刘凯1 刘辉2
1、37132619891010**** 山东平邑 273300
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摘要：化工企业发展中化工设备是必不可少的，也是化工企业的有力支柱，在日常产品生产过程中设备出现问题是不可避免的，然而如何降低设备出现故障的频率是当前化工企业发展过程中的重点。
关键词：化工机械；常见故障；维修管理
引言
化工机械设备对化工产品的生产质量以及制造效果会产生重要影响，如果在使用的过程中经常出现各式各样的设备故障，则会造成产品质量的下降，处理不及时给企业带来负面影响。
一、化工机械设备故障发生规律
化工机械设备故障，指的是在化工生产机械设备运行中会受一些因素影响，而导致设备的工作功能丧失，出现故障。在机械设备运行中，其诱发的事故也是一种故障，两者的区别就在于事故的主体是人，人为因素是其产生原因，会严重危害到人身安全和社会经济等。化工机械设备出现故障是有一定规律性的，主要有早期、中期和晚期三个阶段，明确其规律也便于完善其检修举措。
1.1 早期故障
在化工生产中，机械设备使用的早期阶段，就是其安装和调试运行环节，在该过程中有大量故障隐患存在，如果没有及时掌握和解决，就会加大其后期使用中的风险。通常情况下，在早期阶段其故障程度、故障时间方面是存在一定差异的。比如在设备设计和制造方面，会存在零部件加工问题，或者材质选择不当的问题，而导致化工机械设备存在质量问题。
1.2 中期故障
在化工机械设备运行过程中，也会出现一些问题。比如没有及时更换其易损件，导致设备使用中一些零件在中期就达到使用寿命，也可能因更换的零部件配套性不足，或者更换之后还处于磨合期，引发的故障。并且，受人为因素、设备性能等方面因素影响，容易引发故障，且其检修的难度也相对较大。
1.3 后期故障
在化工机械设备运行后期，各零部件长期磨损，也会出现老化和疲惫等问题，而严重影响到机械设备的质量，该阶段最容易出现故障。一些设备在长期使用中，虽然进行了多次检修和配件更换，但其出力水平却在不断降低，其后期的故障率也比较高。这时，企业需要对其进行停机检修，并更换合适的新零配件。
二、化工机械设备产生故障的原因
在化工机械设备生产制造中，是按照其质量指标等严格进行的，新的机械设备故障率较低。一般是长时间使用的设备会出现故障，具体则是由以下方面的原因所引起的。
2.1化工生产中存在违规操作
在很多化工企业生产过程中，会存在违规操作的现象，一些企业为了迎合市场需求，而盲目追求产量，反而忽略了质量控制问题。其生产管理方面也存在多处不足，相关制度规章存在缺失，导致相关操作人员对生产认知不够准确，从而出现违规操作的问题。
2.2化工机械设备设计存在缺陷
如果生产中使用的化工机械设备本身存在设计缺陷，就会加大其产生故障的概率。在化工生产中，主要部分就是生产化工产品的设备，这些部分也是根本性的内容。化工机械设备在化工生产中发挥着重要的根本性作用，对产品质量、企业发展都有很大影响，一旦出现故障问题，就会对企业生产产生不利影响。
2.3管理制度存在缺失
在化工企业生产运行中，需要完善的管理制度来保障其生产顺利进行，企业必须制定完善的标准制度规定。如果企业缺乏有效的制度约束，在机械设备生产和日常运行中，操作人员就会存在较大随意性，而且不承担相关质量责任，在出现问题时责任得不到落实，对企业的发展是极为不利的。
2.4环境因素影响
化工机械设备出现故障原因，除了其自身因素和制度因素，还会受到其周边环境因素的影响。具体在化工生产中，会存在较多的化学因素，其使用的设备周边有大量可能引发反应的化学因素，会引发相关零件腐蚀问题，是不利于其正常运行的。一般情况下，厂商会明确标注设备的使用寿命，但其使用环境对其使用寿命的影响也是较大的。
三、化工机械设备维修管理有效策略
3.1完善其设备运行管理机制
