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筏板基础施工质量难点及预防措施

发表时间：2021/4/6 来源：《建筑科技》2021年1月上作者：周一思

[导读] 工程设计中，如果遇到地下室底板下的岩土层为风化残积土层、全风化岩层、强风化岩层或中风化软岩层等地质情况，有可能采用天然地基。高层建筑地下室通常作为地下停车库，建筑上不允许设置过多的内墙，因而很少采用箱型基础形式；而筏板基础既能充分发挥地基承载力，调整不均匀沉降，又能满足停车库的空间使用要求，因而就成为较理想的基础型式，在高层建筑中得到广泛的应用。

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        工程设计中，如果遇到地下室底板下的岩土层为风化残积土层、全风化岩层、强风化岩层或中风化软岩层等地质情况，有可能采用天然地基。高层建筑地下室通常作为地下停车库，建筑上不允许设置过多的内墙，因而很少采用箱型基础形式；而筏板基础既能充分发挥地基承载力，调整不均匀沉降，又能满足停车库的空间使用要求，因而就成为较理想的基础型式，在高层建筑中得到广泛的应用。本文将以作者负责施工管理的某地产项目住宅楼项目为例，谈谈筏板基础施工质量控制要点。
        一、工程概况
        本工程为某地产商开发的住宅楼项目，框剪结构，结构层数为17+1层，建筑面积约为9262㎡。
        本工程地质情况主要为全风化岩层，基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础直接坐落于天然地基上，筏板厚度为1.0m，属于大体积混凝土。
        二、质量控制难点
        1、大体积混凝土施工的质量通病
        大型筏板基础施工是典型的大体积混凝土浇筑施工，会出现大体积混凝土施工的质量通病，主要表现在混凝土泌水，上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果;混凝土表面水泥浆过厚，因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象;最关键的问题是裂缝问题。大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种;从形成原因上说主要是温度裂缝和沉降列缝。当大体积砼浇筑后，当地基之间出现不均匀沉降及应力时，又没有及时采取措施消除或根本无法消除约束应力时，就可能导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
        2、大型筏板基础施工容易形成混凝土施工冷缝
        混凝土施工冷缝就是由于施工不当，在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面。
        根据混凝土的施工规范要求，是不允许出现施工冷缝的，特别是基础施工，涉及结构安全和防水功能，一旦出现冷缝，将造成永久性质量缺陷。
        混凝土施工冷缝产生原因有很多，比如说，因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，需要分层浇筑，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前;由于体量大，浇筑时间长，出现混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素影响的几率也会大大增加，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。甚至有因施工单位混凝土泵车老化，在浇筑过程中，连续多次出现混凝土泵管堵塞现象。每次泵管堵塞，都要停下一段时间清理泵管，这样耽误了很长时间，部分施工冷缝已经形成。　
        3、基础轴线位移
        在进行大型筏板基础混凝土浇筑前要先进行基础梁柱钢筋绑扎，并且梁柱的钢筋要插在筏板上，对于梁柱插筋的位置，要通过测量放线来进行定位，但由于筏板基础钢筋的阻碍，会使基础梁柱再插筋时受到影响，从而使基础梁柱位置产生偏移，加上模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时的碰撞等原因，都会使大型筏板基础在施工时产生基础轴线位移。

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        三、预防措施
        1.大体积混凝土施工裂缝的控制
        基础大体积混凝土施工应合理选择混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，并应作好养护和温度测量。具体可采取以下措施：
        （1）在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度;（2）采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料;（3）掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂;（4）在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施;（5）混凝土内部预埋管道，进行水冷散热;（6）采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14d。（7）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升;浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。（8）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内;当设计无具体要求时，温度不宜超过25℃。（9）大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
        2.避免混凝土出现施工冷缝
        造成混凝土施工冷缝的原因很多，要避免施工冷缝的产生，首先要做好施工准备，混凝土浇筑方案要做到先进合理，与混凝土搅拌站提前沟通安排好供应计划，要及时供应，并且要调度灵活，一旦出现问题可以随时暂停供应或增加供应，保证不因混凝土供应出现问题，混凝土浇筑的机械设备参数和性能要满足要求，在浇筑过程中，混凝土泵车性能要稳定，必要时可以使用汽车泵;浇筑时为确保混凝土的均匀和密实，要加强混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏，为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，可以进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力。
        在施工期间，还要注意收取天气预报信息，做好人员的技术交底和调配工作，杜绝因为组织不力而产生的浇筑中断。
        3.控制基础轴线位移
        在混凝土浇筑前，要进行隐蔽工程验收，对基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑;对构件位置要进行校核，保证位置准确;浇筑时要加强值班，保证模板与构件不产生偏移。（1）在底板面筋位置准确定出墙、柱外边线。
        （2）在边线内侧固定一根扫地筋(焊牢)，将墙板筋绑扎在扫地筋上。在柱筋外框线位置固定一道柱子箍筋(焊牢)。固定扫地筋和扫地箍筋时应注意留出钢筋保护层。（3）在梁内适当位置加设剪刀式斜拉筋，斜拉筋的端部与梁内上下部通长纵筋焊接5d，保证梁不位移。（4）在砼浇筑前将柱、墙插筋从上部固定稳，避免施工中晃动，造成位移和插筋偏斜。（5）在砼浇筑中确保柱、墙插筋不受碰撞，应有专人保护。（6）砼浇筑完成立即检查柱、墙插筋情况，如有偏差，立即纠正。（7）钢筋检查验收应包括柱、墙筋垂直和平面偏差情况，在同一轴线上应拉通长线进行检查。
        三、结束语
        对于高层建筑筏板基础施工而言，不仅要加强对钢筋、砼原材料的质量控制，而且还要特别重视钢筋的连接质量，在基础大体积砼施工中，还应通过科学的施工技术对混凝土的浇筑温度进行有效的控制，将砼温度监测与混凝土的养护工作紧密结合起来，只有这样方可确保高层建筑筏板基础的施工质量，确保高层建筑的整体施工质量和效益。