柴锁宁
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摘要:石油化工企业内部油库实际运行期间，回收油气属于石油化工企业较为核心的工作内容，对安全及经济层面效益有着一定要求。故而，深入了解石油化工企业内部油库当中油气回收科学技术有效应用较为重要。
关键词:油库；油气；回收技术；应用；
前言：
某石油化工企业有汽油装车配备发油台4个岛，结合现实需求，石油化工企业决定以活性炭形式防爆油气的回收技术。运行实践中，汽油装车台处油气可得到有效回收及液化处理，能够满足于安全、经济、环保等现实需求，现以某油库为例，积极探讨油库当中油气回收科学技术的有效应用。
1、排放油气危害及其回收的现实意义阐述
1.1在危害层面
排放油气危害，以火灾、环境污染、浪费资源等隐患为主。装油期间所产生油气通常会挥发至大气当中，油品质量及数量会有一定损失。轻油装车期间，大量油品挥发会引发较大经济层面损失，更会对环境造成一定围绕。安全隐患增加，易燃且易爆，对人身健康会造成威胁，生产期间火灾隐患相对较多[1]。
1.2在意义层面
石油化工企业油品挥发成分以轻组分的烷烃物为主，油气回收科学技术相对多些，现阶段，部分油库以活性炭形式油气回收科学技术为主，有着极高回收率和经济效益。经实地调查研究可了解到，油气回收开可避免浪费能源，对油品质量可起到有效保证作用，环境污染可得到有效把控，安全隐患也得以消除，对人体健康较为有利，安全及环保层面效益突出，故回收油气现实意义较为突出。
2、工艺步骤及其原理
2.1 在工艺步骤层面
油气回收，属于石油化工企业密闭系统当中收集处理操作过程，油气回收装置组是箱式结构，以防爆方式为主，油气整个回收过程均于常压、低温等条件下实施，正常使用并不会危及到人们的人身安全相关运动部件，使用装置期间务必要确保其具备较强安全性。装车挥发的有机气体经集气管路，进入其中一个活性炭床A,有机气体中的VOCS被炭床吸附下来，达标的气体经放空管线排放到大气中。当炭床A吸附到设定值时，装置自动切换到另一炭床B进行吸附，此时，碳床A进行再生。首先，建立汽油循环，同时启动真空泵，真空泵转速根据泵前压力来控制，活性炭床将会再生一段时间，当真空度继续降低，吹扫电磁阀打开，吸入干净的氮气使更多的烃类从炭床上脱附下来，吹扫结束，开启放空阀，恢复炭床压力。实施有效处理过后，经高空位置排放管，直接排至大气环境，回收汽油再经过油泵，将其直接打入相应储油罐[2]。
2.2 在工作原理回收层面
该石油化工企业油库所用处理技术是活性炭形式油气回收科学技术，冷凝处理以二次制冷为主，制冷系统之下，油气温度可降低至最适宜温度，油气内91%所挥发油气完全冷凝处理成液体，剩余7%含有较少低碳C2的烷烃气体，而后，借助碳吸附科学技术予以有效处理。该装置内含控制系统、吸附系统、自动输送的凝析油专业系统、冷凝处理和油气的收集系统。常温油气，其经由主油气管，自防爆的鼓风装置，会进入至相应冷凝主机，鼓风装置与装设油气主管压力传感装置予以联锁处理，结合发油量予以自动变频，维持可靠运行状态。冷凝主机当中，油气经多阶梯式降温处理，析出一些油，分离91%的烃类组。有效分离相应油，低温贫油类气体慢慢回至首级冷凝箱，回热预热及回热交换等处理后，回温25℃后，回进到相应吸附系统。该系统内含吸附罐，可实施交替处理，完成吸附、脱附及清扫处理权过程，常压条件下，A灌吸附性质材料的省油气组，起经吸附饱和有效处理，此系统自动地切入B罐，再落实吸附处理。
