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摘要：石油化工工程工艺复杂多样，化工产品的获得主要通过原料油的进一步化学加工获得，通过对原料油进行裂解，生成乙烯、丙烯、苯、甲苯等基本化工原料，再通过对基本化工原料的深加工，获得有机化工原料及合成材料。根据不同炼油厂的不同分工，主要生产化工产品也有所不同，可分为燃料油型、燃料润滑油型、燃料化工型和燃料润滑油化工型，生产工艺复杂，条件苛刻，这就要求生产基础设施的牢靠，石油化工工程工艺管道安装是保证安全生产的重要环节，这就对安装工艺提出了更高的要求，所以要保证管道安装工作的细致入微，不能因为施工问题造成工程的不合格，对石油化工生产造成影响，因此要重视管道安装工作，做好详细部署，保证施工质量。本文主要探究石化工程工艺管道的安装施工情况，分析其中暴露出的不足，提出几点可行的质控措施。
关键词：石油化工；工艺管道；安装施工；质控对策
1、石油化工工程工艺管道安装常见的问题
1.1、管道制作问题
石油化工工艺管道安装工程，对于管段的制作精度要求颇高，无论是管口坡度、管道长度、半径以及制造厂的制造精度等参数，要求都应当尽量精确。如果管段制作的偏差较为严重，则很容易影响到管道最终的施工质量。这也是我国石油化工企业面临的最大困境，由于管道管段制作管理不够完善，因此在管段制作方面产生的问题并不鲜见。
1.2、焊接风险偏高
焊接是工艺管道安装阶段的重要技术手段，石化工程内管道线路偏差且构成成分复杂，单凭一根管线无法完成整个管线的布设任务，多数情况下需要对数根管道实施焊接处理。在具体施工阶段。部分人员可能质控意识不高，未能严格依照相关规程操作，多依照既往经验进行焊接操作，很可能造成管道焊接效果不符合工艺管道安装设计要求。另外，石化管道中通常运输的是高温、高压、腐蚀性等物质，一旦焊接质量不达标，则很可能使管道持续承受内部介质的作用，损伤结构完整性，严重情况下部分连接薄弱位置会断裂，诱发较严重的安全事故。
1.3、管道防腐问题
石油具有一定的毒性和污染性，因此石油化工企业的场所及周边，土壤质量通常较差。而随着石油化工企业的持续运转，周边土壤也往往会受到较为严重的影响，会富含各种污染物质。管道敷设通常是深埋地下和架空方式，空气中腐蚀离子含量较高的地区或土壤会对管道直接造成危害，腐蚀管道进而造成损伤，久而久之，就会严重影响管道正常的使用年限。若是对这种情况置之不理，管道就会在强腐蚀性作用下，形成管道破裂等现象，酿成巨大的事故。
1.4、阀门安装问题
阀门安装也是管道建设中需要注意的问题，不同的阀门安装有不同的施工规则，例如水平安装阀门，就要注意阀杆不可以出现面朝下的情形，尤其对于较小的阀门，出现这种问题不比重量较大的阀门，可以通过借助起吊机外力进行纠正，小阀门就难以操作；另外如果施工人员认知力不足、施工技艺不高、阀门安装不配套，出现用错阀门的现象，这样就会大大影响阀门的作用。比如低压阀门和高压阀门，它们所对应的设施，需要呈现的作用是不一样的，如果出现错误安装，将会对工程质量带来严重后果，虽然这些都是细小问题，但是施工中的任何疏忽，会带来巨大的影响。
1.5、工程变更问题
工程变更问题往往是影响管道安装质量的最重要因素。无论是设计图纸改变、技术标准变更，或是安装过程受外界各种客观因素改变，都会在一定程度上让正常的施工环节陷入混乱，甚至会让之前的工作努力全部付诸东流，产生更为恶劣的后果。不仅仅会使资源分配的效率更加难以掌握，而且会极大增加施工工期，影响最终的工艺管道安装质量。究其原因，有多种因素共同作用，但是内部原因是相对明显的，偷工减料，罔顾质量的现象大量存在。还有诸多现场临时变更方案的例子，对于施工成本的投入和施工难度的加大，影响都会极为明显。这就要求施工技术人员在进行施工变更前，一定要充分了解施工质量要求和施工进展情况，充分考虑变更过后的效益，减少盲目变更的情况，避免不合理变更出现的成本浪费现象。
