张勇
上海建工七建集团有限公司第四工程公司 上海 200050
摘要：本文分析了预制结构的老化特性和优点，针对预制混凝土隔墙结构的具体施工和施工措施，探讨了预制混凝土隔墙结构的具体施工方法，为预制建筑的发展和推广提供了参考。
关键词：装配式建筑；剪力墙；结构施工；
引言
随着科学技术的不断发展和政府的正确领导，成品房成为建筑技术领域的焦点之一。推广竣工建筑可以减少施工对环境的污染，提高施工效率，降低施工成本。完工建筑中使用的大多数构件都可以直接在工业化程度高、构件高度调制和标准化以及成品零件质量高的工厂中制造。装配式建筑分为两种类型：完全装配式建筑和部分装配式建筑。由于我国已完工建筑比例较低，相应的施工作业点不完善，必须加以改进。某装配式混凝土剪力墙结构总建筑面积约12000m，高度约81m，为两层地铁，地上27层。下面是隔墙，地板是预制层压板，楼梯是预制楼梯，隔墙是预制的，栏杆是预制的。本文系统地分析了装配式建筑的施工方案和操作要点，探讨了装配式建筑的深化和各种施工措施，以期对今后类似工程的施工有所借鉴.
一、装配式混凝土剪力墙结构体系
1内涵分析
预制装配结构的中心点是控制现场施工的湿作业，实施科学的管理和保证，使施工单位成为一个相对完整的结构。预制板结构主要由钢筋混凝土墙和土组成。这座建筑的工业化程度很高。在生产过程中，虽然可以实现房屋的商业化生产，但同时现场施工过程中的工作效率会相对较高。但技术的使用。房屋连接处容易产生张力集中，房屋整体性较差。通过对现有研究成果的分析，发现变形是不连续的，当剪切滑移有效地控制制动机的水平连接时，垂直连接也有充分的能量消耗。这种结构的完整性和连续性将相对较好，也可能满足相应级别的抗震要求[1]。
2优点分析
（1）优化工艺
通过对预制剪力墙与现浇混凝土房屋建筑工程的科学比较，可以发现。通过合理使用预制结构，使现有的房屋建筑技术有了很大的提高，因为构件可以及时完成。钢筋应严格按照图纸标准正确安装。因此，控制了一批基础工程，使施工工艺逐步完善到一定程度。
（2）节约能源
装配式剪力墙作为装配式混凝土的一种重要形式，显示出充分的优越性。例如，它具有显著的装配速度，同时，可以有效地节省时间和人力，这对建设单位有一定的帮助。在施工范围上，采用这种施工形式，大大降低了施工噪声，提高了结构性能。今天，可持续发展的概念被提出。通过采用预制剪力墙，达到不同的低碳环保标准。
（3）缩短工期
应注意的是，预制工作必须在现场装配工作开始前完成。通过合理的实施，给后续的组装和连接留有足够的时间，保证工期更科学。在装配零部件时，要明确运动和载荷的限制。有些过程之间没有特定的顺序，借助机械装配，可替代人工操作方式，稳步提高施工效率。
二、深化设计方案
1.预埋设备及预留孔洞设计
（1）预埋吊环处理
在生产复合地板时，工厂有义务不分离吊环。在吊装、运输、装配过程中，可直接将复合地板中的抱杆抬高，将吊环按减少安装的要求纳入生产和拆环过程，提高生产效率和装配效率，降低材料成本，减少吊环的安装和切割[2]。
（2）预制剪力墙与叠合楼板连接节点预留孔洞复核
在本工程中，预抹灰剪力墙与连接楼板之间的连接采用开缝螺栓连接，并在二者相交处进行50mm高度调整，以便在周边墙体安装高度不同时，通过调整楼板高度来减小空间的水平误差。安装后可将预留偏差用细线封好混凝土，在柱螺钉预留钻孔的安装应进行检查，以避免由于孔洞堵塞而在预抹灰剪力墙中产生张力集中，从而避免局部压力损坏连接件。
2.工具及配件的深化选择
预制建筑施工现场应配备专用施工工具及附件，如预制楼梯专用吊装工具、楼梯钢筋用钢板及相应连接件、预制剪力梯专用吊装工具、楼梯间连接用高强度螺栓等楼梯间及隔墙、上板边缘、铝模板及弯板、钢板定位等毛机械砂浆粉、专用飞片、橡塑棉等。