该A灌的真空脱附妥善处理，能再生部分吸附剂，脱附的油气慢慢进至相应集气灌，再进到循环冷凝有效处理环节，剩余部分进入至集油A灌予以吸收处理，多数油气均已被吸收处理，余下部分未经吸收油气，会经过平衡管逐渐进入至集气灌，借助吸附系统，将达标尾气顺利分离出来，经过阻火装置顺利排放到大气当中。冷凝处理产品油水逐渐排放到集油A灌，油水在经分离有效处理后，该油品会进至集油的A灌，改A灌被装满，油泵便会自动启动，油经专用计量油表和相应单向阀，便可自动打至相应储油罐。
3、技术特点分析
3.1 在安全性层面
该石油化工企业油库所用油气回收科学技术实际应用期间有着极强的安全性，油气处理整个过程均于常压条件下实现，并不需要将压力提升，系统处理整个过程相对屏问好，无静电安全隐患相关问题产生，下列是详细表现：一是，活性炭形式油气回收科学技术当中，冷凝属于常压油气经四个不同温度场的梯度降温处理，浓度较高油气会停留于低温场当中，不会由于浓度较高油气压缩所致安全问题产生，整个处理操作过程可靠且安全；二是，依靠纯油品来降温处理后，温升常温条件后，含有较少部分烷烃气体的油气，再缓缓地进入到了活性炭有效性吸附处理，前期油气实际回收率是95%以上。装置内部吸附系统的温度提升在5℃以上，维持常温条件。整个处理过程可靠性及安全性较为突出。
3.2 在节能层面
装置实际运行期间，制冷系统内制冷量均克服油气自气态转变成液态汽化潜热过程，将油气便为凝析油，便于后续回收利用，不会浪费冷量，节能环保层面优势较为突出，下列是详细的表现：一是，活性炭形式油气回收科学技术，系统经纯油品来实施降温处理，回热交换多级化处理措施有效引入后，实施油气回收及利用，确保节能效果得以提升；二是，各级出油管路均设好纯油品降温处理步骤，将排气热量合理设定好，将油回收层面问题处理好，各级出油管均不会处于低温环境下冰堵，总体换热效率可得到有效提升。
4、经济效益研究
4.1 在油气成本和浓度层面
油气回收最为主要目的是，自混合物当中有效分离出烷烃，加以回收处理。处于35℃、0.1MPa条件下，经检测获取装车汽油所挥发的混合油，会积浓较大体积。油气组分以丁烷、丙烷、甲烷和乙烷，也就是由空气和C1-C6所构成。轻组分的烷烃物质所占比例是34%，而空气则是65%。结合储油库当中大气污染性物质现行排放标准所规定检测要求中可了解到，处理设备油气排放，其限定油气排放的浓度是/g/m3≤25，处理油气实施效率在95%以上。装车期间，汽油挥发是427g/m3浓度，挥发平均的损耗率约0.2%。油气予以回收处理操作后，油气实际排放浓度达14.40g/m3油气实际处理铝在96%左右，该油气排放可与国家现行标准相吻合[3]。
4.2 在测算经济效益层面
经上述分析能够了解到，油气有效处理率*有效挥发实际损耗率*非甲烷烃总率=油品的回收总率＝0.67 ‰，即该油品的回收总率为实际发油量0.66 ‰。此油库年度发油量按照保守来算则应当约为10万吨左右，每年其可回收是67吨左右的汽油，倘若依照着6000元/吨实施计算分析，纯利是40.2万元。油气回收专用装置即18kw的配电功率，倘若依照着其日均8h的运行状态，且每1元工业领域电费及其每年300的运行实施计算分析，年度运行费大概是4万元。年度的经济效益大概在3万元左右，年度运行费用占据回收油品整体收益11%。
5、结语
综上所述，以上石油化工企业内部油气回收实施方案可获取良好安全效益、环境效益及经济效益等，值得持续推广及应用。
[参考文献]
[1]姚远.油气回收利用工艺技术研究[J].商品与质量,2020,10(005):790-791.
[2]康勇,王志斌,蔡亮,等.油气回收利用工艺技术研究[J]. 石油和化工设备, 2019,22(009):118-119.
[3]王晓铭.关于油气储运中油气回收技术的研究[J].中国科技投资,2018,19(027):276-277.