孙建国
天津市紫鑫金属制品有限公司 天津市 300000
摘要：随着工业生产的不断发展，具有运行效率高、系统灵活、安全可靠的液压系统在机械设备中的使用也更加广泛。由于液压系统本身的系统特性导致其长时间运行后容易产生缺陷，需要进行人工维护和保养。鉴于此，分析了机械液压系统的维护与保养。
关键词：机械液压系统；维护；保养
引言
如今生产技术装备更新速度异常迅速，对于企业来说机械装备的应用和维护质量也关系到企业的生产和竞争。与传统的传动技术相比，液压系统的传动效率高、能量密度大、性能稳定不易磨损、结构紧凑灵活，因此被广泛应用于各种机械设备中。
一、检查液压系统故障的方法
1.1 直接观察法
在检查工程机械液压系统故障时最简单的检查方法是直接观察法，维修人员在检查部件的外貌时通过感官判断出存在的故障类型。在应用直接观察法时，可以在机械运行中或者是停止的状态中实施检查工作。维修人员在采用视觉检查时需要观察机械实际的运行状态，对机械拥有的零部件是否存在破裂问题与变形问题等进行仔细观察；手触感官检查时需要在机械停止运行的状态中进行检查，能够通过手触的方式发现视觉感官无法发现的故障；耳听感官在检查机械时是通过判断机械运行中发生的声音而辨别出是否存在故障问题及发生故障的位置；嗅觉感官能够对机械产生的气味进行故障的判断。直接观察法虽然方法简单，但是与工具与仪器检测方法相比较具有检查效果较差的不足，只有维修人员不断通过实践过程掌握丰富的经验后才能达到准确度。
1.2 操作调整检查法
操作调整检查法的应用主要是复现故障之前产生的操作过程将故障再次重现后，能够从中分析出故障类型及引发因素。在应用此方法时需要具有本级资质的操作人员实施，能够通过复现故障的过程正确判断出产生的故障且检测速率较高。在实际应用时需要采取两个环节，一是无负荷状态中的操作，二是存在负荷时的状态中实施操作，能够通过两者的操作过程准确显现出故障达到正确检测故障的目的。
1.3 对比替换检查法
对比替换检查法经常应用于不存在故障检测仪器的状态中，在应用此方法时需要对工程机械液压系统实施拆卸的过程。由于液压系统结构具有复杂的特点且含有较多的元件，在操作拆卸时较为困难，而拆装体积较小的元件时还是可以应用此方法的。在应用此方法检测液压故障时应注重各种元件的连接环节，防止因为拆卸而对周围元件产生破坏。在无法确定故障发生位置时应禁止随意拆卸元件，拆卸后会降低液压系统元件性能引发新故障发生。
1.4 仪表测量检查法
仪表测量检查法检测液压系统故障具有较高的准确性，应用时主要是对油温指数、流量指数、压力指数等数据进行监测与分析，进而根据辨别出发生故障的具体位置。在应用仪表测量检查法时经常采取的是测量液压系统的工作压力，可以判断元件响应速度判断出实际的流量大小。在测量工作压力时会先选择出关键点位，将所有关键点位进行压力数据对比后判断出油路状态。
1.5 逻辑分析法
在无法准确确定故障位置与原因时不能盲目拆卸，而是先运用普通方法初步检查出故障的位置，再利用机械液压系统图实施逻辑分析的过程。应用逻辑分析的方法能够达到准确找出故障位置与原因的效果是因为每个元件是通过液压油相关联的，并非属于独立性的元件，每个元件之间都存在一定的关系与规律，通过逻辑分析可以达到准确确定的要求。
二、液压系统的维护与保养
2.1 定期保养
目前，工程机械应用的液压系统已经转变成了智能装置，对故障检测准确性与范围提出了更高的要求。在保养液压系统时应采用定期保养的方式弥补智能装置检测工作中存在的局限性，能够及时发现液压系统存在的故障。在实际应用中可以采取定期保养与智能监测装置两者相结合的方式进行检测，通过达到互相补充的效果实现智能监测与定期保养的目的。
