陶克宇
中国石油大庆石化公司化工三厂，黑龙江 大庆 163714
【摘要】本文主要以中国石油大庆石化公司化工三厂的ABS装置能源消耗情况为重点进行阐述，首先分析装置历年能耗、用能及用水状况，其次从将技术进行改造、管理措施几个方面深入说明并探讨，降低 ABS 装置能耗措施，旨意在为相关研究提供参考资料。
【关键词】ABC装置；节能改造措施应用；效果分析
一、大庆石化公司化工三厂ABS装置简介
大庆石化公司化工三厂的 ABS 装置是采用韩国锦湖油化公司技术，在 1997 年 8 月建成投产，设计产量可以达到 5 万 t?a -1。为了研发新产品，提高 ABS 产品的质量，从 2003 年开始自主研研究 ABS 新技术，并且完成了中试及工业放大试验。2005 年 9 月，该
技术成功应用于 10.5 万 t?a -1 ABS 装置扩能改造，这个工艺使用乳液接枝－本体 SAN 掺混法生产ABS 树脂，通过小粒径 PB 聚合、附聚、ABS 接枝聚合、凝聚、脱水、干燥、掺混、挤出造粒等程序，生产出 ABS 树脂。这种工艺适合于通用级 ABS 及板材、管材、耐候、高光泽等 ABS 专用料的生产，具备 PB 聚合时间短、转化率高；附聚工艺简单、附聚析出数量少；接枝聚合时间比较短、转化率高；凝聚后粉料脱水、干燥性好；产品质量较高等优势【1】。
二、ABS 装置用能情况
（一）ABS 装置北临面是苯乙烯装备，西面是 SAN 装备，南面紧邻成品装备，东面是聚苯乙烯装备，界区的界定是根据原料(苯乙烯、丙烯腈、丁二烯)计量表前的靠近 ABS装置的第一道阀门作为最开始的位置,在ABS 颗粒达到成品料仓顶转阀前，将火炬排放物进入火炬排放系统总管前第一道阀门视为终点的其间所有工艺单元【2】。其中包括丁二烯罐区、聚合单元、凝聚干燥单元、掺混造粒单元。
（二）能源消耗计算方式
ABS 装置能源消耗是先计算出装置单位在一段时间内(一般为月)公用工程消耗和单耗值，在乘以能耗系数后加到一起得到装置的能源消耗。ABS 装置的能耗计算方式是根据中国石油天然气股份有限公司企业的有关标准，装置能源消耗定义为统计报告期内ABS装置能源消耗总量与 ABS 装置目的产品产量的比值。计算公式如下：
E＝Σ(W×R)/1000
式中：E——统计报告期内的能源消耗总量，toe；
W——统计报告期内输入的能源或耗能工质的
实物量， t、kW?h、m3；
R——对应能源或耗能工质的能源换算系数。
M =(E/G)×1000
式中：M——统计报告期内的装置综合能耗，
kgoil?t -1 ；
G——统计报告期内的产品产量，t。
三、大庆石化用能情况分析
（一）大庆 ABS 装置历年能耗分析
大庆ABS装置能耗主要分两个时间段分析，即 2005年装置改扩建以前和 10 万 t?a -1 改扩建以后。在2005 年以前，大庆石化的ABS装置的平均能源消耗是225.24 kgoil·t-1，能耗相对来说比较大。在2005 年由于装置改扩建施工，能耗消耗较大，与此同时装置产量相对比较低，促使本年度装置能源消耗加大【3】。但是，在2006年以来，由于员工的操作水平和专业能力逐渐提高和装置扩建工作顺利完成，装置能耗也逐渐降低。在装置产量增加了一倍的情况下，能源消耗可以保持在 大约180 kgoil·t-1 ，这就证明了能耗降低明显。
（二）大庆 ABS 装置用能分布
ABS 装置用能主要包括水、电、汽、风等。
不同能源在装置综合能耗中所占比例不同，对装置能耗的奉献也不同，所以想要要减少装置的能耗，就需要全面分析装置的综合能耗情况。ABS 装置用能共 9 种，其中电占比44%，蒸汽占比27%，氮气占比11%，循环水占比8%，这4种就占据整个能耗的 90%，其他的占比10%。装置用电主要是生产用电和照明用电两个方面，蒸汽主要用来聚合釜升温和凝聚过程，氮气主要是为粉料干燥系统和粉料输送储存以及胶乳储存氮封，循环水主要是起到为反应釜降温的作用。
