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摘要：管道输油泵在石油的运输过程中发挥着重要的作用，能提升输油的效率与总量。此外，管道输油泵还具有操作简便，易于使用的特点，从而降低运输过程中的能量损耗。以此同时，在运油量不断增加的情况下，如何降低输油泵的能耗成为了相关人士所关注的问题，因此，有必要对管道输油泵节能技术展开讨论。
关键词：石油化工；管道输油泵；节能技术
引言
近年来，我国一直致力于节能减排工作中，各行各业纷纷响应其号召，不断地优化节能技术。作为能源消耗量较大的管道输油企业，更是要贯彻落实节能减排政策要求，不断地创新长输管道输油工艺，以降低输油过程中的能源消耗，全面提升能源利用率。新形势下，管道输油企业应当加强对长输管道输油工艺节能技术的研究，加大研发力度，以优化长输管道输油工艺，使其更加环保和安全，如此才能提升管道输油企业的市场竞争力，降低其经营成本，满足节能要求，推动其可持续发展。
1石油化工管道输油泵节能的意义
输油泵是将足够数量的柴油量运送至整体工程中，并维持总油箱运行的器械，为供油中提供压力，进而减轻油量运行及传递的阻力，实现柴油内部的中压循环，提升管道的运行效率。一般而言，输油泵的运送量为其自身负荷量的3-4倍，由此实现输油泵的合理化运行。其中，输油泵分为活塞式、膜片式、滑片式等几种类型，能够适应总体的运输及发展，提升油量运行的效率。进行油量运输时，过程中会产生一定的能耗，造成资源浪费的现象。据调查显示，我国输油泵的有效利用率为80%，较外国输油总效率低7%左右。在此基础上，要改进我国输油泵的应用技术，提升其运行效率，降低能耗，从而提升企业运行的效率，促进我国环境建设的发展。因此，要进行相关输油泵的研究及技术探索，进而转变我国输油泵的发展形式，提升技术水平。
2影响输油泵系统效率的因素
输油泵运行过程中，需要合理控制输油泵的运行参数，如果泵的进出口压力不能达到设计的标准，也会降低输油泵的效率。而且离心式输油泵的效率受到多种因素的影响，离心泵运行过程中，会出现容积损失、水力损失和机械损失，降低各种损失的量，才能提高输油泵的泵效。如果离心泵的运行工况低于最佳的工况，会引起离心泵的效率下降。当离心泵的排量和压力不能达到设计要求，影响到油气集输处理合格油品的外输量。离心式输油泵运行过程中，都是应用出口阀门的节流作用，来控制泵压和电流的。只有保证泵的运行在额定工况下，才能降低能量的损失，提高输油泵运行的效率。输油泵的运行方式不同，有的站使用一台泵输油，也可以通过输油泵并联运行的方式，使用多台泵同时输送的方式，相应的提高输油泵的效率，满足油气集输现场输油的需要。及时排查输油管道系统的安全隐患问题，保证输油管道畅通无阻，才能保证机泵的效率得到最大程度的发挥。对机泵的润滑措施不到位，引起设备的磨损加剧，影响到机泵的正常运行，严重的情况导致离心泵停运，无法正常输油，给油气集输系统带来不利的影响。泵的运行部件的严重磨损，会导致离心泵内部发生漏失的现象，引起离心泵的容积损失，降低了泵效。基于过流部件的运行状况，如果疏于对离心泵的维护保养，会大大降低泵效，给油气集输处理带来困难。
3石油化工管道输油泵节能技术改造方式
3.1电动机调速节能技术
电动机的调速节能技术提升电动机运行效率，从而降低能耗。电动机是将电能转换为机械能，带动机械的运作，进而实现能量间的转换。在此基础上，电动机的运行及效率的提升能转变其运行的形态，将其供电能耗降至最低。长距离运输时，电动机发挥着主要的作用，其运行的状态及效果能决定运输的质量，进而为油泵的运输提供动力保障。在此过程中，电动机的合理化的使用，是实现油泵运输效率最大化的关键。此外，电动机在石油运输中的耗电量占其总体运输耗电量有较大的比重，由此要注重电动机的节能技术的应用好发展。
3.2加强对泵机组的维护保养