2、石油化工工程工艺管道安装常见问题对策
2.1、加强管段审查验收工作
管段本身的质量值得施工单位引起足够的重视，因此审查验收工作的重点，将聚焦于管段质量问题和设计问题。在完工审查之前，要将管段成品和设计图纸进行比对，从而考量管段能否达到设计要求。在管段投入正式使用之前，一定要进行必要的试验工作，对测试结果应当第一时间记录，形成规范的书面报告。对于存在问题的管段也要保证及时上报，派遣检修人员对管段的具体问题进行排查，积极应对可能发生的安全事故。
2.2、提高焊接合格率
焊接为化工工程管道施工的重要工序，其关系着管道整体安装质量。为有效应对管道焊接阶段滋生出的各种问题，一定要督促技术人员严格依照相关规范标准施工，在工程现场对管道进行组对安装后，在单线图纸上明确标注各焊接坡口对应的编号，设定精确度最高的部位。组织质检人员检测焊缝外观，利用无损检测仪器检查内部质量，一定要保证抽检达标率在有关规范中设定的区间内，并形成质检报告。针对经热处理工序的焊缝，也要设定恰当时机进行检测，确保其质量符合标准要求后，方可推进后期施工作业，认真填好工序检测表。
2.3、管道的防腐处理
石油沥青、环氧煤沥青是当下国内石化工程管道安装阶段的常用抗腐蚀材料。和石油沥青防腐涂层相比较，以上两种材料的购进成本偏低，但环保性偏低。结合既往工艺管道安装施工实践，环氧煤沥青防腐处理更有益于提升工艺管道的防腐性能，且施工流程较为简单故而在石化管道施工领域中有较高的应用前景。在防腐施工实践中，一定要保证管道表层的清洁度，并对管道表层实施全面性的除锈、去油、除污处理，符合防腐涂层的使用标准，一方面保证管道防腐处理效果，另一方面也促进管道安装作业顺利推进过程。
2.4、阀门安装
管道安装施工中阀门的安装工作要注意阀门的匹配，避免出现低压阀门安装在高压管道上，如果没有及时发现解决，通常会引起重大的事故，对石油化工工程造成影响。在安装阀门时，要提高对阀门的认知程度，或者通过对阀门的型号进行标注，对需要区分的地方做出标识，阀门的安装提前在管道上进行方向的标注，确保施工人员安装阀门能够正确无误；同时安装阀门要留有余地，以便后期维修和操作方便，手轮间距不应小于10cm，考虑到阀门开启时不影响人员的通过，阀门要通过试压合格后进行投入使用，确保安装准确，功能完备。
2.5、控制工程变更
工程施工过程中要注意设计变更问题，基于工程设计是一个动态，会随着实际情况进行改动，做出优化处理，虽然是保证施工最终良好完成，但是在一定程度上会打乱最初的施工部署，影响工程施工工期。在发生设计变更问题时，为保证工程的有序进行，不影响施工节奏，就需要管理者有良好的应变能力，及时调整部署，对需要改进的方案及时处理，协调好各个环节，在不影响工程工期的情况下，同时做好工程质量的保证。
结束语
石化工程工艺管道安装阶段，出现问题在所难免，但是部分问题是可以防控的。这就要求施工单位与全体安装技术人员树立质控意识，结合工程实况，深度分析各安装工作常见问题的诱发因素，加大施工现场管道安装质量的监查力度，严禁出现不按照规范施工的行为等，确保工艺管道安装施工作业顺利推进，为石化工程安全生产服务。
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