魏绍荣
云南化工设计院有限公司云南省昆明市 650051
摘要：现如今，我国社会经济水平和科学技术水平显著提高，机电安装工程快速发展，要求施工企业应同步提高施工技术与质量控制的水平，保持企业竞争力。对此，文章探讨了机电工程施工技术管理与质量控制对于企业的重要性，主要分析了各自的实施要点以及提高技术管理与质量控制的措施。
关键词：机电安装；技术管理；质量控制
引言
在科学技术发展的背景下，自动化和机电设备的应用越来越广泛，对机电工设备安装提出了愈来愈高的要求，因此，应当结合机电设备使用要求，准确把握安装施工技术要点，提高机电安装工程质量，增强机电安装施工企业核心竞争力。
1机电安装工程特征及常见现象
机电安装工程具有产品多样性、工程危险性、环境条件苛刻性、运行连续性等特征。当前机电设备产业规模不断扩大，带动了大量关联产业，为国民经济的发展做出了重要的贡献，但也要看到，机电安装工程仍存在组织方式落后、施工水平有待提高、质量事故时有发生、工人技能素质偏低、企业核心竞争力不强等问题。从机电安装工程的特征来看，由于机电设备大多是连续运转、高负荷使用，安装不当，容易造成设备效率低下设备故障等现象，严重情况下还会产生安全事故。例如，风机组装轴瓦间隙较大，容易出现风机运行振动大、噪声大、轴瓦温度高，造成风机轴磨损、轴瓦烧坏等事故。
2机电安装工程的施工技术
2.1机电安装前准备
技术管理人员应熟知设计文件及随机文件，掌握所需安装机电设备的类型、结构特征、安装难点及关键控制点，必要时与机电设备供货商进行核对和技术咨询，编制针对性的施工组织设计。检查基础标高、水平度是否符合设计要求，预留孔或预埋件、预埋螺栓的埋设位置和尺寸是否和机电设备相匹配。对机电设备的各个组成部分按要求进行核实，包括外形尺寸、中心高度、安装吊点以及必要的检查、试验等等。
2.2机械设备安装技术
机械设备安装分为整体安装、解体安装、模块化安装。模块化安装是将工厂制造的设备分解并集成为多种系统功能的大型模块，进行 “工厂化”建造，到现场安装，组成功能齐备的现代化工厂。模块化安装已广泛应用在工业、建筑机电安装工程中。机械设备安装程序一般包括开箱检查、基础检查验收、垫铁设置、吊装就位、找平找正、设备主体固定灌浆、润滑与试运行。设备在基础上的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后用坐浆法或压浆法灌浆把设备固定在基础上。安装过程中尤其强调安装人员的作用，配备完好适当的施工机械及与安装精度要求相适应的监测器具，保证安装精度。
2.3变压器安装技术，
变压器是机电安装工程中比较典型一种电气设备，变压器的安装工作一般包括技术准备、安装前检查、本体安装和附件安装、油样试验、绝缘测定及耐压试验、冲击合闸试验等内容，变压器本体就位应按设计要求进行，横向距墙不应小于800mm，距门不应小于1000mm，并应考虑推进方向，开关操作方向应保证1200mm净距，装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，变压器找正调平后用能拆卸的固定装置将滚轮固定。附件安装应按产品说明书指示安装，二次仪表应安装在值班室或操作台上，电压切换装置各分接点与线圈接线正确，一次、二次连线、地线、控制导线应符合现行施工验收规范。一次、二次引线的施工不能使套管直接承力，变压器低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接。安装接线及相关测试完成，送电前检查合格后可进行空载调试、空载运行。
2.4低压配电箱安装技术
