芦龙
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摘要：在新一轮经济发展的浪潮中，我国经济发展速度不断提升，各行各业都得到了飞速发展。电力系统自动化水平在这一背景下持续发展，PLC由于性能的优势被广泛运用到各领域中。其中，PLC在电力拖动一体化系统中的运用效果显著，能提高系统的自动化水平，保证系统运行的安全可靠性。基于此，加强对PLC在电力拖动一体化中运用研究具有十分现实的意义。
关键词：PLC；电力拖动一体化；应用
引言
现如今，很多软件的基础控制装置都是PLC，但这一切都是源自于计算机技术，所以，PLC在电力拖动一体化当中的应用，显然可以非常高效地完成对很多软件的控制，并且有效的保障对于各种具体软件的可控制性，将电力拖动变为一个可视化的小前景。
1PLC技术的基本概念
PLC技术也称为可编程逻辑处理器，主要通过中央处理单元、电源、输入输出单元、存储器构成，和一般控制器对比，其能够使用预先编写并且存储用户程序的功能实现逻辑运算与感控。在实际使用PLC技术的过程中，能够通过运行程序、输入采样、输出刷新三个阶段作为扫描周期实现工作，详细过程为：首先，录入扫描数据，之后设置运行程序，以数据实现运行，从而利用程序运行结果发送输出指令刷新输出。在使用时扫描物比较多，PLC会重复扫描，此重复指的是特定频率，从而实现数字模拟输入输出操作，自动化控制电力系统。PLC的主要作用就是手动和自动化设备的操作灵活、对电子系统实时监测、生产高效、操作准确度与灵敏度较高。
2PLC特点
对于当前设备以及系统来讲，可靠性是关系到其正常应用重要的一大基石。通过运用PLC可编程控制器可以具备较强抗干扰性能，同时也可以在当前诸多领域发挥重要的作用。根据相关研究数据显示，如果控制系统当中应用了PLC元件其复杂程度也会得到显著降低，同时不容易出现各类故障问题。相对于传统控制系统而言，PLC控制系统具有更强可靠性能，还具备了报警功能以及自我检测功能，这样在很大程度上也可以保障PLC控制系统稳定性以及可靠性。第二，PLC在功能上更加健全和完善。经过最近几年的发展和研究，科研人员不断的探索以及累积丰富经验，这样就促使PLC技术在发展上达到了一个更高的层次，在社会诸多领域PLC也得到了广泛的应用，并且逐渐成熟和完善起来，这样就可以满足电力系统实际发展过程需求。第三，针对于PLC来讲，在编程语言方面PLC更加简单容易，不需要相关专业知识人员也可以通过一些基础性知识实现顺利的编程，促使程序和设备得到进一步简化。相比于传统系统而言，其接口以及外部接线都得到了必要简化，同时相关的工作人员通过采取全体编辑的方式让PLC控制系统在维护方面更加方便快捷。第四，对于PLC设备来讲，体积相对较小，促使空间得到大幅度节省，也有利于节约能源消耗。
3PLC在电力拖动一体化中的运用
3.1顺序控制
传统电力拖动一体化系统都是利用继电器控制器，在科学技术不断发展的过程中，PLC优势逐渐展现出来，并且代替继电控制器在电力拖动一体化系统中使用。继电控制器使用PLC系统进行控制，能够使系统自动化水平得到提高。另外，节能减排为基本发展理念，在各企业过程中的主要目标为提高效益，并且降低资源耗损。PLC控制系统具有较高的可调节性，能够控制部分电路和整个系统。一般，发电输送系统都是三层结构，比如远程I/O端口设置、主站层和现场传感器层。PLC为主站层结构，在系统集控室能够控制整个系统。外面主站层通过光纤使I/O端口、控制室进行连接，工作人员利用对显示屏进行观看，能够掌握系统运行的情况，通过显示屏中的按钮发送指令，从而控制系统。
因为PLC主机的输出与输入电源没有关联性，所以输入和输出并没有影响。另外，通过光电耦合式供电模式使系统运行可靠性得到提高，PLC控制系统通过循环扫描模式实现系统各环节漏洞的分析和查找，还能够基于CPU监测内部电路，使系统运行可靠性得到提高。另外，在选择电器元件方面也尤为严格，每道生产工序都要满足制定生产流程需求，并且各模块具备屏蔽特性，所以辐射并不会对元件造成影响。但是，在实际使用过程中会增强元件使用性能，对系统安全性能进行保证。如果系统在运行过程中存在故障，通过系统反馈功能能够使故障位置在PLC控制中心传输，之后及时的进行排查，使整体工作安全性与可靠性得到提高。
3.2安全回路
安全回路是确保泵类设备安全使用的重要设置体系。目前，自动化泵类设备存在多种启动方式，包括机旁屏手动启动、自动启动等。而PLC在电力拖动一体化工程中，主要是利用顺控模块实现对泵类设备的自动控制，将泵类设备运行时间长短作为控制的主要依据。在电力自动化控制系统当中，现行泵类控制常规控制和PLC控制方式共同发挥作用，即使其中一个发生故障，另外一个依然能够发挥控制作用，从而保障设备正常运行，进一步保障了设备的可靠性。电力拖动一体化控制系统利用顺序控制、开关量控制以及安全回路等部位相互配合与协调，能保证整个系统运行的流畅性，为电力企业日常运转提供了保障。
3.3开关量逻辑控制
在电力拖动一体化中利用PLC技术时，要重视其中的开关量逻辑控制问题。如果整个系统内的继电器控制部分产生了故障，则需要根据过去的控制系统的逻辑功能，完成PLC编程工作，再继续运行。此外，也能对继电器逻辑功能进行仿真，更好的控制生产设备，比如机床电气、冲床设备等。不仅如此，还可以在电磁阀中充分利用PLC技术来完成控制工作。生产系统的继电器内，要拥有很多电磁元件，接线也非常困难，甚至难以进行维护和检修。这样一来，也导致设备的安全性得以降低。在使用了PLC技术之后，传统电磁继电器的问题得以解决。借助分闸操作根据实际情况提出命令、指令，PLC技术的使用减少了开关数量，也使得电路控制更加简单方便，自动化程度得以提升。
3.4模拟量进行过程控制
PLC技术在电力拖动一体化应用主要是通过模拟量来进行控制。模拟量进行过程控制不同的电力拖动控制系统存在差别，大部分指数为压力、温度和电压等，具体模拟量的设置需要结合电力拖动系统的材料规格等信息进行设置，在安装和调试时需要严格按照厂家手册进行操作，通过设置模拟量可以有效解决过程控制中参考模拟方面的内容，实现过程控制的稳定。PLC在工作过程中可以采集和处理系统运行中的相关模拟量数值，将模拟量的数值与其他历史数值进行比对，从而对当前系统运行中的关键要素和模拟量进行分析，通过分析找出问题，输出相关的结果，从而为后续的远程操控提供数据支持，提升远程操作的自动化水平。目前电力拖动一体化发展过程中，自动化发展水平逐渐提升的基础是PLC的应用。
结束语
随着现代科学技术的大力发展，PLC技术在电力拖动一体化生产系统内也得到了广泛应用。因为其具有可编程的特点，可适应多元化的生产方式，所以也促使PLC生产系统更加安全、稳定。如今，这种技术仍在不断的完善，投入成本也会逐渐减少，为推动PLC技术奠定了坚实的基础。
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