夏平
上海建工集团股份有限公司深圳分公司 广东深圳 518000
摘要：装配式建筑具有模块化应用技术的特征，能够通过预制构件的方式，大幅提高施工效率，有利于施工质量的提升。构件通常包括凸窗、阳台、楼梯、剪力墙、叠合板等元素，需要进行严格的质量管控与施工控制才能达到良好的施工效果。因此，管理人员需要明确装配式技术的施工流程，进一步强化质量控制策略，实现良好的施工管理目标，降低出现问题的概率，为项目的顺利进行保驾护航。
关键词：装配式建筑；建筑构件；建筑设计；建筑现场施工
引言：
装配式建筑作为一种新型建筑形式，其能够以高效、易施工、绿色环保等多种特点在众多建筑施工技术中脱颖而出，这使得越来越多的企业开始大力推广该建筑形式。目前，我国装配式建筑的发展和应用逐渐增多，对装配式建筑艺术的各个方面都进行了阶段性的优化。
1装配式建筑构件设计要点
1.1装配式建筑的特点
装配式建筑是建造方式的革新，与传统建筑比较，具有自身的许多特点。装配式建筑是一种绿色、低碳、节能、环保的建筑。装配式建筑在构件生产过程中可以充分利用构件工厂化生产的优势，实现预制构件设计标准化、生产工厂化、运输物流化、安装专业化，与传统的建造模式相比较，可以减少施工废弃物的产生，能够更大程度地节约人力资源，有效提供施工生产效率，进而达到合理缩短工期的目的。
1.2制定有效地构件设计标准
在装配式建筑构件设计中，形成有效地标准设计体系可以不断提高设计质量。这种建筑基于装配式建筑的特点要求，比普通住宅更重要的是规范化的设计体系，让我们更加严格。装配式建筑的需求日益增长。不仅注重内部功能，而且对外部设计提出了更高的要求。传统的有序规范的建筑结构正逐渐被这种趋势所淘汰。有意识地在建筑中添加不同种类的预制构件，使整个建筑看起来更加丰富多彩。层次化的外观形象可以得到更多消费者的青睐。例如，对于走廊式或厅式组合，需要根据实际匹配调整空间构件模块。同时，根据建筑空间利用率和区域的不同特点，对原有的设计布局构件也要求进行修改和调整。
1.3设计过程的控制
在传统的装配式建筑设计中，应严格控制设计过程，人们更注重其功能和应用效率，特别是对一些以住宅为主的装配式住宅，以建筑的功能和空间尺寸为主要设计原则。随着建筑与建筑的不断发展，人们选择装配式房屋，不仅是为了建筑自身的居住功能，也为了建筑工程中人们将要设计的各种构件的范围。工厂化生产和预制施工的提高不是建筑本身的整体质量和整体舒适性。荷载匹配建筑虽然得到了广泛的应用，但其造价仍处于较高水平[1]。构件分块、节点施工设计不合理，导致配套施工成本高。还包括对构件设计控制不足，导致设计与施工生产相分离，使整个构件的设计和生产更加困难，需要进一步增加资金成本。因此，装配式建筑的各种构件都是在生产过程中进行设计的。运输、装配等要求要求预制建筑的设计延伸整个过程。在结构设计的开始，设计者需要分解和构建它们的组件。优秀的设计是设计元素的一部分。在构件设计与施工方面，引入咨询或优化单元，可以解决生产不衔接的问题。
1.4对预制构件在不同工程中的位置和分块进行优化
根据工程的实际需要，进行部分预制和现浇，由哪一方使用。预制率或结构体系的差异将是工程运行要求中需要考虑的关键因素。预制构件的优化设计和分装是建筑构件优化设计的重要组成部分。构件不合理的布置和拆卸会给建设项目增加许多不必要的成本负担，这需要设计人员综合考虑。在装配式住宅设计中，水平构件可采用预制技术，既可降低施工成本，又可有效避免脚手架和模板的施工。外墙保温装饰，预制外墙主体应考虑预制内墙的承载力和非承重，并应仔细测量，注意少用外脚手架。由于预制率和预制件设置的要求不同，在设计和布置时应考虑区域要求。
