叶梦晓
身份证号：45242419920421****
摘要:随着社会经济的发展，公路建设规模逐步扩大，现阶段的公路建设中普遍采用沥青混凝土路面形式，施工期间全面落实质量控制措施对于提高施工质量具有积极意义。本文简要介绍了沥青混凝土路面的工艺流程及应用优势，详细分析了沥青混凝土路面施工质量控制方法，并研究了沥青混凝土路面缺陷及其防治措施，希望能够给未来的相关研究提供参考。
关键词：沥青混凝土；路面施工；质量控制；策略
引言
在沥青混凝土路面施工中，为了保证施工质量，从施工前的准备、填充料的制作、运送、加工、具体投放使用、在使用中所出现的接缝问题、沥青混凝土路面施工工艺提出了要求。本文阐述了沥青混凝土路面的施工工艺流程及应用优势，围绕其质量控制策略展开探讨，旨在给同行提供可行的参考。
1沥青混凝土路面的工艺流程及应用优势
1.1沥青混凝土路面的工艺流程
沥青路面指的是面层和基层等结构所组成的完整结构体系，以沥青、矿料等为基础材料，按特定配比制作并摊铺到位。沥青混凝土为主要的材料形式，通过沥青的作用有助于提高矿料间的粘结力，使制得的沥青混合料具有较高的稳定性和强度，施工成型的路面可满足密实性、平稳性和耐久性的要求，具有较高的通行服务水平[1]。
1.2沥青混凝土路面的应用优势
沥青混凝土路面的应用优势体现在如下几方面。1)稳定性好。对于传统的路面形式，在高温条件下，随过往车辆的大规模通行，产生的负荷将作用于路面结构，由此产生路面变形现象，而沥青混凝土路面可有效避免此问题;此外，低温抗裂性能良好，在气温偏低时可抵抗收缩裂缝，保证结构的完整性。2)水稳定性好。沥青混凝土路面运营期间将受到雨水的冲刷作用，但其水稳定性较好，可抵御水体的不良影响，从而避免沥青膜剥离、松散等质量问题。路面还可发挥出防护作用，确保路基的稳定性。
2沥青混凝土路面施工质量控制方法
2.1施工准备
在铺设沥青混合料之前，应该确保基层的基底非常的清洁，没有任何能够影响混合料具体配比的其他石料，也没有任何影响铺设效果的灰尘与其他杂质等。在喷洒透层油的过程中，必须根据有关规定来选择喷洒的角度与高度：即从和已喷洒的透层油形成重叠的高度上，以30°衡量喷洒管管口与路面的夹角标准。在测定基准线时，需要首先选择一个中部打入定位钢桩的基准面，其选择标准和道路两侧的平石有关。进行施工的时候，规定场地面积必须非常大，同时沥青混凝土拌与设备、实验室及各种材料的位置应该科学，拌合场到施工现场的距离应该最短；应该实施原材料实验、级配实验与沥青混合料的组成设计[2]。
2.2沥青混合料拌制
混合料的拌制应该对每盘混合料的供料投放比例、所需要的搅拌时间、所得出产物的出料温度及油石比、稳定度与流值指标等都需要满足标准指，唯有如此才可以获得符合施工工艺标准的沥青混合料。
2.3沥青混合料运输
按照摊铺机的摊铺速度、摊铺量与拌制现场到施工场地的距离，通过安全、高效、经济等多方面来使用满足吨位的运输车辆，条件较好的基础下尽可能使用载重量比15t大的车辆；尽可能确保沥青混合料在运输、交接时始终都处于比较合适的温度，这样便于达到施工工艺规定的温度。运输混合料的车辆应该把车槽清洗干净，并涂刷1∶3油水混合液；为确保运输时候的填料的温度与湿度，每辆运输车辆需要配置一定数量的油毡布，来应对运输过程中也许发生的高温及降雨[3]。
3沥青混凝土路面缺陷及其防治措施
3.1原材料质量控制和配比
3.1.1原材料质量