通过提高离心泵的维护保养的质量，降低离心泵的容积损失。合理控制离心泵的漏失量，实时监测离心泵的漏失量，控制盘根的漏失量在每分钟10-30滴。如果采取机械密封的方式，保证机械密封不漏失，才能达到预期的输送的效率。做好定期的维修保养，监测离心泵的运行状况，对离心泵的各个组成部分，进行检查和维护，如发现离心泵的叶轮损坏，会影响到泵效。对于严重损坏的叶轮进行更换，才能恢复离心泵的正常运行状态，达到设计的输油效果。在对离心泵机组日常的维护管理过程中，检查机泵的润滑状况，及时加注润滑油和润滑脂，避免机件干磨，引起离心泵机组过热，极易引发故障，而影响到机泵的安全运行。对离心泵机组的维护保养的质量进行验收，经过保养后的离心泵，达到输油系统的技术要求。
3.3优化长输管道输油工艺
为提高长输管道输油工艺节能技术水平，应当先从优化长输管道输油工艺着手。首先，要优化加热炉。加热炉不仅是石油、化工等行业中必不可少的一项生产设备，也是热输原油管道中的一项重要设备，而且十分耗费能源。加热炉可以分为直接式加热炉和间接式加热炉两种，美国这种发达国家对两种类型的加热炉都有着较为广泛的应用，而我国主要是通过优化间接式加热炉来达到良好的节能应用效果。从理想状态来说，加热炉中的热煤炉系统能够起到自动调节的作用，其可以通过回收余热来节能。我国于20世纪80年代开始应用间接式加热炉，在不断地摸索中取得了一定的节能成效，而现阶段更是加大了对加热炉的研究，不断地创新燃烧节能技术，加强对燃烧节能技术的研究，引入先进的燃烧器、余热回收等设备和技术，以有效提高加热炉的运用效率。在加热炉的实际应用过程中，为提升其节能效果，需做到以下几点：一是在应用加热炉之前，一定要先清理干净加热炉中的灰尘，检查其燃料计量仪表是否能正常运行；二是要加强对加热炉操作人员的培训，使其不断地完善自身水平，科学配比加热炉风，并且鼓励其参与到加热炉炉膛辐射换热涂料的试验过程中，并推广应用试验效果较好的涂料；三是在大修加热炉的时候，一定要重视加热炉体的温度，尤其是炉前、防爆门的保温效果，需关注燃烧器在燃油转变为燃气过程中的使用状况。
3.4降低工艺网阀门节流量
工艺网阀门的流量节约能转变石油运输行业的发展，降低石油接收站内阀门运行的损失，也能够保障供电系统有效供电因数的提升，将运输系统的频率和工作效率升至最高。其中，可以采用新形势的调剂系统辅助相关工程建设，从而规范工作流程。REX执行系统的引入就是能耗调节的主要因素之一，其可以通过对液压系统进行封闭，防止空气的进入，从而保障石油运输的稳定性。在此基础上，执行系统对于活塞式蓄能器的使用还能提升石油运输的稳固性，将其运数输效率与技术手段进行转移，提升技术发展的规范性。
3.5节能效果
变频器在运行过程中，可持续为输油泵电机提供变频电源，可以实现对电机的调速，从而使油压有不同的变化。在原油的输送中，按照用户的需求量，而选择不同的流量和压力，保障了其节能的特点，当变频器收到需要变化的信号时，内部程序就会对接收到的数据进行分析，得到需要输出的转速，变频器就会启动输油泵，管控其流量速率。通过安装变频器用户数据的对比分析可以看出，输油泵油损明显低于之前的消耗量，通过计算，节约油量的金额一年后可以买一套变频器，那么时间越久就会节省得越多。通过变频器的自动调节功能，有很多方面的优势，不但节约人工工作量，同时还提升了输送原油的稳定性，同时工作人员工作环境也得到改善，更有助于提升工作人员的工作热情，同时也提升了企业的工作效率，节约了能源，充分贯彻了国家对节能环保的要求。因此，使用变频器且广泛应用后，会起到提升企业经济效益，保证输油泵输送原油的稳定性，同时也能够延长电机的使用寿命。
结束语
通过对提高输油泵运行效率的措施的探讨，采取最佳的技术措施，保证输油泵机组安全平稳运行，达到预期的输送效率。结合油田油气集输系统的特点，选择最理想的输油泵机组，加强对输油泵的维护管理，降低输油泵的故障率，才能提高输油泵的安全运行效率，满足油品输送的技术要求。
参考文献
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[2]丁稳生.变频技术在长输管道输油泵机组上的应用[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(13):213-214.
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