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摘要：将旋挖钻孔成桩施工技术应用到建筑桩基工程建设中，能够提高工程施工效率，提升工程施工质量，使桩基施工中遇到的各项难题都能够得到解决。旋挖钻孔成桩施工技术应用范围广，该项技术可以在不同的地层中应用，并且能够提高经济效益。
关键词：桩基工程；旋挖钻孔；技术
随着我国建筑行业的飞速发展，建筑行业更加繁荣，各项技术也得到了创新和突破，这使建筑工程的整体质量也得到了进一步提高。桩基工程质量在一定程度上决定了建筑工程的整体质量，以及建筑工程建设施工的安全问题。旋挖钻孔成桩施工技术是现代建筑工程建设中常用的一种新技术，在工程施工中对该项技术进行应用，保证了桩基的稳定性。
桩基础施工是现代建筑工程的关键项目，主要针对建设的基础部分。一般来说，桩基础是由桩顶和桩基础。根据不同的施工条件和桩基础的要求，用户可以选择两种不同的桩基础施工：灌注桩承载力和预制桩。然而，传统的桩基施工工艺改进后，技术人员提供一个新的旋转钻探技术，这不仅有效地加速桩基施工的进展，但也降低了桩基施工现场的污染。
1 旋挖钻孔成桩施工技术特点
该项技术在具体应用过程中的显著特点就是污染小、质量高、效率高，并且技术在应用过程中具有较高的自动化程度，可以应用在不同的复杂地形中。旋挖钻孔成桩施工技术在淤泥、溶洞各种不同类型的环境中应用，能够使环境的各项缺陷得到克服，也能够解决其他技术在具体应用中无法处理的问题。同时，也可以使施工效率得到显著提升，确保建筑工程能够按期竣工。旋挖桩基设施通过对各种先进技术进行应用，具有较高的自动化程度，利用电脑完成相应的操控，定位精准，可以高效作业，能够加快建筑工程的施工速度，降低建筑工程的整体成本。需要注意的是，旋挖钻孔技术与常规技术相比，虽然安全性高、施工效率高，但是，该项技术在应用期间的经济成本较高。
2 桩基施工的主要应用方式
2.1 调整桩位
在施工范围内，要对地下可能存在的障碍物要及时的清除，尤其是要与其他各个部门进行有效工通保证对地下管线的部署有着深入的了解，这样才能够避免在施工过程中造成地下管线破损等情况，为施工的顺利开展提供支持此外要对施工场地进行全面的平整，确保施工作业的过程中不会出现任何意外，由于在工程项目施工的过程中所有的水泥搅拌桩施工部位属于原冲沟整体的淤泥层，而且巨大搅拌桩施工作业面也非常容易受到浸泡，而导致土质疏松变软，很容易造成土地塌陷等情况。在调整桩位的过程中，最主要的就是完全根据施工图纸所标注的桩位来安排基础桩，如果在施工现场出现桩位变动的情况，必须要以实际的施工现场为准，通过对于原有的桩位进行改变，最主要的就是保证桩位的设置方式更加合理，在桩基础安装指定的位置，应该对桩基施工现场的地面进行清理，最主要的就是保证地面平整，避免出现凹凸不平或者有异物的情况，否则很容易造成桩基的稳定性受到影响。施工人员还应该对桩的具体位置以及轴线的基本位置进行深入的调整，只有明确了桩位施工之后将钢筋添加到桩柱之中，才能够完成放桩任务，并且将各种桩基施工数据进行准确的记录，为后续的审核提供重要的参考，而且也能够为其他的桩基施工提供参考。
2.2 埋设护筒
桩基施工埋设护筒非常的关键为了能够节省埋设的时间，可以利用分批埋设的方式统一埋设护筒。施工人员要保证坑壁与护筒之间的空间得到全面的填充，利用粘土的材质可以保证土层填实处理的整体质量和效果。将护筒埋设到指定位置之后，要对护筒进行全面的处理，尤其是要保证旋挖桩基施工采用统一标准的护筒尺寸，如果直径超过 200mm，则一般的材质可以选择用钢板在完成护筒埋设任务之后需要基建设的中心位置，而这样的桩置可以对护筒起到加固保护的作用，通常情况下每一个互通必须要使用4个护桩，或者是选用高度比较高的护筒，护筒的高度在20～30cm 不能过低或者过高同时在护桩所在位置应该利用红色油漆进行标记。