1)上面层为Ⅰ－D级SBS改性沥青，下面层为A级70号道路石油沥青。2)粗集料选用石灰岩，借助反击式破碎机加工成合适粒径的材料，加强检测，避免针片状矿物含量偏高的情况。3)细集料以机制砂和石屑为宜，在对硬质石灰岩轧制处理时需有效清理灰尘，以免因混入杂物而对沥青混合料的综合性能带来不良影响。4)按配比要求选择适量质量达标的材料，水泥稳定碎石基层和底基层施工中，要求水泥用量分别为5%和4%，7d无侧限抗压强度分别应达到5.0MPa和4.0MPa，或根据需求适当提高。
3.1.2配比及拌和
拌和期间应严格控制温度和时间，使各类基础物料充分混合。拌和阶段的质量控制措施主要有:①温度控制。配置温度计(带度盘和铠装枢轴)，将枢轴从车厢预留孔内插入，使其深入到混合料的深度达15cm，经检测后确定混合料的实际温度，分析与设计值的误差并及时采取调整措施。②取样检测。按照规定的频率取样，组织马歇尔试验，分析混合料在稳定度、孔隙率等各项指标的实际表现，判断混合料的质量情况。③拌和时间控制。每锅拌和时间约30～50s，其中干拌环节至少需持续5s，使各材料均匀混合[4]。
3.2摊铺及碾压
通过机械化作业的方式高效摊铺并碾压。根据施工现场对沥青混凝土的用量需求配置合适规格的拌和设备，及时生产混合料，避免停机等料现象。摊铺期间应根据规范控制路面的宽度和厚度，接缝处理以热接缝方式为宜。碾压紧跟摊铺作业，以双钢轮振动压路机及轮胎压路机为主，两者协同作业，提高沥青混凝土的密实度和平整度，消除施工机械运行期间产生的轮迹。
3.3接缝处理
路面施工量较大，常涉及到接缝处理工作，其中以切除接头最为关键，此环节可利用直尺检测端部的平整度。以摊铺层面直尺脱离点为界限，根据实际情况利用切割机有效切割。1)横缝位置。摊铺机施工应具有连续性，若因混合料供应不足、降雨等内外部因素的作用而导致中断时间达2h时，宜设置横向接缝。以路线中心线为基准，要求横缝的方向与之呈垂直的关系，紧靠混合料放置2根方木，一侧利用砂砾或碎石回填，使填入该处的混合料略高于方木2～3cm，经碾压处理后提高混合料的密实度。施工期间准确标记接缝桩号，横缝在顺路线方向的错开量需达到10～20m。2)纵缝位置。施工期间应尽可能避免纵向接缝，若必要时则在纵向断面处设置支撑(材料方面可选择方木或钢模)。相邻两侧的接缝错开量需达到50～100cm，在形成的错开面均匀刷涂水泥浆[5]。
3.4养生
养生是沥青混凝土路面施工全过程的收尾环节，但养生质量将对路面的工程性能带来显著的影响，因此也需加强质量控制。碾压完成后组织质量检验，若达标即可进入养生环节，待养生期达到7d后铺设上层水泥稳定碎石。养生过程中应避免沥青混凝土出现干缩裂缝等质量问题，因此在养生时需在表面紧密覆盖透水土工布，再根据沥青混凝土的质量和现场气温情况按合适的频率洒水。养生期间加强交通管制，任何与施工无关的车辆均不可驶入现场。待沥青混凝土结构的强度满足要求后方可开放通行。
结束语
综上所述，沥青混凝土路面施工具有复杂性，各环节工作紧密相连。为确保成型沥青混凝土路面的质量可满足要求，施工人员必须准确认识现场情况，采取合适的质量控制措施，需覆盖至原材料质量、拌和、摊铺、碾压及养护等环节，及时发现质量问题并正确处理，以便建设高品质的沥青混凝土路面，提高道路的通行服务水平。
参考文献
[1]陈会平.沥青混凝土路面施工质量控制要点[J].交通世界,2019(33):68-69+71.
[2]窦林峰.沥青混凝土路面施工质量控制措施[J].四川水泥,2019(11):38.
[3]朱文文.浅析沥青混凝土路面施工质量控制[J].江西建材,2019(10):140+142.
[4]闫凤文.沥青混凝土路面施工中的质量控制措施[J].交通世界,2019(27):136-137.
[5]高伍平.沥青混凝土路面施工质量控制措施[J].现代企业,2019(09):118-119.