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浅谈企业常见安全生产事故隐患的管控及预防技巧

发表时间：2021/4/6 来源：《建筑科技》2021年1月上作者：江浩

[导读] 伴随着社会经济的不断发展，工厂企业运行进程逐渐加快，与此同时在工厂生产期间，各种各样的安全问题也逐渐体现了出来，其决定了人们自身安全，同时也对于企业经济效益的提升有着直接影响，基于此，加强企业安全生产管理力度，掌握预防技巧是非常重要的，在本篇文章中主要分析了企业常见安全生产事故隐患问题，同时结合实际情况提出了完善的管理控制和预防措施，以此降低风险出现概率，促使企业稳定运行。

固力发电气有限公司江浩

摘要：伴随着社会经济的不断发展，工厂企业运行进程逐渐加快，与此同时在工厂生产期间，各种各样的安全问题也逐渐体现了出来，其决定了人们自身安全，同时也对于企业经济效益的提升有着直接影响，基于此，加强企业安全生产管理力度，掌握预防技巧是非常重要的，在本篇文章中主要分析了企业常见安全生产事故隐患问题，同时结合实际情况提出了完善的管理控制和预防措施，以此降低风险出现概率，促使企业稳定运行。
关键词：企业生产；事故隐患；管控预防措施
        在当代各个领域内对于安全事故隐患管控和预防工作的重视程度极高，特别是对于化工企业来讲，必须做好安全方面的生产工作，规避安全隐患出现概率，不过从实际运行情况来看，因为受到诸多因素的影响，因此导致生产安全问题普遍存在，不利于生产工作的良好开展，同时也阻碍了企业运行，基于此，就要求企业生产期间管理层加强对安全事故的探究力度，依照实际情况制定出完善的管理控制对策，掌握相应的预防技巧和要点，在提升企业生产质量的基础上实现发展目标。
        1、加强企业安全生产管理控制的必然性
        我们都知道，促使企业安全生产是非常重要的，保障企业安全生产其实就是维护工作人员自身安全，相关企业实施生产作业期间经常受到诸多因素的影响。其中包含了各种易燃易爆的材料、有毒物质和不规范的工具等，这些都使得企业人员作业期间面临的各项安全问题。而强化企业安全生产管理控制力度可以规避问题的形成，保障工作人员自身安全，便于将各项危险性因素控制在合理范围中，防止不良现象的发生，从根本上符合基本的生产要求，即便发生不良问题以后，也可以将受损程度降到最低。
        2、对于企业安全生产事故隐患的分析
        在企业安全生产运行期间还存在着各种各样的问题。第一，没有将本该空置的区域空置出来，安全间距设置不合理，配电箱内没有剩余动作电流保护装置，相关材料的耐火级别较低，不符合标准要求。第二，对于危险程度极高的领域来讲，没有专门制定安全警示标志，相关的气瓶没有防震圈和安全标签等，同时采取的防护方式不到位。第三，制备的防雷防静电设施不完善，没有遵循规范性要求进行检验和燃气体浓度报警器，安装距离地面高度不一致，根本不符合气体探测要求，而且相关企业没有结合实际情况制定健全的安全管理体系，导致有关人员工作行为得不到一定的约束，存在着违规操作的不良现象。
        3、强化企业常见安全生产事故隐患的管控对策
        3.1制定健全完善的管理体系，落实领导带班制度
        当前阶段，要想促使企业安全生产管控工作得到良好开展，就需要对相关人员职责加以明确，结合实际情况制定完善的管理体系，只有确保体系的完善性，才可以产生良好的规范效果，帮助人员有效实施监管工作，提升生产安全管理效率，可是从实质情况来看，大多数企业生产流程较为复杂和混乱繁琐性极高，一旦管理制度不符合要求或者存在疏漏的话，将会使各个环节发生问题，轻则停止生产，严重重的情况下甚至会威胁到人们自身安全，基于此，当生产加工期间，要求相关部门构建完善的管理制度，其中各项制度涉及到了卫生管理档案管理和人员管理等，从而促使各项环节规范性开展。
        其二，落实领导带班体系。对于领导带班体系来讲，可以产生良好的效果，为后期决策和安全管理工作开展提供一定依据，一般情况下，可以让管理层以及安全管理工作人员进入生产现场进行指导，提供准确的领导带班记录，便于企业生产方面安全管理工作的开展，并且在企业生产安全管理期间还必须进一步增强管理人员和管理层的安全理念，禁止为了出现过度提升经济效益而忽视安全管理的现象，同时做好安全教育和技能方面的培训工作，树立正确的安全生产理念，加深对安全教育知识点的掌握和传播力度，使人们清楚了解到做好安全生产的必然性。

