关贺
首都航天机械有限公司北京市 100076
摘要：在当前数控机床加工行业不断发展的背景下，数控机床加工形式及类型也越来越多，而数控铣加工便属于较常见的一种，且在整个数控机床加工行业中有着不可替代的地位。在数控铣加工实践中，为能够使其得到比较理想的效果，需要对相关的技术手段及设备进行应用，而其中比较重要的是螺旋铣削，在提升数控铣加工效果方面有着重要的价值，因而需要对螺旋铣削实行科学合理地应用，以实现更好的数控铣加工，实现加工效益的有效提升。
关键词：数控铣加工；螺旋铣削；应用
随着科学技术的发展，数控加工行业也迎来了快速的发展，对于产品加工的要求也在不断提升，因此需要加强加工方式和手段的早就，通过合理的加工方式和手段满足产品要求。螺旋铣削是一种重要的数控铣加工手段，通过应用这一技术，可以更好的满足实力加工的需求，提高产品质量。基于此，加强螺旋铣削的研究成为相关工作人员研究的重点内容，基于此本文对螺旋铣削在数控铣加工中的应用进行了探讨[1]
1 螺旋铣削技术概述
螺旋铣削技术在数控铣加工中有着重要应用，是数控铣加工的一项重要加工手段。螺旋铣削的核心结构是刀具，在实际应用过程中，刀具会以圆柱表面螺旋线为运动轨迹不断实行运行，并且完成切削工作，对产品进行加工。在进行产品的加工时，刀具需要保持连续切削的状态，从而实现切削的效果。螺旋铣削的应用对于数控铣加工而言具有重要意义，可以提高加工的准确性，提高加工的质量，同时提高加工过程的自动化水平，提升加工过程的灵活性，从而提高加工的质量，得到更加满意的产品。因此，加强螺旋铣削技术的研究，提升其技术水平，对于推动数控铣加工的发展具有重要意义。
2 数控铣加工中螺旋铣削的具体应用
2.1 数控铣加工轮廓切削中的螺旋铣削应用
轮廓铣削加工是数控铣加工的一项重要内容，在产品加工过程中，轮廓铣削直接影响到整体的加工效果，因此做好轮廓铣削工作是非常重要的。在传统工艺下，通常采用切削刀具作为切削工作，这种方法在实际应用过程中效率较低，而且对加工过程中下刀状态有比较高的要求，若保持刀具处于垂直状态进行切削，可能会导致构件受损，或者是导致无法下刀等问题。通过应用螺旋铣削工作可以有效地解决这一问题，采用螺旋铣削的方式进行轮廓铣削，切削的方向要沿下刀的轨迹实时操作；在对构进行内部轮廓加工时，可以应用编程系统依据内地轮廓沿着螺旋线下部方向实行合理设定，这样可以有效地提升铣刀切削过程中的准备度，并且提高整体切削的效率和加工效率。此外，应用这样的加工方式还能够有效的延长刀具的寿命。由于具有这些方面的优点，使得螺旋铣削在数控铣加工轮廓切削中获得了重要应用。[2]
2.2 螺旋铣削在螺纹加工中的应用
螺纹加工是数控铣加工的重要组成部分，在传统的加工方式下，通常采用螺纹铣刀来进行螺纹的加工，为了保证加工的精度，需要对加工构件进行合理的切削。在实际加工过程中，需要对套口螺纹结构，因此加工过程比较复杂。这一过程相对比较复杂，而在数控铣加工技术不断快速发展的背景下，在切削工作的实际开展中，逐渐选择三轴联动机床控制方式，在利用较先进的螺纹加工方法的基础上，可使数控铣加工中的整体质量及效率得到较高的保障。对于螺纹切削加工方法而言，其相比于传统螺纹切削加工方式，在提升构件精确度、加工效率方面有着明显的优势，并且可使加工成本有效降低，并且在加工实践中螺纹结构、走向及螺纹间距等因素都不会对其产生影响，因而具有较高的稳定性。就目前的机械加工而言，在螺纹铣刀的实际应用过程中，若选择直接加工方式促使不同方向的旋转结构得以形成，则对于加工过渡段，可以选择传统铣刀切削方式实现有关操作，然而需要注意的一个方面就是对于具有复杂结构的相关构件，应用该方式很难使精确加工实现，所以在实际应用中也存在不足及缺陷。针对这种情况，通过对数控切削方式实行合理应用，可促使其加工精度得以有效提升，且在实际的数控切削螺纹中，可以有效调整螺纹的直径尺寸，在此基础上可实现螺纹结构的合理控制，以实现其精确度及工作效率的合理提升，使加工得到满意效果。
2.3 孔加工技术的有效应用
在螺纹切削工作实际开展过程中，对于机床中的主轴，由于其具备自转作用，与机床主轴之间可实现有效衔接，在中心点公转中可使复合运动结构形成，利用这种特殊加工方式，可