三、构件进场验收与堆放
1.构件进场验收
预制构件进场时，建设单位应当组织专人对预制构件的外观、断面尺寸、施工质量、产品合格证等有关内容进行核查。如果试验结果符合相关设计要求，数据完善，则可接收进入现场的部件[3]。
2.构件堆放
根据安装方向，预制构件可分为垂直构件和水平构件。不同类型的预制构件有不同的堆放程序。
（1）竖向构件的堆放
由预制混凝土制成的垂直构件应在堆放时垂直放置，以便于构件的正常使用，便于吊装和节省空间。
（2）水平构件的堆放
拼装好的混凝土墙在堆放时应水平放置，使构件的法向应力和吊装结构的法向应力同时进行，以便于施工。但水平缝隙占用空间大，堆叠时可以。每层构件底部应设置四个转折点。为确保横向构件承受正常荷载，最多可将五个构件分组。
四、预制构件吊装和安装施工
很多预制件空间都有限，本文只列出了预制墙、预制复合板、预制楼梯和预制食堂面板的吊装和安装的质量控制措施。
1.预制墙体安装
为了减少安装缺陷，应对预制墙的位置、高度、钢筋和墙体位置进行检查，以确保预制墙的安装质量。
（1）预制墙体的标高
由于预制墙的高度与设计图纸有所不同，应调整墙上的预埋螺栓，以便螺栓套管可以调整墙的高度，以提高预制墙安装高度的精度。
（2）钢筋位置
为了有效、可靠地将预应力墙上的钢筋与预应力复合楼板的预留孔连接，避免钢筋因挠度或变形而不能顺利进入预应力复合楼板的分离孔内，钢筋必须固定在预应力墙的顶端，并用专用钢筋定位进行调整，以便于后续施工。
（3）墙体位置微调
所有预制墙装配程序完成后，应重新检查预制墙的垂直侧。如果出现偏差，应使用相应的支架微调墙壁的交叉对齐，以提高安装质量。
2.预制叠合板安装
为保证预制复合板的拼装和装配质量，应注意预制复合板的吊装、定位和定位的控制。
（1）叠合板起吊安装
预制板厚度为60mm，常规混凝土板厚度为100mm。因此，复合板的刚度比铸铁普通混凝土板的刚度低，这就使得其在吊装时具有抗弯能力，这就是为什么要控制预制复合板吊装时的吊装速度和下降速度，以避免由于吊装速度过快而变形。
（2）叠合板位置微调
在固定复合板前应测量复合板的侧线和控制线，如果偏差超过规范要求，应微调复合板的位置。后续安装层压板等，以确保完工建筑的整体安装和施工质量。
3.预制楼梯安装
预制构件楼梯是在每层预制构件建筑安装完毕后立即安装的，安装过程中应加强前楼梯与梯杆的连接，以减少地震时楼梯和梯子的坠落。因此应将楼梯与梯杆连接，现场连接节点、楼梯预留孔洞用缝纫材料密封，并对预埋钢筋和螺栓进行防腐处理，以保证楼梯的耐久性。
4.节点浇筑施工
为提高模板的抗变形能力，宜在预制墙和预制组合板之间采用铝合金模板连接。模架和预制件的连接采用柔性密封条，防止漏浆和影响浇注质量。连接节点是预制构件结构中最重要和最复杂的一部分。该工程各构件连接节点采用现浇法连接，预留钢筋。该联接方式具有较高的可靠性，不会削弱预制构件的截面，也不会使预制构件及联接节点产生应力集中，从而保证了施工质量。拼缝部位应是预制施工中的一个重点和难点
五、结语
从预制混凝土剪力墙结构的初步优化设计和施工质量控制措施入手，探讨了提高预制房施工质量的具体方法，以供今后的装配式建筑及相关施工参考。
参考文献
[1]周祥.装配式混凝土剪力墙结构施工技术研究[J].商品与质量,2019:162.
[2]张谊平.装配式混凝土剪力墙结构施工技术研究[J].建材技术与应用,2018:35-37.
[3]呼思东.全装配式混凝土剪力墙结构施工技术研究[J].装饰装修天地,2019:253.