张宇
国能浙江宁海发电有限公司 燃料部 浙江 宁波 315612
【 摘要 】 胶带输送机是一种高效的，可连续运输物料的机械，目前在国内外火力发电厂燃煤输送系统中得到广泛运用。本文重点对国华宁电输煤系统胶带输送机投产以来运行效率低的原因进行分析，并提出有效的解决措施，从而提高了输煤系统效率，降低厂用电率。
【关键词】 胶带输送机；运行效率低；解决措施；降低厂用电率
1、输煤系统概述：
浙江国华宁电一、二期输煤煤系统承担着4×600MW、2×1000MW机组所需原煤卸煤储存、加仓运送燃料的任务，输煤系统分为卸煤系统、储煤系统及供煤系统。一、二期卸煤系统分别由5段皮带机组成，分别为C0A/B（C200A）、C1A/B （C201A）、C2A/B （C202A）、C3A/B （C203A）及C8A/B（C208A/B）组成。一、二期储煤系统由四座全封闭圆形煤场及堆取料机组成。一期供煤系统由C9A/B、C4A/B、C5A/B、A/B滚轴筛、A/B碎煤机、C6A/B及C7A/B组成；二期供煤系统由C209A/B、C205A/B、2A/B滚轴筛、2A/B碎煤机、C206A/B及C207A/B组成。
一期卸煤系统皮带机设计额定出力为3000t/h，采用带宽为1.6m，带速为3.5m/s的普通皮带机、二期卸煤系统皮带机设计额定出力为3600t/h，采用带宽为1.8m，带速为3.5m/s的普通皮带机，一、二供煤系统皮带机设计额定出力均为1500t/h，采用带宽为1.4m，带速为2.5m/s的普通皮带机。另外，在输煤皮带机上还设置了跑偏、撕裂、打滑、堵煤等保护，以确保输煤皮带机安全稳定运行。
2、造成输煤皮带空转时间长的原因：
2.1现用传统启动模式，上位机手动/自动（逆启、顺停）启动设备；
2.1.1传统上位机手动启动设备存在的问题；
目前针对启动设备没有进行统一，每个人均根据自己喜好进行操作设备，有人手动启动也有人喜好程启设备，程启设备时间是设定好的，所有启动时间是固定的，但是手动启动设备时间不固定，有可能会出现整体启动时间过长的情况发生，但是总体来说时间方面不会优于程启。
2.1.2传统上位机程启设备逻辑导致系统空转存在问题；
目前程启主要是逆煤流启动设备，以一期上煤线为例：C7B皮带警铃响30秒后启动，2秒后C6B皮带开始响警铃30秒警铃结束启动，5秒后碎煤机启动，30秒后滚轴筛启动，2秒后C5B皮带开始响警铃30秒后启动，2秒后C4B皮带开始响警铃30秒后启动，2秒后C9皮带开始响警铃30秒后启动，料斗启动，取料机开始响警铃30秒启动开始刮煤5秒左右煤进入料斗，通过各级皮带输送约5分钟左右进入煤仓，通过这一系列流程我们可以计算出，最后皮带空转时间：C7B大约505秒≈8.5分钟，也就是说从启动设备至煤进入煤仓需要用时8.5分钟；造成各级设备空转时间依次递减为C6B≈5.5分钟，筛、碎机≈5.5分钟，C5B≈4.5分钟，C4B≈3.5分钟，C9≈40秒，平时不细算不知道，通过以上计算可以得出每启动一次设备加仓就造成这么大的浪费，以7号皮带为例：按照现有机组运行方式每班需要启动两次加仓，每班8.5*2=17分钟空转，每天的空转时间就高达8.5*6=51分钟，三相电机用电量=三相电机功率（160KW空载取0.6）*运行时间0.85时=81.6千瓦/时（日），累计到月为2448千瓦时，这还仅仅是C7皮带的浪费电量，如果能将启动空转时间解决，就可以解决节能减排问题，同时还能提高输煤系统效率，可谓是一举两得。
2.1.3堆取料机方面；
