郭佳旗 李琦 邢文涛
奇瑞汽车股份有限公司 河南 开封 475000
摘要：随着我国国民经济的增长，汽车行业已经逐渐成为国民经济的支柱产业之一，对整个经济增长的拉动作用日益明显。中国汽车市场庞大的市场空间和我国汽车产业的发展，促使汽车产业呈现“井喷”趋势。汽车产业的发展不单单是看企业规模发展的大小，又或是品牌知名与否，更重要的是看其产品的质量与性能。美国质量大师朱兰曾说，21世纪是质量的世纪，质量是和平占领市场最有效的武器。但由于国产汽车制造特点，整车质量问题的80%左右来源于零部件，故汽车零部件质量控制与优化成为目前汽车制造行业发展的核心方向。
关键词：汽车零部件制造；质量控制；优化措施
中图分类号：TH12
文献标识码：A
引言
随着科技水平和社会经济的高速发展，我国人民的生活水平也逐渐提高，汽车作为重要的交通工具走进千家万户，人们对汽车质量的要求越来越高。汽车质量是人身财产安全的重要保障，其中，汽车零部件是汽车的组成部分，其质量直接决定了汽车质量。汽车零部件产业是汽车的基础产业，是具有劳动、资金、技术等密集型的特殊工业，是彰显一个国家的经济实力、技术水平的工业领域，经过多年的发展，我国汽车零部件产业已初具规模，但仍有极大的发展空间。虽然我国的汽车零部件制造质量在不断改善，但我国的汽车零部件制造中，仍存在管理水平参差不齐、产品质量低、可靠性及耐久性不高等问题，因此有必要加强汽车零部件制造质量的控制措施研究，提高汽车零部件生产质量，建立品牌产品和企业，促进我国汽车行业健康可持续发展。
1汽车零部件制造质量的影响因素
1.1汽车零部件质量体系对质量的影响
汽车零部件质量体系是保证零部件所需的材料选定、采购和加工及零部件销售等环节质量稳定的基础。质量体系应包含人员培训、设备维护、工装检验、内部审核等重要的环节，主要包括管理者过程、实现过程及支持过程等，每个质量体系的侧重点和运行效率也不尽相同，体系执行力度是影响产品生产的要素，良好的质量体系能够更好地提升产品的合格率，降低产品的不足、减少零部件的质量问题，更好地满足客户需求，进而提升企业的生产效率和经济效益，提高企业的市场竞争力。在质量体系运行的过程中，注意发现和解决问题，不断改进完善质量体系，进而提高汽车零部件产品的质量，打造企业品牌和知名度，扩大企业的市场影响力。
1.2汽车零部件制造过程控制对质量的影响
汽车零部件制造过程指的是从零部件原材料的采购、加工生产到出厂的所有过程。零部件质量与毛坯种类有密切的关系，常见的汽车零部件毛坯种类有铸造、锻压、冲压、焊接、粉末冶金及塑料成型等，采用不同的毛坯种类及制造工艺对汽车零部件的质量影响不同，如铸造件是汽车仅次于钢材用量的零部件，多生产形状复杂的零部件，具有可靠性好，壁薄、质量轻、精度高、产量大等特点，气缸体、转向器壳体、变速器箱体、制动鼓等零部件多采用铸造件；而锻造件具有较好的力学性能，常用于受力复杂的重要钢质零部件，广泛应用于汽车发动机、变速箱、转向器等零部件；焊接件节省材料、质量轻，可以小拼大，接头具有良好的力学性能和密封性等特点；冲压件多用于发动机油底壳、制动器底板、汽车车架等汽车零部件，其质量占汽车总质量的40%～45%，故冲压件的质量是汽车车身质量的基础；粉末冶金件具有高强度、高精度、低成本等特点，常应用于气门座、带轮、连杆、粉末冶金链轮等零部件；塑料成型件主要应用于汽车仪表盘、车门护板、保险杠等零部件，具有形状复杂、生产效率高、刚性好等特点。
2汽车零部件制造的质量控制与优化措施
2.1关键零部件的改进
