丛剑
哈尔滨新光光电科技股份有限公司 黑龙江哈尔滨 150000
摘 要：在我国经济快速发展的过程中，现代机械设计制造业发挥了非常大的作用，因此进一步加快了机械设计制造业的发展，对提高机械制造水平和产品质量具有十分重要的意义。在现代机械制造业中，精密加工技术是重要的加工技术之一。在机械设计制造过程中合理应用精密加工技术，可以保证机械产品质量，提高生产效率，促进企业健康发展。本文从机械设计制造技术和精密加工技术的角度，探讨了现代机械设计制造技术和精密加工技术。
关键词：现代化；机械设计；制造工艺；精密加工技术
一、精密加工技术概述
1.精密加工技术与机械设计制造
机械设计制造是指根据产品的要求进行选材和设计，并使用机械设备对所选材料进行加工处理，经过筛选后将符合要求的产品包装运输进行销售或二次组装的过程。在这个流程中，最重要的环节就是加工处理，其精细程度会直接影响产品的质量和企业收益。由于机械生产属于大批量规模化生产，一旦产品中有某个细节或参数出现问题，很可能导致整批产品不符合要求而产生损失。随着社会的不断进步和科技的发展加速，对产品的精细化要求越来越高，传统的自动化车床加工设备有时不能达到要求，需要使用精密加工技术来提高产品质量。因此，做到机械生产中的精密加工十分重要。随着行业的发展，精密加工技术逐渐得到了重视，应用的范围也进一步扩大，企业应该在生产制造中积极引入精密加工技术，为提高生产效率、扩大生产规模打下良好基础。
2.精密加工技术与机械设计制造工艺的特点
(1) 系统性。现代化机械设计制造行业是一项系统工程 , 本文所谈论的问题主要体现在技术制造方面 , 计算机信息技术、现代传感技术、生产自动化技术等多种技术都会在其中得到充分利用。先进的技术会应用在产品设计制造、生产销售等各个方面。这是一个系统 ,他们具有一定的系统性。 (2) 关联性。从机械设计制造方面来说 , 精密加工技术与现代化机械设计制造工艺具有很强的关联性 , 除制造方面之外，在之后产品的研发规划、生产销售与售后环节都是具有紧密联系的 , 其中任何环节出问题都会影响整个制造工艺。加强重视现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的关联性对于提高经济效益有很大的帮助。
二、现代化机械设计制造工艺和精密加工技术应用
1. 焊接工艺
（1）气体保护焊工艺。气体保护焊工艺中利用了电弧焊技术中所产生的能量，利用此来达到焊接作业的目的。在实际的焊接作业中电弧会在两侧产生气体，在对其进行合理利用后可以作为焊接过程中的保护层。气体保护焊接工艺在选择保护罩时通常以 CO2 为主，这主要是由于空气中 CO2 含量较多且比较容易获得，同时在使用后可以得到理想的效果；另外，CO2 的成本较低，可以提高制造企业的经济效益，所以应用比较广泛。
（2）电阻焊接工艺。电阻焊接工艺充分利用了连接电方式中的电池正负极原理，利用此来得到理想的焊接效果。实际焊接中，电流无论处在怎样的位置或环境中都会出现一定的变化。这样就可以实现焊接物的融化得到预期的焊接效果。电阻焊接工艺的主要优势体现在以下方面，首先此项技术的焊接效果相对较好，只要焊接人员可以熟练操作就可以保证焊接质量，并可以提升机械设计制造生产效率；其次此项技术的适应性较强且操作简便，可以将机械化与自动化进行较好的联系，焊接过程中不需要焊条、焊丝及氧、氩与乙炔等焊接材料，不仅可以提升焊接效率，还可以降低焊接成本，所以其适用范围较广。
（3）埋弧焊接技术。埋弧焊技术可以借助燃烧电弧，完成物体之间的焊接，充分发挥焊接材料的优势。
埋弧焊技术主要划分为半自动和全自动两种模式。其中，全自动焊接技术焊接过程较为简单，利用焊接车焊接物体，减少人力劳动时间，提升焊接质量；半自动焊接技术则需要专业人员借助现代设备完成手动焊接，焊接过程较为复杂。当前化工企业机械制造工作中，一般利用全自动焊接技术开展工作，可以缩短生产流程，提升机械制造效率。
2.精密加工技术应用
（1）切剥技术。切剥技术是在生产过程中对原材料进行预处理的一道工序，切剥的精度越高，在后续生产的便利性越强，因此，在切剥过程中使用精密加工技术十分有必要。首先，由于生产原材料的形状和大小都没有统一的规范，为了满足自动化生产的要求，预处理过程中需要将原材料切割成统一的大小，便于其在生产线上进行流转。其次，产品生产是标准化生产的过程，在传统的切割过程中，使用年间变长，车床位置和刀片的锋利程度会受到影响，如果不及时更换会使产品的质量受到影响。使用精密加工的切剥技术能够有效避免这种现象。如使用激光切割，能够准确控制每一次激光打入的深度，保证统一批次的产品都能符合要求。最后，通过信息技术与精密切剥的结合，能够借助计算机实现对生产的控制，使机械设计与制造更加智能化，对产品切剥精度实现更有效地把控。
（2）超精密研磨加工技术。超精密研磨加工技术对精密度有着非常高的要求，传统机械加工设计制造中，磨削与研磨技术应用比较广泛，但是在完成加工作业后还需要进行抛光，而精密研磨加工技术在使用后可以有效规避传统加工技术中的弊端，并可以提高加工精度。此外，超精密研磨加工技术在应用的过程中随着相关的研究人员、技术人员的研究力度逐渐加大，此项技术的应用范围也愈加广泛。
（3）纳米加工技术。近些年来，纳米加工技术也得到了广泛的应用，其应用领域及范围也逐渐扩大。纳米加工技术在长时间的应用后，可以发现其在机械设计制造领域中应用可以得到非常好的效果，并可以有效地提升产品的精密度。在利用纳米加工技术后可以对生产过程中机械设备的运行稳定性、应用质量等进行有效的保证，并可以确保设备的使用年限，与传统加工技术相比，采用纳米加工技术所得到的产品也更加精致，美观度也更高。总的来说，要想提升纳米加工技术的应用效果应对现代化机械设计制造行业现状进行合理分析，并充分效地与纳米加工技术进行融合，找出两者间的共同点与关联性，充分体现出纳米加工技术的高科技性，从而对机械设计制造加工工艺与精细加工技术进行优化，促进机械加工行业的发展，提高我国精细加工技术的应用水平，推动精细加工技术向全球化方向发展。
（4）微机械技术。微机械顾名思义是指生产产品规模较小的机械设备，相较于传统的大型机械化生产而言，微机械的响应速度更快，操作更加简便，在实际生产中的应用越来越广泛。微机械的生产更加精细，可以生产一些大型设备无法生产的产品，如微型芯片和精细零件等。电子设备对芯片与零件的精细化程度要求很高，细微的差异会对电阻率等产生巨大影响，使用微机械生产方式能够更加细致，对细节的控制更加到位。在生产过程中，需要对生产进行监控和检测，当发生机器制造存在问题时能够快速进行调整，对零件的传输速率进行细致把控。最后，机械设备的生产是分环节完成的，对生产要求较高的部分使用微机械技术，对要求一般的部分使用自动化大型设备进行生产，组合后产品的整体性能优异，次品率低，能够充分满足市场对产品的要求，为生产企业节约成本。
结 语：
总而言之，在具体的工作过程中，相关的技术人员一定要不断强化现代化机械设计制造工艺及精密加工技术，以此促进机械制造业不断前行。
参考文献：
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