2.2 防止水侵入液压系统
在维护与保养液压系统过程中要防止发生水入侵的问题，还应保证储油桶内不会受到水分影响。储油桶未使用时应保证桶盖达到拧紧状态，放置时要采取倒置的方式。如果液压油中含有较大的水量需要采取多次过滤的方式过滤水分，在每次过滤时都要对滤纸进行更换。
2.3 防止液压油氧化
一般情况下的液压油工作状态中都处于30-80摄氏度的温度环境中，环境中的实际温度会对液压油的寿命产生直接影响。经过实践应用验证后，如果油温达到60度以上，在每增加8度时会降低一半的使用寿命，原因是油在高温的状态产生了氧化过程。因此，在实际应用中需要对工作温度进行严格的控制。
2.4 防止颗粒杂物进入液压系统
液压油内含有杂质会对液压系统的使用寿命产生较大影响，主要是因为液压系统中含有大量精密化的元件，在小孔与缝隙中还存在部分元件，如果存在杂质会进入元件内而增加磨损度进而影响液压系统使用寿命。
2.5 防止空气进入液压系统
液压系统在常规的压力状态下会含6%～8%体积的空气，若液压系统含有的压力产生下降的状态后，含有的空气会被分离出来冲击管壁与元件，引发气蚀问题且会产生噪音现象。如果空气含量增加会加大气蚀的严重性，进而降低液压油的压缩比不利于液压系统的稳定性。
2.6 检查液压油含水量
在应用工程机械时普遍会实施野外作业的方式，而在野外作业中经常缺少检查液压油含水量的措施，应加强液压油含水量检查工作，需要将机械静置一晚后拧开油箱底部存在的放油螺塞放出少许液压油，对液压油进行观察是否存在水分。
2.7 气味与外观
应重点观察液压油的外观并利用嗅觉感官获取气味，如果外观颜色与气味异常表明液压系统中存在的液压油发生了变质，应及时对液压油进行更换。如果未发现异常应静置一晚，对液压系统中含有的油品样品进行观察，若存在沉淀现象需要过渡液压油及清洗油箱。
三、在维护与保养工作中应注意的事项
3.1 工程机械作业要达到柔和的要求
在应用工程机械时应防止采取粗暴的方式而是要采用柔和的方法，如果采用粗暴模式会产生较大的冲击负荷而作用于机械本身造成故障。在实际作业中如果存在冲击负荷，会对机械的结构部件产生影响而发生损坏，而液压系统受到冲击负荷后会发生元件损坏、液压油发生泄漏问题。
3.2 注意气蚀与溢流噪音
在工程机械作业中发生气蚀噪声，采取排气措施后未达到有效消除的目的需要及时采取停机措施查明引发因素，只有故障排除后才能继续工作。若某元件在未含有负荷的情况发生动作缓慢的现象，并伴随着溢流阀噪声问题应立即停止维修，防止发生的故障加大。
3.3 合理控制液压油温
从上述可知液压油温度过高会影响液压系统的使用寿命，因此在实际工作中应合理控制液压油温，需要注重散热器散热片的油污染问题与存在的尘土的问题，防止两者影响散热效果。同时，还应保证油量充足促进循环散热。如果在夏季工作时，应避免在午间时间段实施作业。
3.4 对液压油箱的气压与油量进行控制
在实际作业中应对液压油箱的气压进行观测，必须保证气压在规定的范围内，如果气压表现出过低的现象时会引发油泵损坏，若气压表现出过高的现象会引发漏洞问题。对已经实施维修的设备需要将内部存在的空气全部排出，并根据规定要求实际检查油位状态的工作，还要将机械放置于平整位置中进行熄火15min后检查油位的措施，如果油量不足要及时补充。
四、结束语
要正确认识到液压系统对于机械设备运行的重要性，加强对液压系统的关注，了解液压系统内部构造，按照液压系统的工作状态和常见故障，确定系统定期保养和维护重点，以降低系统故障的发生率，确保整体系统可靠运行，为安全生产提供可靠动力。
参考文献：
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