高立忠
辽宁省抚顺市东洲区石油二厂焦化车间 辽宁省抚顺市 113008
摘要：石油化工压力管道是运输油气的重要载体，一旦在运输过程中出现了管道泄漏问题，不仅对土壤环境带来严重的威胁，并造成石油化工企业重大损失，同时还会引发严重的安全事故。基于此，文章以石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点为研究对象，首先对石油化工压力管道安装工艺进行了讨论与分析，随后围绕如何进行石油化工压力管道安装质量重点的控制，立足相应安装环节，提出了一些针对性安装质量控制要点，希望能够为相关研究提供一定参考。
关键词：石油化工；压力管道；安装工艺；质量控制
前言：在石油生产运输过程中，化工压力管道发挥着非常关键的作用，一旦管道出现泄漏问题，将会引发严重的安全事故。因此需要从石油化工压力管道安装入手，加强对安装工艺及安装质量的控制，才能从源头上降低管道泄漏的安全事故发生概率，这对保证石油化工产业安全稳定生产具有重要的现实意义。
一、石油化工压力管道安装工艺
石油化工压力管道安装工艺虽然在安装技术层面上并不复杂，但涉及的安装工艺环节众多，在实际安装过程中，主要包含以下环节：一是管道元件检验，确保安装的管道元件质量过关，不会因管件质量本身问题影响整体安装质量水平。二是管道预制加工，减少现场安装工作量，提高安装效率。三是管道的焊接，这是管道安装重要连接方式，四是管道的热处理与无损检测，检测管道安装质量是否存在瑕疵。除了上述内容外，还需要做好管道的强度检验、压力检验、气密性检验等工作，才能从根本上保证管道安装工艺质量水平。
二、石油化工压力管道安装质量控制重点
（一）管材检查
为保证管道安装质量，首先需要做好管材检查工作，主要检查内容有：管道材料外观干净整洁，不存在裂缝、缩孔等问题；检查管道参数信息，比如管材的直径、螺纹、密封面等是否符合安装要求。在检查过程中，还应配合进行管道清洁工作，防止管道杂质影响安装质量。
（二）管材切割
在实际进行管道安装时，通常会根据不同安装需要，做好管材切割工作。面对不同材质管材，需要采用不同切割方法。如果是碳素管材、合金管材，宜采用机械切割法；如果管材材质是不锈钢或者有色金属，适合选择离子切割法进行切割；如果是镀锌钢管材，比较适合采用钢锯进行切割。
（三）管材焊接
焊接是石油压力管道安装连接主要方法，在正式焊接前，应检查管材切口与坡口是否与焊接要求相符，在检查通过后，再进行管口组对工作。在组对过程中，注意保证内壁齐平，控制好内壁错边量。针对普通管道，一般不得超过管壁厚的10％，错边量在2mm以内；如果是SHA级管道，内壁错边量应更低，一般在0.5mm以内；如果是SHB级管道，错边量也应在1mm以内。最后进行管道焊接，在焊接时，可采用以下技巧，即先在管口周围进行“点焊”，在管材固定后，再将整个管道焊接严实。
（四）焊缝检验
在完成管道焊接后，为保证整体管道安装质量，需要加强对管道焊缝的检验工作，针对一般的管道，可采用液体渗透方法，做好检验，如果没有发现液体渗透，说明检验合格。
但对于运输一些特殊介质的石油化工压力管道，比如运输的介质带有强腐蚀性或剧毒性，或者管道压力本身比较大，在实际进行焊缝检验时，需要采用射线照相探伤检验或超声探伤检验方式，提高焊缝检验的精准度，
（五）管道防腐
管道防腐也是石油化工压力管道安装一些非常重要的质量控制重点，在实际进行管道安装防腐时，需要做好以下几点工作，一是从管材入手，选择优质的防腐管材材料，比如可选择玻璃管材、尼龙管材等，在此基础上，还应应用以下缓蚀剂，通过将其涂抹管材表面，进一步提升管材防腐效果，有机缓蚀剂是当下石油化工压力管道经常采用的一种防腐剂。在化工管道外部，也可以采用一些防腐涂层，比如可以在管道外部铺一层石油沥青，然后进行缠带保护，这种外部防腐，操作简单，耗费的成本也比较低；除此之外，还可以在管道外部涂抹聚乙烯材料，有利于降低电化学腐蚀对化工管道带来的腐蚀影响；
上述均属于“物理防腐方法”。我们在实际进行防腐工作开展中，还可以采用选择“化学防腐”方法。比如采用电化学防腐技术，能够有效降低管道遭受电化学腐蚀的影响。电化学防腐技术方法包括两种方式，一是牺牲阳极防腐法，将石油化工压力管道与牺牲阳极连接，从而在电解质环境中，能够在管道表面形成一种保护电流的回路，实现对管道防腐的目标。二是外加电流防腐法，主要利用外部的直流电源来提供保护电流，通过将石油化工压力管道与电源负极相连，辅助阳极连接正极，从而在土壤这一电解质环境中形成一个完整保护电流回路，防止石油化工压力管道出现腐蚀问题。
（六）管道吹扫与清洗
在完成石油化工压力管道安装与检验后，一般会在安装现场留下很多杂质，因此需要选择吹洗清扫方法，有效提升管道安装质量。在实际进行清洗吹扫时，一般会根据压力管道运输介质以及对管道内脏污程度，合理选择清扫吹吸方法。通常而言，针对规格较大的管道，如管道直径大于600mm，我们可以直接采用人工清理方法进行管道清洗吹扫，如果管道规格较小，则根据管道实际运行介质来决定，如果运输的是液体，可采用水清洗方法。在实际进行水冲洗管道的过程中，注意选择的水质要干净，没有杂质。在具体冲洗过程中，应控制好冲洗流量，并加快水流冲洗速度，通常水流流速控制在1．5m/s左右。同时在值得注意的是，整个冲洗过程要连续进行，在没有明确规定要求的情况下，可以以出口水色和透明度为依据，来判断是否冲洗干净，比如若出口水与入口的水在颜色、透明度桑保持一致，便能够说明冲洗合格。如果管道运输的介质是气体，可以选择空气吹扫的方法，在实际吹扫的过程中，注意空气量应足够，为满足这一条件，我们可以采用大型空气压缩机，在此基础上，做好吹扫压力的控制也非常重要，但吹扫压力应低于压力管道的设计压力，以免对管道造成破坏。除此之外，还应加强吹扫气流流速控制，一般气体流速要求比较快，才能达到应有的吹扫效果，可将气体流速应在20m/s左右。在检查是否吹扫干净管道时，可以采用以下方法，选择在是排气口挂一个白布，然后让气体吹拂5min左右，如果发现白布干净如初，说明管道已经吹扫干净。
总结：综上所述，在实际开展石油化工压力管道安装施工过程中，由于涉及到诸多环节，不同环节质量控制重点也各不相同，因此需要我们立足主要环节，加强对石油化工压力管道安装的质量控制工作，从而促使压力管道运输作用价值能够得到充分发挥，降低管道泄漏事故的发生概率，保证石油生产运输安全。
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