赵静静
临沂中联混凝土有限公司，山东 临沂 276000
摘要：随着社会经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，建筑业的发展非常迅速，使得以河砂为主的天然砂已不能满足建设的需要，而且由于人民生活水平的不断提高；我国对天然砂的需求量直接导致了大量天然砂的开采，这也对自然环境造成了很大的压力，这使得机制砂开始逐渐取代河砂，在建筑特别是混凝土中发挥着重要的作用。这已成为现代社会发展不可或缺的一部分，特别是在一些河沙资源短缺、稀缺的地区，使用机制沙的现象变得非常的普遍。
关键词：机制砂；高性能混凝土；应用
前言
由于我国大量基础设施建设，天然砂的资源变得越来越少，利用机制砂配制普通混凝土乃至高性能混凝土已成为必然趋势，如何在保证工程质量的同时，解决施工过程中的技术难题，使人们更全面地了解机制砂的优良性能，这成为所有工程技术人员所必须要面对的问题。
1 机制砂的特性
根据国际的相关规范和规定，我们所说的机制砂其实主要是经过除土处理。并且由机械破碎、筛分制砂，粒径小于4．75mm的一种岩石的颗粒，但是在这种岩石颗粒中是不包括软质岩和风化岩石颗粒的，这主要是由于这两种岩石在建筑的使用中对建筑的安全性和稳定性是有着很大的影响，所以并不包含在机制砂之内。我们现在所使用的机制砂一般都是中粗砂，是没有细砂的，机制砂的细度模数主要是在2.6—3.6之间，而且机制砂的颗粒级配是十分稳定的，并且还可以进行调制，由于机制砂还含有一定数量的石粉，所以除了150m的筛余是有增加的部分之外，我们进行的其他筛余大多数都是为三角体或者是方矩体。而且我们观察机制砂就会发现，机制砂的表面是比较粗糙的，而且棱角也是比较尖锐的。由于我国开采的机制砂的矿源是不同的，所采取出来的砂也是不同的，这就使得机制砂的粒型和级配之间是存在着一定的差异的，不仅如此，还由于各个企业对机制砂进行加工的时候所使用的设备以及工艺也存在着差异，所以这也就使得机制砂的级配和粒型之间是存在着差异的。例如，我们对机制砂进行观察就会发现，有的机制砂的片状颗粒是比较多的，而有的机制砂的颗粒级配则出现两头大中间小的现象，这些现象的出现都是由于我们上面分析的两个方面的原因所造成的。但是我们在实际使用的过程中，我们对于机制砂的形状和颗粒级配的要求不是特别高的，只要是机制砂是符合国家和国际对机制砂使用方面的相关规定，我们是都可以使用的。由于机制砂在使用的过程中是存在着较多的优点的，所以我们在使用的时候与天然砂进行比较就会发现，我们在使用机制砂来配置混凝土的时候，混凝土的坍落度与天然砂相比是减少的，而且混凝土28d标准强度提高；如果我们想要是的坍落度不发生变化，那么我们就需要增加配置的水量，但是如果我们是在不增加水泥的情况下水灰比变大后，我们进行分析就会发现，混凝土的实测强度并没有发生降低。但是如果我们是按照天然砂的规律来配置混凝土的话，机制砂所需要的水量是比较大的，而且机制砂的和易性也是比较差的，所以我们在使用的过程中机制砂是很容易出现泌水的现象，尤其是我们在配置混凝土的时候水泥的用量比较少的这种情况下，泌水的现象是更加明显的。但是如果我们在配置混凝土的时候是按照机制砂的特点来进行配置的话，那么我们在进行配置的时候就需要对机制砂中的石粉、调整机制砂的砂率进行科学、合理的使用，这样才能够使得我们配置出来的混凝土的和易性是较好的。而且我们经过相关的科学研究发现，我们在配置普通混凝土的配比设计也是可以应用到机制砂的配比过程中，而且还发现最适合配置机制砂的细度模数为2.6～3.0，等级为二级。
2 机制砂在高性能混凝土中的应用实践
2.1 混凝土搅拌不易使用自落式搅拌机
对于掺砂混凝土，其工作性能比掺河砂混凝土差，掺砂混凝土与掺河砂混凝土在外观质量和强度上没有明显差异，但掺砂混凝土的外观质量稳定性不是很好，其性能也不理想强度稳定性能不理想。为使混凝土外观质量和强度更稳定，混凝土拌和时不易使用自滴搅拌机，因此应采用双水平轴式或逆流式强制搅拌机，拌和站应采用计算机控制技术严格控制，并应建立监控系统现场关键部位采用。混凝土拌和前，试验人员应严格控制粗细骨料的含水量，目的是及时有效地调整施工配合比。
2.2 使混凝土的拌和时间有效延长
通过混凝土搅拌时间的有效延长，使混凝土搅拌均匀，从而使混凝土和易性提高。混砂中含有有机砂，不如河砂圆。将搅拌时间从2.5分钟延长到3分钟，可以提高混凝土的和易性。
2.3 对机制砂的生产艺加以严格控制
为了保证机械砂的生产质量，必须要严格控制其生产工艺。在投入使用机砂前，相关人员还应严格检查机砂的各项指标，如石粉粒度分布、具体含量、粘土含量、破碎值、MB值、细度模量等。由于机制砂是由岩石经过一定的破碎工艺制成的，在生产过程中容易产生一定程度的质量波动，为了提高混凝土的性能，必须保证混凝土的配制质量，控制石粉含量和细度模数，并将其变化范围控制在±0.2以内。
2.4 机制砂混凝土拌合及运输
为了有效的缩短混凝土运输的距离，应该充分利用施工便道条件，选择最佳的运输路线，避免造成混凝土在运输过程中出现离析的问题，要严格控制混凝土的运输时间，其运输时间不能超过30分钟。机制砂混凝土在运输的过程中，应该避免离析、渗漏、严重泌水和坍落度损失过大的现象。混凝土运至现场后，应在浇筑前搅拌两次，但不得加水。通过少装、快运、少停、少倒运，可以有效的减少混凝土的含气量和坍落度损失，要求施工现场报验的时间必须准确，如果混凝土到达现场后不能及时浇筑，它就会改变混凝土混合料的性能，影响混凝土的耐久性和外观质量。
2.5 加强机制砂混凝土的振捣和养护
相比之下，机械砂混凝土比河砂具有更好的流动性和粘结性，因此有必要加强振捣操作，以保证混凝土的密实性和均匀性。在混凝土振捣过程中，应根据混凝土截面尺寸、结构形式和深度合理选择振捣器，以保证混凝土的振捣程度，不出现欠振、漏振和过振现象。如果遇到钢筋非常密集的区域或有不易浇筑的预埋件，应提前定制专门的施工工艺，以更好地保证振捣工作的顺利完成。机制砂的含水量比较大，土壤流失很快。因此，应在浇筑后12小时内及时洒水覆盖，养护时间不少于14天。只有这样才能保证混凝土的强度和质量。
3 结语
综上所述，机制砂不仅性能优良，而且生产不受气候和季节的影响。在生产过程中，如果能有效地控制工艺，其性能指标的稳定性就能得到提高，这样不仅可以提高混凝土的经济性，混凝土的和易性和力学性能也会得到显著提高，有利于降低施工成本，提高建设工程质量。
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