的关系，充分地利用人力、物力及财力，为设备的快速、低成本、保质保量的维修奠定基础。
3机械设备现代维修技术
3.1网络计划技术
随着信息技术的不断发展，其被广泛的应用于多个领域，网路计划技术也在钢铁企业机械设备的维修过程中逐渐应用。网络计划技术在本质上是属于一种管理方法和手段，其主要是通过网络图或表格的形式表明各项维修工作的先后顺序和相互关系，并且始终围绕维修的关键线路对整个维修工作进行统筹规划、合理安排，进而就能对整体维修工作的进行情况进行科学合理的有效控制，以此降低整个维修工作的时间、人力以及能源消耗，提高维修工作效率。在实际的维修过程中，维修人员通过构建的网路图就能明确影响整个维修工作的关键线路，尤其是具有多联动性能的设备，其所带来的效率提升更加明显，有助于促进维修效率的不断提高。
3.2监测技术
对于钢铁企业的机械设备而言，其都有各自的检修周期，同时，在实际的运行过程中还会受到各种因素的影响，而导致其检修周期发生一定的变化。如果仍旧按照之前所制定的检修要求开展检修工作，不仅难以对机械设备起到全面的检修保护，而且还会造成不必要的浪费，给企业带来不小的经济损失。通过采取科学合理的监测技术，利用“离线检测无线传输趋势分析系统”、“设备寿命周期费用分析评价系统”以及“在线检测智能诊断系统”对各种机械设备的整体运行情况进行系统全面的监测和诊断，这就能够在一定程度上对设备的运行状态进行全面的监测以及对其工作寿命进行科学合理的预测，有助于确保设备始终处于良好的工作状态。
3.3自动化技术
随着科学技术的不断发展，机械设备的自动化检测技术得到了快速发展，出现了越来越多的可靠性高、适应高温、重载以及多尘等极端恶劣工作环境的传感器与检测系统。例如，附着式传感器在工作过程中能够通过测量热轧机等高温立柱的应变情况就能间接测量轧制力，并通过智能监测仪表和工控机软件对热输出等干扰信号进行识别和软补偿，以此消除对测量精度和稳定性所产生的不利影响。
3.4振动焊接技术
振动焊接技术是在振动时效技术的基础上发展而来的，其通过振动的方式消除构件焊接后的残余应力，而不会影响构件自身的力学性能。在机械设备的维修过程中，采用振动焊接技术能够显著提高焊缝材料的屈服极限和抗拉强度，并且其疲劳寿命也能获得有效提升，进而为维修质量提供可靠保障。震动焊接技术具有非常广泛的适应性，尤其是在防止裂纹方面更具有自身的优势，在焊接易开裂或两种金属组焊成形的方面都具有非常良好的修复性能，进而促进维修质量的不断提高。
4.结语
简而言之，各种机器设备在钢铁企业的生产过程中起着重要的作用，但是在实际工作过程中，它们常常受到许多不利因素的影响，这可能导致机器设备的各种差异。因此，为了尽快恢复机械设备的工作能力，有必要采用相应的维护技术，以消除现有的缺陷，为机械设备的正常运行提供可靠的保证。
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