潘广强 徐 涛 范振红 袁 晨 李 冲
华电国际十里泉发电厂 山东枣庄 277103
摘要：汽轮机凝结器是火力发电厂的重要设备，胶球清洗系统的正常投运降低了凝结器传热端差，提高机组真空，对机组的安全、经济运行意义重大。通过对某660MW机组凝结器胶球系统收球率低的原因进行分析，并提出相应的改造措施，以达到较高的胶球回收率，从而提高机组的热经济性。
关键词：凝结器；胶球系统；收球率；冷凝管
1 设备运行现状
保持凝结器较高的真空和较小的端差，是提高机组循环热效率的主要方法之一。凝结器管束的污脏，使换热系数变小，使传热端差加大。实践表明，胶球清洗装置的定期正常投用，能及时清理凝结器换热管内壁污物，使凝结器管束保持一定的清洁度，对防止结垢起到非常重要的作用。某660MW机组胶球清洗装置收球率不高，最低不足80%。为此，进行了多方面的研究，着手进行有关试验、运行分析和结构检查，找出了影响收球率不高的关键因素，并进行改造。
2 收球率低的原因分析
经过现场勘查和分析得出原因主要有以下几点：
2.1 循环水因素
当循环水量过低或者阀门开度太小时，达不到要求的最低水量。胶球比冷凝管内径大1-2mm。水量不够大，不足以使胶球顺利通过，冬季工况尤为明显。
2.2凝结器冷凝管堵塞
通过对凝结器胶球系统进行检查，发现凝结器冷凝管存在堵塞现象。经过统计分析，发现堵塞物主要来自循环水中的杂质。主要包括水塔脱落填料、循环水管道和凝结器防腐涂层脱落以及其他进入凝结器的杂物。当这些杂质进入循环水后，卡在冷凝管中，影响胶球通过。
2.3胶球系统存在死角，造成积球
胶球系统存在一定的涡流死角，容易堆积大量胶球，使得收球率变低。常见的死角有：凝结器水室死角、放水管、循环水管道上的支流管道、进、回水室之间的联通门（反冲洗）、水室隔离板缝隙等。
2.4胶球的选用不合理
胶球的选用，应该遵循合理适时的原则，确保不会因为胶球自身的原因造成收球率降低。胶球直径偏大，或硬度偏高时会造成胶球在通过冷凝管时发生卡涩情况。 由于冬季循环水的水温较低，应使用偏小和偏软的胶球。胶球在循环水加药作用下变质、变软、易逃逸，应选用合格耐腐蚀的胶球，一旦发现破损，未浸泡、球内有气的胶球，就应该及时更换。
2.5设置定值存在问题
收球时间偏短，在循环水流量偏低时，影响收球效果。水量如果比较低，可适当延长收球时间（2小时）。反洗压差报警值偏低，经常发生紧急反洗，导致球丢失。
2.6胶球系统缺陷
收球网关闭不严、收球网变形、收球网附着异物等，影响收球。收球管道偏长、弯头偏多，尤其是直角弯头，长期停用会淤泥堵塞，影响胶球通过。
3 针对性改造措施
3.1收球网板导流板改造
理想的导流部件，能够在收球网上适当的区域形成紊流，使胶球在主水流带动下自由流动，否则，流场得不到改善，胶球容易堆积在收球网板一侧，造成长时间收不回胶球。
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如图1所示，导流板的安装使收球口上部区域形成紊流，避免网上积球。同时将夹角变成了平面，避免了由于夹角过小造成胶球卡位。
3.2胶球室改造
原胶球室有效容积约为20L，收球管道的直径为100mm，投入胶球数量为800~1000个。对照同等机组，投入胶球数量为2000个左右，故不能满足设备清洗要求。根据胶球投入量与胶球室容量的关系（图3），将原胶球室更换为ZQ-47型胶球室，胶球容量增至2000~2500个，并将原有胶球室收球管道直径由100mm增至125mm。
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4、结束语
通过上述改造后，某660MW机组的胶球清洗装置收球率显著提高，达到96%，保证了机组的安全经济运行。
参考文献
[1]李旭辉，鲁叶茂 《发电厂凝结器胶球清洗系统改造》 淮南 2012
[2]陈方园，田松峰 《600MW机组胶球系统收球率的分析改进》 华北电力大学 2013（4）期
[3]徐冉，郭刚 《提高凝结器胶球清洗装置收球率的措施》 山东济矿阳城电厂（新技术）