黄立想
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摘要：在当今国家工业发展中，化学工程与工艺占领着一定的主导地位，化学工业的发展能够为很多产业带来应用，比如农业、水产业等。由于化工产业工程相对浩大，因此自动化发展便渐渐进入了人们的视野中。化学工业行业的发展方向直接关系着我国现代化建设发展的水平。比如目前被广泛应用的自动化技术，化学工业行业中，也充分的体现出了自动化技术与传统化工程工艺的相互融合，实现了中国化学工业产业结构的改善目标，与中国社会经济发展的方向高度一致。
关键词：自动化发展；化学工程与工艺；探讨
引言
在当今时代背景下，工业发展正处于稳定的上升期，而化学工程与工艺在整个工业链中扮演着核心者的作用。同时自动化发展也逐渐成为了工业中比较火热的话题，在各大领域中都拥有了更高的利用率，因为很多工作仅依靠人力是远远不够的。由于化学工程与工艺发展速度快，在国民经济发展中占据支柱性地位，能够有效解决现存环境问题，缓解资源能源紧张问题，因此得以广泛应用。
1化学工程与工艺的自动化发展的现状与问题
当今时代工业的发展前景较为广阔，化学工程与工艺的自动化也被越来越多的企业所采用。但是正是因为使用的面积加大，也逐渐面临着一些问题。工厂工业的发展离不开专业人员，在大型工业中必定会有工业设备的存在。显而易见，术业有专攻，既然想要更好的管理仪器设备，那么就要寻找更高水平的专业人员，但是正因为其涉及的领域较多，经通这些的专业人员资源也出现了匮乏的现状。在2019年10月15日，某化工厂发生爆炸导致4死6伤，调查结果为生产人员操作不当，通过这起事件可以意识到人工操作的重要性。定期的对于整个运转环境进行排查，检查仪器设备是否老化或破损，看似只是检查一下，但是对于专业人员的知识素养要求很高。因为检查人员疏忽导致工厂发生事故的例子不在少数，所以应当引起工厂相关负责人的重视程度，严格筛查入职的人员，绝不允许有滥竽充数、以次充好的情况出现。相信有了更加专业的人员，化学工程与工艺的自动化发展的安全系数能够有一定的提升[1]。
2化学工程与工艺中的自动化发展应用
2.1MES系统的高效性
对于工厂的相关技术人员来说，提到MES想必不会陌生。如今的许多化工工厂都已经在采用生产管理系统，既然有使用者的存在，就能够证明该管理系统有着一定的优点。该系统可以为企业提供许多管理模块，比如制造数据管理、生产调度管理、质量管理、人力资源管理等。在化工方面，该系统能够对于生产过程进行一定程度的自动化包装，更好地保证生产的安全和质量，在提高生产效率的同时，能够解放一些人力资源。在整个生产过程中，一旦发生意外情况，报警器将会响起警报，停止生产过程，更加快速的让相关技术人员来进行专业排查，修复问题。而且强大的网络系统会实时对MES进行检测，在一定程度上能够避免一些问题的发生。
2.2DCS技术的灵活性
上段提到的MES生产系统较为显著的优点是它的高效性，在保证质量的同时仍然能够提高整个工程的效率。相对于MES系统，DCS技术的灵活性也是受到广大企业青睐的重要原因。该系统能够支持在线下载新增加的控制逻辑程序，添加IO模板等功能，如果有些功能不太合适，它可以根据实时的生产需求进行有效的修改。除此之外，它能够更好地对于信息进行记录与处理，一旦接收到了相关数据信息，可以快速地分析并得出结果，一旦与标准结果不符合，便会通过警报提醒相关技术人员进行改善，其灵活性也再次得到了体现[2]。
3基于自动化发展的化学工程与工艺分析
3.1基于自动化发展的化学工程与工艺的特征