在化工企业生产中，应用化工机械设备要做好其故障管理工作，才能降低其发生故障的概率。需完善其运行管理机制，对化工机械设备能够进行有效管理，避免出现故障问题，确保化工生产中可以实现安全、稳定运行。具体在制定其运行管理机制时，要根据企业自身实际情况，比如化工机械设备和管理人员等，积极借鉴先进运行管理理念，来完善其管理机制，保证其运行管理机制的科学合理构建，有效保证其运行成效。
3.2强化对化工机械设备的巡回检查
在进行对化工机械设备的检查工作中，可以采取三种检查方式，即片区维修工作人员、现场管理工作人员和现场操作人员的巡回检查。在各种检查工作中，要通过听、闻、比和看等多种方式，来对设备强化检查，确认其是否存在渗漏现象等。在发现隐患的情况下，要做好相关记录，并及时向上级汇报，以有效解决相关问题。
3.3故障诊断
故障诊断工作对于其后续处理有着重要作用，其诊断工作要贯穿化工机械设备全寿命周期，而并非出现故障后再进行。通过技术诊断，可以得到更科学、更全面的技术结论，以进行有效的故障预防和维修。对于检修工作来说，诊断工作具有积极指导意义，通过诊断可以明确故障的原因和位置等，便于合理制定处理措施。在对机械设备进行状态检修时，要保证其检测的全面有效性，如果是精密机械，则要尽量避免破坏到外观，需采用先进在线监测技术来实行有效的状态检测，掌握设备状态。
3.4提高故障维修和处理效率
一方面，在化工机械设备使用中，对于其可能出现的故障，要加大重视力度，企业要转变自身事故处理理念，能够对事故进行科学分析，及时明确发生故障的原因，并制定合理对策来解决存在的问题。另一方面，在故障发生后，要及时进行勘察和分析，明确其具体原因，并制定处理的方案。如果是某个部件引发的故障，就要认真观察其损坏的情况，对轻微损坏进行适当维修，情况严重要及时更换，有效防止故障的再次发生。
3.5提高信息化智能化管控技术的加入程度
过去的机械设备管理，也有一整套相应的实施机制和制度建立，但之所以效果差异过大，就是由于实际操作人员的技能水平和责任意识参差不齐所导致的，为了尽可能弥补由于人员因素而导致的差异，我们应该尽可能引入标准化系统来达成对各种故障信息的提前锁定和判断。信息化技术结合各类传感设备以及远程控制终端设备组成一整套立体信息控制网络，对当前工作体系的各结构进行及时有效的信息收集，并根据你掌握的信息和提前制定好的方案，实施相应的干预措施。信息化技术手段的一大优势在于它可以几乎无视工作时间的积累，长时间保持同一标准的工作精度和准确性，这一点上就与纯人工操作形成了巨大的差距，另一方面使信息系统对于数据的收集处理分析掌握能力更强，他们能够在极短的时间内对各节点的信息进行收集，并根据编程好的内容，就这些信息的特点进行深入分析，并远程控制相应的节点达成干预控制的目的。随着信息技术和移动互联网终端设备的普及，整个信息化系统建设所需投入的总体成本不断降低，但由此而产生的管理争议则是不断增强，随着技术的成熟和设备加入数量的增加，信息化智能化管控系统的实施效果将会更加明显，在未来势必会彻底取代人工操作控制。 在未来人工操作判断会作为核心驱动的一种辅助或最终命令的下达者，但不再受理信息收集的工作，因为人脑的计算能力和反应速度是远远无法与信息交互网络相提并论的，我们要充分发挥技术优势，取长补短，将不同生产管理因素的特长结合起来全面提升整体的效果。
四、结束语
综上所述，化工机械设备管理水平是化工行业在生产和管理中的重要体现，直接关系到了化工企业的发展。如果化工企业机械设备的使用质量不佳，就难以做到可持续发展，应保证设备时常处于安稳长满优的运行状态，提升设备的生产水平。
参考文献：
[1]付苏利.化工机械设备的常见故障及维修管理[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(02):87-88.
[2]刘健.化工机械设备的故障分析及维修管理措施[J].化工设计通讯,2018,44(12):107+144.