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        3.2确保安全资金的充足性，将资金落实到位
        当部分企业实施生产工作期间，存在着过于重视经济效益提升而忽视安全管理和资金投入等情况，如此一来，将会增加安全隐患出现概率，无法维护生产人员自身安全，也难以实现安全生产，严重的情况下还会引起各项事故，对此，在日常生产安全管理控制期间，管理层必须规范性指导资金方面的应用，将资金落实到位，使其更好的被应用到企业安全生产方面，加快企业建设进程，而且为了将专项资金的优势和价值体现出来，还必须强化管理，真正意义的在安全生产方面使用资金。另外，定期创新和维护相关设备，加大保养力度，规避安全事故的发生。
        3.3对企业安全主体责任加以确定
        在实施企业安全生产管理控制工作期间，为了防止发生不良的安全隐患，就需要引进合理的管理控制措施，对各项部门以及人员责任加以确定，落实安全主体职责，这是最佳的管理方式，所以在企业生产管理期间，相关人员必须增强自身的隐患意识和责任心，面对于管理工作中存在的各项问题必须及时解决，从根本上控制生产阶段，保障安全性。
        4、预防技巧和需要注意的事项
        4.1构建防护措施
        从企业生产加工环节实际开展情况来看，涉及到了各种各样的危险因素，比如周围温度湿度等对于生产安全有着直接性影响，这就需要相关人员加强生产期间的预防力度，掌握预防要点和技巧，构建相关的防护措施，完善基础设备，保障生产安全，这是企业生产的关键，而且在生产加工的前期阶段中，要求工作人员既要具备较强的安全生产理念，还必须有效应用各项防护措施，依照标准的生产管理要求和产品性质佩戴护具，定期检验特种设备，对各项设备加以维护和保养，保障机械设备处于稳定运行的状态，以此确保生产期间安全隐患被彻底消除。
        4.2设备设施的安全防护对策
        在企业生产环节中，安全设备设施占据着重要的地位，通过合理使用设备设施可以有效提升生产效率，保障生产的安全性，因此规范性应用各项设备设施是非常重要的，在化工生产期间，原料具备易燃易性物质，使用安全设备设施对原材料进行储存的话，可以有效防护危险程度极高的化工材料，应当明确认识到一方面是，在安装加工的前期阶段中还可以应用其他类型的防护方式，重点排查有关工艺系统和基础设施，定期管理技术方面，以此加快生产工作的开展进程。
        4.3增强易燃易爆场所的耐火级别，将安全警示标志落实于重要设备
        对于化工企业来讲，包含的产品大部分都属于易燃易爆类型的产品，因此就需要强化储存领域的安全措施，依照标准的储存要求进行分类管理，同时储存领域的梁柱耐火级别也必须满足标准要求，当耐火级别不符合基本要求的话，一旦发生火灾就会引起塌陷等不良问题，导致化工企业面临着更大的损失。而且为了清楚的对安全设备等级进行区分，还应当将不同的安全等级和警示标志设置到不同设备中，以此使作业人员掌握设备的危害程度。
        5、结语：
        从以上论述来看，在企业生产运行期间，要求相关人员具备丰富的安全生产知识和较强的安全思想理念，增强责任意识，定期对隐患进行排查，一旦发现安全问题以后，必须马上进行改进，将隐患彻底消除，从而和生产要求相符合规避安全事故的发生，除此之外还必须做好各个阶段的管理控制工作，制定完善的管理体系，明确预防技巧，在提高企业安全管理水平和质量的基础上促使企业朝着更好的趋势迈进。
参考文献
[1]曾安华.企业常见安全生产事故隐患的管控与预防技巧探讨[J].科学技术创新,2019(31):137-138.?
[2]张小平.浅论企业生产安全影响因素及防控措施[J].江汉石油职工大学学报,2019,32(03):105-106.?
[3]施育保.简述化工企业常见安全生产事故隐患的管控与预防[J].广东化工,2018,45(03):103+99.