化学工程工艺的实现其根本是自动化技术的发展，也是在化学的基本基础上进行了延展之后所出现的一种新兴产业，基于自动化发展的化学工程与工艺中涉及到了物理、化学、数学等多门学科知识，尤其是其比较鲜明的包容性使得化学工程工艺得到了更大的发展空间。自动化技术的使用有效的促进了化工产业生产模式的转型，他在很大程度上决定了化工产业生产的效率。自动化技术能够对化工企业的生产效率进行调节，与此同时，相关的化学工业技术人员还要具备相应的自动化技术应用技能，并能够将掌握到的理论知识应用在实践中[3]。
3.2基于自动化发展的化学工程与工艺技术
对于化工企业而言，有效的生产管理系统对降低企业生产成本，进而提高企业经济效益有着极其重要的意义。并且在化学工程以及工艺自动化中也有着一定的优势。比如采用自动化无人操作技术对化工产品进行包装时，通过控制终端，降低成本支出，进而提高生产效益。在此过程中，还可利用自动化设备，对生产过程进行实时监控，在保证产品质量的同时，为设备的安全生产做好保障。通过后台自动化系统，还能及时发现设备生产过程中所出现的问题，进而提出有效的解决方案，利用信息化技术，使得化工企业内部管理模式更加智能化。比如目前很多企业中使用的MES生产管理系统，其实现了对生产设备的自动化检测及维修，从整体上提高了生产设备的安全性，生产工作的效率得到了提升。再比如，很多企业中使用的DCS技术，此种技术属于一种分散管理技术，能够有效提高化工生产的效率，并且在应用的过程中还能不断的完善自动化技术，利用智能系统更加准确的把握各个生产环节，促使其高效的运行。化工企业生产过程中，生产温度及压强等参数的控制是非常重要的，化工企业可利用DCS技术对温度及压强等参数进行控制，在保证设备安全稳定运行的基础上，当生产设备发生故障时，后台系统能够在第一时间对故障进行排查[4]。
3.3基于自动化技术发展的化学工程与工艺应用范围
目前，比较传统的化学工程工艺技术已经被广泛的应用在医药行业、冶金行业、科研行业等众多领域，并且均发挥出了极其独特的优势。而基于自动化技术发展的化学工程与工艺，其应用范围在逐年扩增，为了有效保证化学工程与工艺自动化水平的提升，以及性能的稳定，各化工行业还要加强自动化技术方面的研究及资金投入，在保障企业产品质量的同时，为企业赢得更多的经济效益。
3.4基于自动化技术发展的化学工程与工艺对生态环境造成的影响
化学工业行业要想得到稳步的发展，就要不断提高化学工程与工艺的水平。随着全球化发展脚步的加快，国家相关部门出台了一系列的环境保护措施，环境保护理念也对人们的生活产生了极其深远的影响。这就需要采用一种高水平的化学工程工艺，在降低化工资源损耗以及对环境污染的基础上，促进我国工业化进程的不断发展。同时，还要加强对化学工程工艺的创新及优化，为化学工程与工艺的发展提供了新的方向[5]。
结语
总之，在自动化技术被广泛应用的新时代，各化工企业要想不断扩大，只有追求自动化，促使化工工艺流程更加稳定，产品质量得到保障的基础，生产效率得到有效的提升，在减少化工能源损耗的同时，加强对化学工程工艺的创新，才能更好的保证化学工业行业的规模化发展。
参考文献
[1]刘振.探析化学工程与工艺中的自动化发展趋势[J].清洗世界,2019,35(09):75-76.
[2]关波.化学工程与工艺中的自动化发展趋势探析[J].四川水泥,2019(09):274.
[3]董工兵.研究化学工程与工艺自动化的发展创新[J].化工管理,2019(26):184-185.
[4]王宏伟.化学工程与工艺中的自动化发展趋势探讨[J].化工管理,2019(18):7-8.
[5]冯大龙,吴冬香,楼佳明.化学工程与工艺中的自动化发展趋势探讨[J].当代化工研究,2019(03):161-162.