比如上海对预制外墙的需求量很大，混凝土的体积需要确定预制率，但仍需根据具体工程确定。如果是整体剪力墙结构体系，则需要剪力墙、内隔墙、叠层预制楼板和外墙板。在分割过程中要注意预制构件的重复率[2]。在拆分构件模块的过程中，采用标准化的模块可以进行不同的组合，不仅可以有效降低模具成本，而且可以提高分离效率，使整个构件的施工过程和安装过程变得更加顺畅。此外，还需要改进相关部件的重量对中。塔吊在现场安装时，可根据塔吊的位置进行划分。
1.5结构工艺系统的优化
技术体系不同于结构体系。它包括框架结构、叠合剪力墙结构和组合整体剪力墙结构。技术体系与生产过程有关，属于制造企业自身的生产技术。一般来说，不同系统的应用需要根据具体项目的要求来确定。因此，每个组件和每个组件之间的连接也需要逐个确定，因为没有绝对固定的连接方式。例如，在结构优化技术中，可以使用预制组合板或组合梁，而组合板可以是桁架或预应力结构。例如，当剪力墙预制时，可以预制叠合剪力墙或完全预制剪力墙。竖向连接可采用剪力墙与钢套管[3],，管道根部的连接可以通过管的根部或波纹管的连接来完成。
2装配式建筑构件现场施工
2.1吊装施工技术
在吊装施工过程中，为保证构件吊装的质量与效率，必须要注意以下几个问题：（1）若需要保障构件工厂生产的状态与吊装状态的一致性，便需要以构件生产脱模处为主要吊点，这种选择不仅能够提高吊装作业完成的质量，还可进一步提升整个工序的速度；（2）若构件的起吊受力状态与其安装期间受力状态间存在着不一致，这便要求管理人员采用适宜的方式来对吊装的构件再次进行固定，避免构件在吊装的过程中出现旋转或者是翻转的情况；（3）在吊装构件时，还应当根据由远及近的顺序完成吊装操作，从根本上保障构件吊装的质量与效率；（4）在对构件进行吊装操作时，还要做好过程间的水平测定，减少工序步骤，推动工程的顺利开展。
2.2后脚部位混凝土浇筑施工技术构件拼接施工
若想要顺利完成，便必须要做好后脚部位混凝土的浇筑质量保障工作。同时，提高工作人员对于混凝土浇筑施工过程的重视度。装配式工程管理人员在施工前期，需强调各步骤必须要与相关规定一致，且所应用的模板、材料等的质量、规格符合工程的实际需求，之后方可进行浇筑作业。在这一过程中，工程管理人员还应当对模板内部及钢筋材料上可能出现的污染物进行清洁处理，修堵模板可能存在着的缝隙。之后，根据不同材料的浇筑要求来选择适宜的浇筑方式。在将上述内容结束后，施工人员需先对墙柱底部进行30~50mm泥沙浆的浇筑工作，之后才能够对整个墙柱做好混凝土浇筑[4]。而且，在这一过程中需要对分层材料的厚度做好提前计算与控制，将其保持在40mm范围内最为合适。为避免混凝土出现离析或空洞问题，需要按照快插慢拔的操作原则来完成混凝土振捣操作。装配式建筑工程中混凝土浇筑完成后还需要对其实施约一周的养护工作，而防水性能的混凝土养护时间则应当在2周以上。
2.3重视质量检查
构件的生产原材料应当在驻场人员的监督下，进行批量检查，确保其符合规范要求。一般情况下，构件生产厂家可能在地区较为偏远的地方，为了降低检测成本，可以通过三方检测单位进行质量检查。生产厂家需要征得监督站点的同意，并将部分用量较少的材料按一批次检查，避免量少不检查的情况出现。
结束语：
装配式建筑是近年来兴起的一种新型建筑，是未来建筑发展的重要方向。在我国当前的社会发展中，装配式建筑在我国有着非常广阔的发展前景和市场。它能缓解经济发展中的环境污染和住房短缺问题，将成为建筑业的一个突出问题。优化建筑预制构件的生产工艺，有利于降低装配式建筑的生产成本，实现建筑预制构件的批量生产。
参考文献：
[1]徐金生.新型装配式建筑PC构件模板设计及施工技术[J].建筑技术开发,2020,47(04):56-57.
[2]张玉林,范康妮,杨晓宇,龚文姣.装配式建筑预制构件施工技术工艺研究[J].住宅与房地产,2020(06):195.
[3]高艳红.装配式建筑全过程管控要点[J].江西建材,2019(06):25-26.
[4]吴溪,高振东.装配式建筑质量问题与管理对策[J].科技风,2018(20):116.