四、ABS装置节能改造措施
（一）将技术进行改造
技术改造是ABS装置节能改造最根本、最重要的措施。ABS 装置在进行仔细的分析和研究的基础上，进行了一系列的技术改造去减少装置能源消耗。在2006 年的时候顺利的完成了挤压机颗粒水槽增加换热器的创新和改变，采用循环水间壁热换热给颗粒水槽降温，不再需要使用补加脱盐水去对颗粒水槽进行降温处理，这样的技术改造可以起到节约了脱盐水用量的作用。在2007年的时候，大庆石化公司化工三厂对挤压机颗粒水槽废水进行回收处理将挤出机直接外排的脱盐水进行回收，通过使用过滤的方法，对水下切粒系统颗粒水的补水和碱洗塔补水，循环利用的脱盐水，减少了脱盐水消耗；ABS 装置属于半连续生产方式，一定时间就需要进行清洗聚合釜和凝聚系统，这样就会消耗了很多的水，为了减少清洗用水量，在接枝搅拌器、接枝反应釜建立自动清洗系统，在每批反应结束之后进行自动清洗德工作，清洗水进行胶乳，这样就会防止水资源浪费。为了减少蒸汽消耗，在聚合釜清洗的过程中，用蒸汽凝液替代原有脱盐水蒸煮聚合釜，防止了使用蒸汽加热，这样就会节约蒸汽。ABS 装置凝聚单元的脱水回收系统，原来系统利用新鲜的脱盐水清洗过滤器，通过利用技术改造，利用过滤后的废水清洗过滤器，这样就可以起到节约脱盐水的作用【4】。
（二）管理措施
管理措施是为了进一步减少 ABS装置能耗措施，需要长期坚持，才能做好最佳的效果。经过长期探索，获得到一套完善的降低装置能耗的管理方案。
1、节约使用循环水、冷冻水
在PB、接枝聚合釜不投料过程中，需要及时关闭循环水阀，防止造成浪费。在满足生产的前提下，最大限度地减少循环水、冷冻水用量，避免造成浪费。
2、节约使用蒸汽
在班人员需要加大对疏水器的检查力度，让疏水器一直处在良好的工作状态，坚决不可以出现就地排放蒸汽情况。控制蒸汽线上的保温良好，减少热量损失，杜绝蒸汽泄漏，进而造成浪费。
（三）控制高温水的使用
装置内温度如果达到室内温度，就需要尽可能将暖气阀开度关小。最好少开装置区的门窗，防止温度过低，造成高温水的浪费。
（四）节约用电，减少电能消耗
减少电能消耗对于降低装置能耗起到非常重要的作用。增强对车间日常管理，防止出现常明灯情况，在保证生产的情况下，尽可能的缩短照明时间，节约用电。
（五）节约氮气
氮气能耗大约占比 ABS 装置能耗的 13％。车间降低氮气消耗的过程中需要注意以下几种情况：首先，严格检查氮气漏点，杜绝氮气漏点，尤其是氮气反吹风的漏点。其次，保证装置平稳运行，只有装置平稳运行，氮气消耗才能稳定，才能减少氮气的消耗。最后，合理平衡粉料仓料位，这也是氮气消耗的无法控置的点。
结束语
综上所述，大庆石化公司化工三厂ABS装置运行到现在，经过生产的管理、现场的管理、设备的管理以及技术改造等方面逐渐的进行优化和改造，在节能方面有了显著的效果，减少了ABC产品的能源消耗，从而降低了公司的成本，加大了大庆石化公司在市场中的竞争力
【参考文献】
【1】李娟. 汽轮机节能技术的应用及优化改造对策分析[J]. 现代制造技术与装备, 2019, 269(04):40-41.
【2】闫东, 薄杨. 老旧小区既有居住建筑节能改造外墙外保温细部构造技术处理措施[J]. 科技创新与应用, 2019, 000(018):160-161,164.
【3】黄永兴. 基于环保理念的化工工艺节能措施[J]. 化工设计通讯, 2020, 046(002):208-209.
【4】李小军. 大庆石化ABS装置能耗分析及节能途径探讨[J]. 化工技术与开发, 2010, 039(009):51-53.