祁兆荣
江苏新华报业传媒集团有限公司 ，江苏 南京 210042
摘要：随着我国市场经济的快速发展和科学技术的不断进步，企业采用自动化设备的应用越来越多，但同时企业设备的安全故障率也在不断上升。自动化生产设备在运行管理过程中，出现的各种安全故障，不仅会严重影响系统的正常运行，也可能造成严重的社会经济损失。因此，如何准确地发现各种故障，及时有效排除故障，是公司使用自动化生产设备的一个关键问题。
关键词：自动化设备；故障检测；维修方法
故障检测主要分为两类：调试期间的故障检测和操作期间的故障检测。两者之间的最大区别在于，调试是设备的首次运行，属于正常运行之前的设备，无论链路出现任何故障都允许出现。但是，运行意味着设备已经开始工作，但是由于某些原因，设备无法按照正常顺序运行，甚至停止运行。因此，在不同状态下，进行故障检测的问题也是不同的。
一、自动化设备故障的检测方法
（一）检查自动化设备的所有动力源、气源和液压源
电源：包括每台设备的电源和车间的电源，即该设备可以涉及的所有电源。
气源：包括气动设备所需的气压源。
液压源：包括液压装置所需的液压泵。
电源、气源和液压源的问题通常会导致自动化设备发生故障。以下是最基本的故障：
（1）电源故障，包括整个车间的电源故障。
（2）保险被烧毁，电源不足，并且电源插头接触不良。
（3）开关故障。例如，气泵或液压泵未打开，气动两件式或三件式未打开，液压系统中的某些压力阀或安全阀未打开。
（二）检查自动化设备的传感器
如果正常使用电源，气源和液压源，则可能是传感器故障。传感器的故障主要包括以下几个方面：
（1）传感器的位置和灵敏度有偏差。这种情况应及时调整，如果发现传感器损坏，应立即更换。
（2）磁感应传感器问题。长期使用磁感应传感器，可能会导致其内部接地铁彼此粘在一起且无法分开，从而导致正常闭合的信号。这也是磁感应传感器的常见问题，只能更换。
（3）设备的振动问题。由于设备的振动，大多数传感器的位置会松动。因此，在设备日常维护过程中，请注意检查传感器是否固定牢固。如果有松动，请检查其位置并固定。
（三）检查自动化设备的继电器、压力控制阀、流量控制阀
长期使用继电器还会产生与磁感应传感器相同的接地附着力，使回路无法正常运行，必须更换。在气动或液压系统中，压力阀的压力调节弹簧和节流阀的开度与传感器的开度相同，会因设备振动而出现松动或打滑。因此，它们是需要例行维护的部件。因此，在日常工作中必须严格检查这些设备。
（四）检查自动化设备的空气管，液压油管和回路连接
如果在前三个检查步骤中没有发现实质性问题，则检查空气管是否有损坏的折痕，如果有，请立即进行更换。检查液压油管是否堵塞，如果堵塞，将其松开，如果严重，请更换。检查所有电路回路是否断开，并集中检查线槽中的电线。如果是，请重新正确连接。 [1]
（五）检查自动化设备的控制器
确保上述步骤正确后，控制器可能会出现故障，但是程序永远不会出问题。
此外，控制器故障并不表示控制器已损坏。由于控制器内部具有短路保护功能，因此，只要没有严重的短路情况，一般的短路都不会烧毁控制器。控制器故障检测步骤如下：
（1）清除附近的干扰设备，然后重新启动控制器。如果控制器附近有高频干扰设备，则需要立即将其移除。另外，在室外时，强烈的雷电也可能导致控制器暂时无法正常工作。
（2）重新启动失败，检查控制器接线是否接触不良。
（3）接线正确，PLC存储卡可能有问题。更换新卡，下载程序，然后确定是否是旧存储卡的故障。
（六）如果故障仍然存在，则需要与制造商联系
如果在正确地执行了上述所有措施之后故障仍然存在，那么恭喜您，因为您很荣幸遇到故障的可能性不超过0.01%，请联系工厂工程师或更换新设备。
二、自动化设备运行中的故障检查和维修方法
（一）检验维修图的调查研究
通常，在自动化设备发生故障后，首先要研究和研究自动化系统的检查和维修图。自动化系统的维护图包括自动化安装的接线图，自动化箱中组件的位置图等。维护人员在维护过程中，必须充分掌握和理解相关的图信息，以帮助进一步查找和发现修复故障。
（二）使用仪器来排查故障
除了对自动控制电路的电子仪表相关特性功能，进行早期故障诊断、目视功能检查和后期维护外，还需要充分运用一些常用的电路仪表检测工具软件，来帮助确定线路电阻、电压、电流等相关参数，进行相关后续电路故障分析处理。仪器和测量工具通常包括万用电压表、测量电压表、兆欧表、电桥、钳形表和电流测量表等。这种故障维修处理方法，不仅可以快速地查找到故障高发点，还可以根据具体使用部件或操作环节，进行有针对性的技术维修以及改造。最后，根据长期生产维护使用经验，可以有效排除一些常见的工业自动化系统故障。
三、自动控制设备测试可靠性的建议
首先，制造商企业应尽力保证使用统一产品规格和不同品种的专业零部件以及生产设备中的零件、零部件等，必须保证是由专业设备制造商设计生产的高质量技术产品。另外，应不断提高装备设计管理水平，在充分保证装配设备使用性能的基础上，尽可能多地简化设备装配，降低设备精度控制水平，不断地进行材料匹配和加工修理，以利于减少使用装配设备成本和增加装配设备工人的日常工作量，增加工业自动化设备生产的复杂程度。
其次，在能够满足产品电路稳定性能和产品工作周围环境稳定要求的产品基础上，应严格保证关键组件的产品质量稳定水平，技术稳定条件和使用性能，关键技术组件的产品质量必须由用户进行认证。购买这些零件时，需要仔细比较它的品种、型号、制造商等，并选择最佳的。[2]
再次是要做好空气散热和其他气候条件保护准备工作。温度、湿度、污染中的气体、真菌等对相关组件和整体电路板的散热性能好坏影响很大。维护设备工作，必须严格控制空气湿度、温度和其他不适应气候变化条件，以便于确保维护工作区的环境安全，符合仪器设备正常工作运行的安全要求。
结束语
总之，良好的专业技术故障知识系统是有效率地进行故障分析诊断的重要基础，是准确发现和及时分析解决故障问题的重要保证。同时，在现场检查汽车故障时，工作人员也应保持开放的心态，积极思考可能引起汽车故障的各种因素，然后仔细研究分析如何排除故障。只有这样，才能有效保证企业自动化生产设备的综合利用率，提高企业经济效益。此外，只有正确掌握使用工业自动化安全设备技术，才能有效避免异常设备磨损和突发故障；同时，做好日常设备维护管理工作，使自动设备长期保持良好的安全技术运行状态，延缓设备老化过程，及时发现并有效解决安全隐患，确保自动设备安全有效正常运行。
参考文献：
[1]薛力军.仪表自动化设备故障与维护技术分析[J].数字通信世界，2019 ， 172 (04) :84.
[2]张爱军，刘超，孔祥鑫.仪表自动化设备的故障分析与维护技术[J].化工设计通讯，2018 ， v.44；No.193 (07) :127.