蔡燕 李建新 李培龙
陕西国华锦界能源有限责任公司 719319
摘要：随着发电厂设备向现代化、智能化的方向发展，电力设备的日常维护与检修管理也发生了很大的变化，发电厂的化学专业设备因其特殊性在设备检修管理方面与其它主机设备存在很大的不同。为确保电厂化学设备正常运转，减少设备故障发生可能，满足主机设备运行的要求。本文主要对电厂化学设备检修中存在的问题进行分析，提出优化管理措施，提高设备运行效率。
关键词：电厂；化学设备检修；优化管理
引言
近年来随着我国经济的快速发展，各行业的技术也得到了不同程度的创新，而技术的发展离不开机械设备的更新换代，更确切的说，机械设备的良好运用可以为相关技术提供保障，就电长而言，化学设备的正常运行为电厂的正常工作提供了先行条件，那么如何保障电厂化学设备可以有效的运行就是当今电厂工作者不断思考的问题，今天我们就从电厂化学设备检修的角度对其分析。本文，我讲根据当今电厂化学设备的检修现状，分析其存在的问题，并提出相应的优化策略，希望对电厂相关工作人员有所帮助。
一、电厂化学设备概述
电厂化学系统承担着控制管理整个电厂水、电、气设备的重任，整个系统包括生水箱、生水泵、过滤器等电气设备和配套管道、阀门，它们一起组成完整的“生水系统”。生水经过强酸阳离子交换器与强碱阴离子交换器进行除盐，有必要时将进行二次除盐；工作用水因使用功能的特殊性，依次经过装有氢型阳离子交换树脂的阳床、装有氢氧型阴子交换树脂的阴床和混床系统。
二、我国当今电厂化学设备检修存在的问题
1.未从根本解决问题
化学设备进行日常工作时难免会出现各种各样的故障，在出现故障的第一时间固然是请求相关维修人员到达现场进行维修，修理人员到达现场后一般是根据描述与现场实际情况进行判断电厂化学设备问题来源，然后展开针对性维修，大多时候修理人员都将主要精力放在维修设备上，并没有认真深入分析电厂化学设备损坏的真实原因，导致对于设备的处理并没有查找出准确源头，可能使相似的故障重复发生，不仅对工厂的正常生产造成影响，更使企业耗费更大的人力物力进行设备修理。
2..部分设备检修技术还处在研究期
说到设备检修技术存在的问题，不得不说的就是部门检测技术的研究才刚刚开始，甚至有些技术还处在研究阶段，如设备的寿命管理与预测技术、设备的可靠性分析技术以及故障诊断技术等，这些技术还没有广泛的应用到电厂的实际工作中去，这也就意味着电厂对机械设备的剩余使用寿命以及设备的可靠性等都无法进行很好的了解与控制，从而影响电厂对机器设备折旧准备金的提取，更对机器设备的正常维修产生影响，所以说，部分设备检修技术还处在研究期是当今电厂设备检修的现状之一，更是需要其不断完善的问题之一。
3.检修人员的素养较低
由于相关专业知识的缺乏，电厂对检修人员展开专业技术培训不能很好实现，电厂化学设备的检修工作需要工作人员具备良好的专业知识、检测技术、综合素养，但国内大多数电力企业缺乏高技能、高素质、高知识的专业检修技术人才。为此，在实际电厂运行管理中，电力企业要注重相关工作人员的知识培训和技能教育，尤其要加强员工对新技术的掌握和使用能力的培养。
4.电厂企业对检修时间没有合理的规划
我国的电厂企业对化学设备检修的意识兴起的相对较晚，发展至今，虽然其技术相比之前已经有了很大的进步，但是部分电厂企业仍没有合理的设备检修计划，通常是即兴检修，对每种机械设备最佳的检修时间都没有进行了解与调查，更不用说制定检修规划，而设备的不定期检修或者说是随机检修都起不到发现设备问题防患于未然、延长设备使用寿命的目的，所以说对设备检修制定合理规划是十分有必要的。
三、电厂化学设备检修优化管理的具体措施
1.采用周期优化方法进行优化
所谓的周期优化方法简单来讲就是经过科学的计算得出每种设备的最佳检测周期。具体的，根据设备不可用时间期望值、系统检出故障时间期望值、故障率分布密度高数、设备平均无故障工作时间以及设备的不可靠值和故障率，在利用泰勒展开就可以得出检修周期的范围从而得到最合适的检修时间，采用周期化优化方法可以使设备检修系统更具科学性与专业性，也解决电厂企业对检修时间没有具体规划的问题，是进行电厂化学设备检修优化管理的有效措施，也是延长电厂化学设备寿命的良好举措。
2.采用策略优化方法进行优化
说到策略优化方法，主要分为以下三种情况，第一种是事后检查。这种情况所表达的意思与“亡羊补牢”是一致的，即在机器设备的发生故障以后进行维修，无法对设备故障起到预防作用，其存在的危险性也是最大的。其次是定期检查。它是指以时间作为参照点，确定检查等级以及检查周期的一种检查方法。它也无法对设备故障起到预知的作用，但这种方法相比事后检查而言降低了事故发生几率。最后一种是状态检修，这是一种比较先进的检修方法，是指在设备运行时对设备进行全方位的考察，通过对考察结果的综合分析预判其故障有可能发生的位置，从而进行事故发生前的维修。这种情况相比前两种而言更经济实惠，也更具有预知性，也为相关设备操作人员的安全提供了保障。策略优化并不是用状态检修代替其他两种情况，而是将这三种情况有机结合综合利用，形成一体化、综合型的检修策略，不仅促进我国电厂设备检修技术的发展，还能实现设备检修的优化管理。
3. 风险评估优化方法
设备风险评估的目的是将检修决策提供给决策者，对潜在的风险和各种不确定因素进行评估，实现对电厂设备的科学化管理。由于许多设备缺陷和企业运行风险都具备不确定性，出现时间、破坏程度、扩大趋势等在风险未发生之前都是未知的，但可通过科学、细致的评估方法对其评估。随着电厂设备管理逐渐趋向流程化发展，电厂化学设备面临着更高的要求。因此，在实际电厂化学设备检修中，要掌握设备的运行原理，依据实际情况进行合理风险评估方案的制定，并要依据相关统计数据对设备的缺陷指数进行预估。另外，在数据统计时，需要检修人员认真负责地进行数据记录，必须依据电厂设备的实际情况进行数据的统计，这样才能确保风险预测的合理性和科学性。
四、结束语
电厂化学设备的检修工作对发电厂的正常运营有着十分重要的作用。而实施状态检修不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题。而当前我们的检修工作现状中仍然存在着技术水平低、人员素质低、检修安排不够合理等问题，电厂应针对这些问题采取相应措施，培养专业的检修人才队伍，积极提高检修人员的技术水平和个人素质，优化检修安排和方案，促进检修工作进一步优化，保证发电厂化学设备正常有效地运行，提高企业的核心竞争力和综合效益，为企业的长远发展打下基础。
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