郭贝贝
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摘要：随着工业化、机械化和自动化技术的发展，工业生产已经实现了从手工到机械的转变，尤其是从PLC技术诞生以来，机械电气控制更是实现了自动化的发展。将PLC技术应用到机械电气控制装置中，可让装置得到良好保护，并为其生产和加工作业的安全稳定运行提供足够的技术支撑。在机电控制装置的应用过程中，一定要将PLC加以合理应用，使其优势得以充分发挥，为工业生产领域的发展奠定坚实的技术基础。
关键词：PLC；自动化控制技术；机械电气；控制装置
中图分类号：TP273
文献标识码：A
引言
在计算机技术发展推动下，我国工业化进程不断加快，而适应于工业发展的各种新型技术也得以衍生，促使工业化生产与产品质量都实现了显著优化。自动化技术由初始基于微电子技术的电子装置逐渐发展为基于计算机高速运算的控制系统，最终整个行业在多次变革中实现了质的飞跃，构建了基于现代化计算机通信与控制技术相结合的控制系统，推动了新兴行业的发展，为自动化技术添加的全新活力。在机械电气控制行业持续进步发展下，PLC技术实现了在各个领域的广泛应用，且发展至今，已建立了成熟的生产体系，以此广泛投放于产品持续化与批量化生产中。现阶段，基于PLC技术的DCS控制系统与FCS控制系统也已实现了迅速更新发展。
1PLC技术具有的优势特征
1.1自我检测能力
首先，PLC技术在自我检测方面具有优势，它是对于机电技术的一种创新形式，可以通过编程控制器来完成所接受的各种指令。其自我检测能力可以及时发现系统所存在的问题，并发出警报，供相关人员维修。同时，其自检能力还可以发现自身所存在的问题，控制成本，提升电气作业的效率。其次，PLC技术还具有较好的抗干扰性能，因为在电气装置的运行过程中，对于外界抗干扰能力不足，从而会造成机械电气控制装置运行速度较低，对生产造成一定的影响，而PLC技术的应用则可以有效缓解这一难题。通过对多种装置集中化，大大提高运行速度，加快了生产脚步，让其更好地为电气控制系统服务。
1.2可以更好促进机电一体化
PLC是通过计算机技术与自动技术有效结合形成的装置，质量好且轻，因此安装、使用都会非常简单快捷。在电气系统中，对其进行合理的控制和优化，可以使其适应各种不同的电气控制系统，促使机电一体化技术更好地实施。
1.3有助于提升装置的运行效果
传统的机械电气控制装置在实际运行的过程中，由于模拟量、开关量逻辑控制的效果不理想，日常运行期间很容易出现问题，难以及时预测与分析可能出现的变量，无法及时发现系统运行中存在的问题，导致装置运行的有效性降低。而在采用PLC技术的过程中，可以自动化开展模拟量与开关量逻辑控制工作，全面预测和分析其中可能会有的变量，然后智能化检测系统的运行状态，针对性开展管理工作，不仅可以确保相关装置的高效化运行，还能规避可能会出现的故障问题、安全问题与可靠性问题，提升整体系统的运行效果。
2机电控制装置中PLC技术的应用
2.1开关量逻辑控制
PLC控制系统的基础功能为开关量逻辑控制功能，其可通过逻辑运算能力，实现电气工程运行状态的逻辑运算，还可通过控制指令，有效控制继电器串联、并联、串并联等连接方式的开关。
与传统继电器控制系统相比较，基于PLC控制系统可针对电气系统的全部光电与接近开关等进行逻辑控制。为了便于修复PLC控制系统，PLC控制程序可在基于接入模块、输入模块、输出模块的检测元件信号与输出信号中构建中间变量，并转换硬件输入与输出测点为数据块的位，以实现输入、输出测点与数据块位相互对应的关系，从而提高PLC控制系统可读性与修复简洁性。以开关量逻辑控制功能作用的发挥，还可有效控制电气工程系统中的全部电气设备。
2.2做好相关系统的设计工作
机械电气控制装置中采用先进的PLC技术，为确保技术的应用有效性，应该做好设计工作，保证系统的完善性。首先，应该注重原理图的设计，按照机械电气控制装置的类型、PLC技术的应用需求等，设计相关的原理图，利用设计图纸的形式将设计内容体现出来，然后针对性分析和研究，明确其中是否存在问题，提出改进的建议。一般情况下，在使用PLC技术的过程中，应该在原理图中重点设计电路系统、保护系统、控制系统等等，保证可以合理开展原理图的设计工作。其次，应该重点开展控制系统的设计工作，将其当作是PLC技术的核心部分，明确控制系统的运行原理与应用功能，单一设计功能系统之后，将各个部分相互整合，设计出较为完整的PLC控制系统结构。最后，在实际工作中，应该重视通信网络系统的设计工作，为了使得PLC技术能够在相关机械电气控制系统中高效化使用，应该注重通信网络系统的设计工作，确保数据信息高效性、可靠性传输处理，提升机械电气控制装置的自动化运行效果与智能化运行效果。需要注意的是，在设计工作中应该结合实际情况，改善通信网络的运行现状，不断提升各方面的装置运行水平和效果，满足当前的装置控制需求。
2.3在集成控制系统中的应用
随着近年来机电一体化技术的不断发展，机电控制装置也开始朝着集中控制的方向发展，集成控制系统也由此产生。在集成控制系统中，PLC设备也可以发挥出十分显著的作用。一般情况下，在机电设备的应用过程中，需要以机电控制装置实际控制需求为依据，直接将PLC中央系统和电气设备之间进行连接，实现合理控制。在这样的情况下，中央结构形式就可以设计为一个简单的整体集成系统，这个集成系统的生产流程可以相对简单一些，以为操作人员的操作提供便利。但是这种结构形式也存在一些问题，每一个机电设备之间的连接都十分紧密，整体结构不能分开，当有设备出现故障时，就会导致整个系统频频出现问题，因此需要停止中央控制机，然后对整个集成控制系统进行维修。这种维修方式不仅耗时费力，而且会对整体的工业生产效率造成不利影响。如果将PLC技术应用到集成控制系统中，就可以通过自动化的监测实现异常信息的及时获取，并做好异常定位，以最大化降低故障发生概率，保障机电设备的正常运行，避免某些设备故障影响到整个集成系统，在保障机电设备集成控制效果的基础上，显著降低故障带来的损失。
2.4在分散控制系统中的应用
在机电设备的运行过程中，分散控制装置主要分散在各个部分，以实现对各个部分的分别控制，而将PLC技术应用到分散控制系统中，将会让所有分散的系统得到集中统一形式的控制。在对分散形式的控制系统进行控制时，通常需要将先进的计算机技术以及电子通信技术等纳入其中，以实现每一个机电设备之间的有效连接，让每一个分散的机电设备之间都可以实现信息的传输与共享。而PLC技术就可以实现所有机电设备之间的紧密连接，并对多个设备进行统一控制，以保障每一个机电设备生产流程的统一性与及时性，为管理人员的机电设备管理与控制提供足够便利。
结束语
总而言之，在科学技术迅速发展推动下，机械自动化技术与电气自动化技术实现了广泛应用，为更进一步满足机械电气领域发展需要，需不断健全优化PLC技术在机械电气控制装置的有效应用，以提升生产效率，保障机械电气设备运行安全性与稳定性，只有这样，才可有效推动机械电气领域长远可持续发展，进而为机械电气企业带来良好的经济效益与社会效益。
参考文献
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