使数控加工中螺旋铣削所具备的优势体现出来。首先，在螺旋铣削使用的整个过程中，其切削速率相对而言比较慢，且切削过程的稳定性比较理想，切削刀具在实际应用中所受到外部压力相对而言比较小，在经过一次加工成型后，对于整个加工构件而言，可使其精确度要求得到更好满足。另外，在实际进行切削过程中，对于刀具中心点，需要有效设定切削轨迹，切削过程中的路线需设置为螺旋线方式，促使中心点和加工孔中心得以重合，在此基础上可动态化控制加工整个过程中的状态。此外，在实际切削工作的开展中，一般只需使用一把刀具就能够对尺寸及质量都不同的切削构件孔洞实行直接设定，利用这种方式可以使传统加工中所需要的时间明显缩短，并且还能够有效避免在精加工中有工艺流程复杂而导致有不良问题出现，在场基础上实现构建加工效率的有效提升，还能够使加工过程中刀具种类及数量减少，使数控加工整体质量十分有效提升，满足加工要求及需求 [3]。
3 数控铣加工中螺旋铣削的应用有效性提升策略
依据上文内容所述，在目前的数控铣加工过程中，螺旋铣削在各个方面及环节中都有着十分广泛的应用，因而需要实现螺旋铣削应用有效性的提升。就目前螺旋铣削在数控铣加工中
的应用实践而言，为能够使其应用有效性得到更好提升，需要注意从以下几个方面入手。
3.1 合理选择螺旋铣削方式
在目前数控铣加工过程中，其所涉及的加工零件类型比较多，而不同的零件对于加工要求也存在很大差异，因而在将螺旋铣削应用于数控铣加工中时需要对这一点充分认识及把握。作为数控加工技术人员，在实际加工生产过程中应当对不同的加工零件要求充分认识，依据不同的加工零件选择适当合理的螺旋铣削方式，对于各种参数需要依据实际的要求及需求进行合理设置，这样才能够使螺旋铣削的应用更符合加工实际情况，实现螺旋铣削的更有效应用，从而使零件加工可以得到更加满意的效果。另外，在利用螺旋铣削的过程中，还需要依据企业自身状况进行螺旋铣削的选择及应用，这样才可以保证螺旋铣削的应用更加具有合理性，使其价值及作用更好发挥，实现数控铣加工的更好发展，满足数控加工行业的需求及要求。
3.2 加强螺旋铣削的深入研究
在当前的数控铣加工过程中，为能够使螺旋铣削实现更加理想的应用，还需要注意对螺旋铣削加工方式做进一步研究，提升螺旋铣削的技术水平，实现其在实际加工过程中的更合理应用。随着目前自动化技术及人工智能技术的不断发展，在应用螺旋铣削进行数控铣加工的过程中，需要将人工智能技术与自动化技术与其进行融合，在将自动化技术与人工智能技术应用于螺旋铣削的形势下，可使螺旋铣削自动化水平及智能化水平得以提升，更好实现智能化的加工生产，使零件加工效率及准确度得以有效提升，可以更好避免在实际加工过程中有出现措施，有利于加工质量的进一步提升，满足加工生产的需求。
3.3 提升加工技术人员的水平
对于数控铣加工过程中螺旋铣削的应用，其最终需要工作人员落实执行，因而加工技术人员的水平及能力对于螺旋铣削应用的有效性会产生直接影响。因此，在企业应当对加工技术人员进行教育培养，使其能够将螺旋铣削加工方式充分合理掌握，这样才能够保证技术人员将螺旋铣削更好地应用到数控铣加工过程中，使螺旋铣削的应用具有比较理想的人才支持及保障。另外，作为加工技术人员，自身也需要对现代化的加工技术及理论知识进行不断学习，在实际工作过程中注意积累经验，积极思考，实现自身业务能力及素质的不断提升，将更多精力投入到加工生产过程中，对于数控铣加工中螺旋铣削的应用不断实行创新研究，促使其效果更好发挥，实现更有效地应用 [4]。
4 结语
在目前的数控铣加工过程中，螺旋铣削加工方式有着越来越广泛的应用，对于数控铣加工质量及水平的提升十分有利，可实现数控加工行业的更好发展。因此，作为数控加工技术人员，应当对螺旋铣削加工方式充分认识及把握，掌握加工方式在各个方面的应用情况，并且需要积极提升其应用有效性，以促使螺旋铣削在实际加工过程中发挥出更加科学合理的效果，实现更高质量的数控铣加工。
参考文献
[1]刘冲, 王丽华, 张晨帅. 浅谈铣削螺纹在数控加工中的应用[J]. 科技创新导报, 2012, 000(029):77-77.
[2]马国伟. 螺旋铣削在数控铣加工中的应用[J]. 科技经济导刊, 2020, v.28;No.728(30):43-44.
[3]李丹. 内螺纹数控铣削加工方法浅析[J]. 装备制造技术, 2016, No.255(03):241-243.
[4]张媛, 韩勇. 数控加工过程中铣削螺纹的应用[J]. 河南科技, 2020, 000(005):79-81.