堆取料机作为整个系统中的重要设备其运行稳定关系到整个系统，堆料作为卸煤系统中第一个启动的设备，能否正常启动直接影响卸煤线系统启动，能否正常运行也直接导致整个系统正常运行；取料机做为上煤线最后启动的设备，也是煤源点，能否正常运行关系着煤是否能够及时供应给上煤线，而且取料机晚启动1秒整个上煤线就必须空转1秒，可见其在上煤线空转中的重要性，现在取料机操作模式存在一定问题，例如：当中心给料机启动后再由人工点击启动取料启动，取料机警铃响30秒后再启动刮板，导致整个上煤线陪转，严重浪费电能。
2.2人为因素造成空转时间过长；
2.2.1思维模式过于保守，节能意识不够；
卸煤线经常出现启动后长时间空转的情况（尤其是清仓时启动次数较多），讯问码头得知，皮带启动后卸船机司机再进行操作将船舱内煤抓起放入料斗，问码头为什么不可以在启动之前就将料斗放满煤，这样皮带启动后就可以直接有煤，码头回复：料斗抓满后碰到下雨天容易出现溜煤情况，所以我们可以要求码头在天气不下大雨的情况下严格执行启动前抓满料斗的方案，减少皮带空转时间。
上煤线由于煤源点容易受控，我们可以尽可能的采用自动运行，手动启动设备容易在设备衔接上存在一定时间，导致设备出现空载的情况，应该杜绝手动启动设备，消除手动启动时存在的设备空转空隙。
3、采取的解决措施
3.1改变传统启动模式；
3.1.1皮带机启动方面；
首先应该规范主值启动设备，对于正常启动均应采取程控/自动来启动系统，这样可以杜绝因人为因素带来的未能及时启动设备的情况，防范启动时有空可钻，杜绝浪费电能的情况发生，确保设备启动时间合理进行。
3.1.2在保证安全的前提下改变现有的传统启动模式；
卸煤线：由于卸煤线的特殊情况，卸船机经常会出现滑煤等情况，如果采取顺煤流启动设备，会造成0号皮带出现重载的情况发生，所有卸煤线不具备顺煤流启动条件，确保安全前提下，要尽可能减少空转问题就必须保证卸煤线为逆煤流启动，逆煤流启动就必须解决警铃和皮带启动衔接问题，所以我提出解决方案：选择完需运行的线路后（选择流程）点击启动这时所选流程皮带警铃同时响起30秒，将每条皮带单独响警铃时间统一到选择流程后响警铃，举例说明：选择需要运行的线路，点启动所选皮带警铃响同时响30秒，后堆料皮带启动---2秒后C8皮带启动---依次启动至C0皮带，每启动完一条皮带所对应的皮带警铃停止警报，以一期卸煤线为例整体启动卸煤线所花费时间在10秒左右，较之前传统卸煤线启动时间约3分钟大大节约了空转时间。
上煤线：上煤线情况，上煤线运行稳定，正常情况下上煤线始终保持着空载停机，所有针对上煤线可以采取顺煤流方式进行启动，这种方式启动只允许上位机程控/自动下进行，发挥设备保护的绝对可靠，这种改变可以减少空转，确保每一条皮带运行时均能负载，确保皮带机最大限度的不出现空载运行的情况，以一期上煤线为例：通过下列表：附表（一）各皮带排空时间计算可以得出，将启动逻辑罗列：程序设置：
1、上位机增加一组顺煤流启动流程选择，选择顺煤流所需启动设备；
2、流程选择好以后，此时所选系统设备自动进入待启动状态，各设备自动进入解锁备启动状态；
3、流程选择好以后，点击程启此时通过料斗即给取料机发送启动信号（取料机转入运行状态）、同时给C9皮带发送启动信号，C9皮带警铃响30秒后启动，2秒以后料斗启动，C9皮带启动运行14秒后--C4皮带开始响警铃30秒后启动，依次进行下一条皮带。
4、结论：
本次通过重新对输煤皮带启动逻辑进行整理，发现皮带机启动时产生了较多的空转时间，在现有的电力竞争中处不利状态，我们要用度电必省的姿态来解决问题，提高了卸、供煤效率，有效地降低厂用电率，从点滴做起，为公司在电力行业竞争中的优势添砖加瓦。