2.3 钻孔
钻孔施工是旋挖桩孔施工的重点内容，施工人员最主要的就是保证对钻机的位置进行准确判断，在钻孔期间要严格控制钻口的尺寸，避免出现尺寸过大而造成钻孔失稳情况，要保证钻进的速度均衡，避免出现过快题的问题。
2.4 清理洞口
当钻孔深度符合桩机施工要求之后就可以停止钻进，并且要将桩机留在原地，通过利用机械的旋转对钻孔底部虚土尽可能的收集与整理，保证对钻孔底部残留的泥土进行清理，在起钻之后应该对钻孔底部的虚土进行全面清理。利用成渣来处理转斗可以有效的排除沉渣，如果沉淀的时间过长，则可以采用水泵的方式利用浊水进行循环，保证沉渣的厚度小于10cm。
3 旋挖钻孔成桩施工
在旋挖钻孔成桩施工控制的过程中，要严格按照施工的工程量来选用合适数量的桩基，共同施工，而且还应该根据施工现场的具体情况，进行恰当的调整，在施工开钻之前，可以对管道进行全面的清洗，避免管道出现异物堵塞等情况，同时要保证各个部件不能够有损坏等问题，确保施工顺利完成此外，为了能够保证施工的过程中水泥搅拌桩的垂直度，符合要求，最主要的就是将吊锤悬挂在主机之上，利用吊锤与钻杆之间的距离来完成整个控制作业。必须控制在 0.45～0.55 左右，且要确保每米的掺灰量在70kg以上，严格按照设计配合比来配制水泥浆液，同时要加强对于施工人员的管理，如果在施工过程中出现杂物或者结块的情况，要及时的进行清理，避免对工程质量造成严重影响，另外为了能够保证水泥桩桩端、桩顶、桩身的整体质量符合要求，在第一次喷浆的过程中就必须停留30s左右，保证桩端磨合。在施工时要对喷浆和停浆的时间进行合理化的控制，尤其是每根桩开钻之后必须进行连续作业，不能够中断喷浆，每一次的喷浆量不得小于一根桩的用量。在施工期间，如果出现返浆过多的问题，很容易造成施工桩位标志被淹没，所以必须重新进行桩位布置，并且要保证施工人员进行相应的记录。
4 旋挖钻孔成桩施工质量控制措施
在桩机施工过程中，需要根据实际情况选择适当的钻进方法，和提高施工的效率在确保质量的前提下钻探。钻孔时，应严格控制钻孔速度，避免钻头和孔壁之间产生负压，导致孔塌陷。正常情况下，如果地质土层主要由次砂或粉砂为主，则必须减缓上升和下降的速度。桩机和施工过程中的常见问题是坍落孔。如果坍落孔严重，必须进行重新钻孔。第二个是收缩孔。为解决这一问题，需对孔洞弯曲处的孔洞进行反复扫视，直至垂直度达到施工的相关要求为止。同时，有必要保证混凝土浇筑的连续性。管道埋深应根据桩身实际长度确定，最大埋深不得超过6m。水分离装置应放在漏斗底部以确保其严格和可靠性。混凝土浇筑时间应合理控制，浇筑施工应在混凝土初凝前完成，并拉出导管。在混凝土浇筑施工过程中，必须检测质量问题，并采取措施，降低质量风险。
5 结束语
旋转式挖土工程的施工，对施工设备的操作有很大的影响，同时施工人员确保钻孔设备和设备能够保持正常运转，定期进行钻机设备的维修。这也可以有效地节省施工成本，建筑人员需要安装循环使用的泥浆设备，尽管旋转挖掘技术可以帮助施工人员减少建筑环境的污染，但会有一些影响，施工人员仍然需要减少项目的污染。混凝土浇筑时，施工人员应在正确的指导下完成相关的任务以确保施工顺利完成。
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