低压配电箱安装是机电安装工程中常见的一种机电设备，安装要求具体如下：1）配电箱的表盘应平滑无毛刺、固定完好；2）配电箱应有专门的连接电器的接口通道；3)若配电箱连接电器的电流较大或者电气设备开关频繁，则应选择阻燃型；4）悬挂配电箱底部至少应高于地面1.2m，若是竖立在地面上的配电箱，其顶部与地面距离应＜2.1m；5)配电箱内应区分不同电压等级、直流、交流，其母线颜色按要求标识；6）配电箱内电度表的位置应当距地面1.8米；7）配电盘上应安装防雨装置以及防漏电设备；8）应区分室内、室外情况，选用不同型号的配电箱，以免造成漏电、短路或其它安全事故。
2.5电气安装技术
电缆铺设时，应当按照层次进行排放，保证其排列整齐并采取相应的固定措施，确保电缆的层次分明，曲率一致，松紧合适，不允许存在扭曲、交叉。电缆出入电缆沟、电气竖井、配电柜等出口处应采取密封措施，同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内，不同回路、不同点压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。电缆支架安装应牢固，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。在防雷装置中，需要相应的土建施工相互配合，借助钢筋焊接和绑扎，做好框架预设工作。接闪杆、接闪线、接闪带安装位置应正确，安装方式符合设计要求，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。在接地装置施工作业中，接地装置顶面埋设深度不小于0.6m，且应在冻土层以下，焊接位置需要做好防腐处理工作，在进行防腐措施前，对其进行除锈处理，清除焊接位置残留的焊渣等杂物，保证其符合接地施工要求。
3机电安装工程的质量控制
3.1材料和设备管理
材料和设备是机电安装工程施工的根本和基础，因为材料和设备引发的质量问题在机电安装中频频发生，因此材料和设备的质量控制不容忽视。在设备采购环节，要注重核查设备生产厂家的资质。在机电设备进场时要检查设备是否存在缺陷，运输、装卸环节是否发生破损，同时确认设备的型号规格与设计图纸相一致。材料和设备开箱检验后要采取相应的保护措施，分类存放。
3.2技术管理
技术管理是依据科学技术工作规律，对企业技术活动进行计划、协调、控制和激励等方面的管理工作，对于机电安装工程来说，是对施工技术、施工组织、施工工艺等环节应用科学方法管理，选择合适的施工机械、施工器具，结合实际制定具体可操作的施工方案，编制施工组织设计，分析可能影响施工质量的主要因素并进行预控。同时根据工程目标合理安排施工顺序，比如在同一施工单元内，应先进行设备基础施工，然后进行设备、管道安装，再进行电气、仪表安装，最后进行防腐、保温、保冷等工作。
3.3质量管理
保证机电安装工程质量，应从人、机、料、法、环等方面着手进行质量管理。比如在电气工程施工环节，需要制定具体的质量保证措施，确保施工计划和具实际施工情况保持一致。核对采购计划中电气设备规格、型号是否符与设计图纸相符，电缆规格数量是否与现场实际有出入，土建预设的接地装置是否正确安装。在安装施工过程中，要对施工材料以及施工质量、施工程序进行监控、检查，进场材料必须具有出厂合格证明，技术文件应齐全，必要时请第三方检验并出具合格报告。实地检查配电装置柜内电器及元部件是否齐全、无损伤，是否具有机械、电气防误操作装置，施工人员经培训后持证上岗，每个分项工程施工前进行技术交底，上道工序完成并验收合格，才能进入下一道工序，隐蔽工程应有隐蔽记录，保证每个工序均检验合格，资料完整，减少施工缺陷和返工，杜绝质量事故，确保工程质量全过程、全方位处于受控状态。
结语
综上所述，机电安装工程质量对机械设备、电气设备的运行维护成本、周期使用寿命有着决定性影响。施工企业的施工技术与质量控制应遵循科学性、先进性、经济性的原则，按照现代化施工管理模式的要求完善自身管理体系，利用信息技术手段提高管理水平，保障每个工序的施工质量乃至工程的整体质量，促进机电安装工程的平稳发展。
参考文献
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