对于国产汽车从零部件视角进行整车质量改进主要有以下三种做法：①主机厂售后部门在收到零部件故障问题时，将其转至供应商，由供应商实施质量改进活动；②主机厂参与至零部件的质量改进过程，并同供应商联合展开预防性质量管理活动；③通过管理决策技术重新选择质量经济性最佳的供应商。
首先从定性的角度出发，通过对供应商所提供零部件的合格率、交货周期、产品价格等指标的评价，实现关键零部件供应商的初选。然后重点考虑成本属性和产品质量，从购买成本、总质量水平、服务水平、环境影响度等方面，选择最佳的一组供应商组合。最后达到汽车关键零部件质量提升的目的。
2.2以数据为基础实施综合评价
利用信息和统计技术从零部件入厂检验、装配、整车检验、交付使用等环节对零部件质量信息进行收集、统计，建立零部件自入整车企业至交付用户使用全过程质量能力分布，按照对整车品质、质量损失的影响程度和质量类型应用故障树、重要度、灰色关联分析法等统计分析技术进行综合评判，确定影响整车质量的关键零部件和关键技术指标，进而实施精准管控与改进。
2.3确认产品生产产量规模
在客户对初期生产的样本进行产品的质量确认后，根据客户对产品的要求和建议进行相应的调整，根据样本参数进行调整，统计客户需要的各项数据调整准备投产的数据参数，结合实际制造条件需求同客户进行协商，保证投产产品的设计参数、制作工艺、产品建造材料进行既能够满足客户的要求，同时能够满足实际的制造要求，在企业内部，结合市场营销部门以及各项目的管理部门同技术研发部门和财务统计部门之间相互协商合作，讨论最实际并质量和实际应用效果的产品制造方法将产品的具体商务报价情况以及整体计划、研究成本等数据进行综合统计，整合为具体资料文件，将产品的具体定义进行确定，同时将专利情况、实际投产的制造成本和产品的使用寿命等影响产品生命周期的影响条件进行评估并计划管理工作。从设计、技术开发、样品审核、工艺调整、实际投入生产工作到市场营销等一系列工作进行统筹安排并完成对应的汽车零部件技术管理工作。
2.4优化以及发布技术文件
汽车零部件的技术管理需要相当高的精确性以保证他的管理水准能够保持一定的高度，所以，在企业具有的实际条件下，同立体虚拟数模技术等对技术方案的可行性进行验证的方式进行有机结合，以直观立体的方式，从每一个细节当中，发现从技术文件到技术方案中存在各种漏洞和隐患，通过直观的数学模型能够找出其中存在的漏洞并进行针对性的计算和解决，在进行正式投入生产项目前，要对所有项目文件和进行具体的分析和检查，在确保技术文件中的隐患和缺漏都被查出并且都被针对性的解决后，将技术文件正式发布。
2.5优化设计理念，提升汽车零部件质量
设计环节决定了汽车零部件原材料、生产工艺、检验标准等，是汽车零部件质量控制的源头。因此，优化设计理念，吸收和引进国内外先进设计理念，根据汽车对不同零部件的需求严格控制零部件材料选择、生产工艺和产品检验，以提高汽车零部件设计质量。例如在汽车连杆设计过程中，需要了解其使用需求，选择合适的材料和设计参数，连杆材料需具备较好的韧性、抗拉强度和淬透性，加工时严格控制温度，合理设计辊锻模具的形状和尺寸，提高模具制造精度和加工水平，从根源提高汽车零部件的产品质量。
结束语
汽车行业发展日新月异，汽车零部件的材料、加工工艺、检测技术等也需要跟上其发展脚步，这就对汽车零部件制造企业提出了更高的考验，要求企业加强零部件制造质量的控制，从零部件设计、制造、检测等多个环节进行控制，统一产品质量标准，构建完善的质量管理体系，全面提高汽车零部件质量，促进汽车零部件行业的健康发展。
参考文献
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