张小垒 魏治杰
新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院?新疆 830000
摘要：压力容器作为许多工业系统中不可缺少的一种基础设施，其安全运行及运行效率，在很大程度上影响着工业生产的安全性问题。而在压力容器的长期使用过程中，可能会出现设备损伤以及灼伤、容器咬边、容器腐蚀、棱角和错边等等故障问题，为避免此类问题造成严重事故，就必须做好容器的安全管理与长期检查工作。
关键词：压力容器；安全管理；定期检验
1压力容器存在问题及检修维护
1.1设备损伤以及灼伤问题
在压力容器的长期运行过程中，可能会发生部件被灼伤或受损的现象，尤其是在灼伤位置过于集中的情况下，容器的压力分布会因此受到影响，压力过大处的容器表面会开裂。基于此，为了解决容器受损现象，就需要对其表面进行必要的打磨处理，并且借助专业的无损检测工具与技术，检测容器表层状况，以此彻底清除裂纹。在对容器进行打磨时，需要首先保证其表层足够平滑，进而合理把控打磨的斜度、深度。
1.2容器咬边问题
压力容器出现咬边现象，也是极为常见的，该现象也可能进一步导致容器表层开裂问题，进而诱发严重安全事故。事实上，在压力容器技术规范中，已经就其咬边问题做出了明确的指示，它是工作人员在检验容器过程中必须处理好的一个重点问题。
1.3容器腐蚀问题
因为压力容器长期暴露于复杂工作环境中，极易受到各种因素的腐蚀，从而出现各种局部、点状、均匀腐蚀问题。局部腐蚀往往是因非材质劣化问题造成的，在对其进行处理时，单纯依靠补焊方法，可能难以彻底解决腐蚀现象；反而要对腐蚀深度做更深入的分析，如果其深度超过壁厚余量，就必须对无量纲参数加以计算，随后再采取补焊措施。而就均匀腐蚀而言，它会在很大程度上侵蚀容器的壁厚，且难以被人眼直接观测到容器壁腐蚀细节，这就要求采用先进的测量仪器，对容器壁厚进行准确策略。除此之外，考虑到压力容器在工作时可能出现点焊现象，该问题一旦恶化，将难以避免地引起穿孔的后果，这就要求运行人员在维护巡检时对容器状态进行严格监测；依据行业技术标准的内容看，腐蚀壁厚只要超过额定范围，就会导致腐蚀面积的无限扩大，这就要求在出现点状腐蚀苗头时迅速采取正确的补焊措施。
1.4棱角和错边问题
容器棱角和错边问题的评估，必须借助专业设备才能完成，具体来说，工作人员要提前对容器的棱角和错边面积进行测量，如果测量得到的数据较钢材厚度更小，就说明容器尚未出现疲劳载荷的问题。而对于许多焊接不到位或容器表面开裂风险，则还需要辅之以必要的应力分析手段，同时，对受损元件进行更新。
2加强压力容器安全管理与定期检验的策略
2.1健全技术档案
压力容器检验、检测误差的影响比较大，因为检测结果与真实不一致从而造成错判，给压力容器的安全状况定级带来困难，所以有必要对相关的技术档案进行健全，并进一步建立科学的检验、检测档案，实现对检验、检测技术和流程的约束规范作用。技术档案的建立可以对检验、检测行为及其流程进行全面规范，为检验人员的工作行为进行规范指导。健全的技术档案可以对检验、检测工作提供科学指导，并对容器的检验体系进行完善优化；同时还可以通过技术比对快速定位误差原因，为确定检验、检测的重点和控制潜在误差奠定良好的基础。这对控制和消除检验、检测误差具有积极效果。
2.2增强压力容器检验人员的综合能力
首先，在对压力容器进行检测前，要对有关人员进行相应的培训，待其合格之后，才能对压力容器进行检验工作。要定期对有关检测人员进行再教育工作，使其了解检测工作的专业知识和能力，并培养其综合素质；其次，要规范压力容器检测的基本流程，并从最基础之上规范有关人员操作技能和行为，并对其行为进行一定的约束，从而满足压力容器检测工作的可控性和标准性，从而有效控制最终的检测结果；最后，要强化有关检测人员的职业道德，规范其教育工作，提升检测工作人员的责任意识，并端正其检测工作的态度，降低因为人为因素给我国企业压力容器设备检测工作带来不良的影响。
2.3完善定期检验标准
由于压力容器安全隐患的出现与爆发具有一定的不确定性，因此，要加强长期的检验，形成科学的定期检验模式。就检验工作的实际开展看，它可以区分为内外部检查的不同类型，其中，外部检查更多是指容器本体及其内部某些关键部件的检查；而外部检查则要更进一步地考虑漏气、漏孔等问题，当然，容器表层的裂纹、腐蚀现象等也是不可忽视的对象。此外，在机械腐蚀与损伤调整中，需要做好焊缝表面处理的检验以及裂纹变形情况的检验，这样能够降低后期出现故障的风险，对应及时把控好设备的状态也具有积极的作用。完善定期检验的同时，积极开展年度检查。
2.4优化技术水平
压力容器检验、检测需要用到相关的检验技术理论和设备仪器，而优化完善检验技术水平、科学编写检验技术方案和指导书，能够对检验、检测中可能出现的潜在误差进行有效控制，进而提升检验、检测结果能够达到预期的控制目的。在具体的检测工艺中，应该优先选择通用的方案，并对检验、检测方案中可能存在的误差影响因素及其发展趋势进行科学预测，在此基础上采取针对性措施阻隔误差传播途径，将误差可能造成的影响程度减到最小。
2.5监测日常状态
针对压力容器定期检验、检测的误差处理，要注重对压力容器日常运行状态的监测，因为日常运行状态中包含了压力容器在各个阶段的运行情况和在线检测结果，这些与压力容器的定期检验、检测结果间存在密切联系，往往可以为压力容器定期检验、检测结果的可靠性判断提供参考依据。鉴于此，压力容器使用单位必须对日常监测工作高度重视，安排专人对容器的日常运行和在线检测进行监控，这一方面可以提升对误差的控制水平，同时也能为定期检验、检测工作提供基础数据和参考依据。
2.6根据实际需求实施安全管理
在实施定期检验时，需要结合实际需求进行压力容器的安全状况诊断与定期检验，其必须具有鲜明的目的性。常规条件下，检验目的是为了消除由于制造和使用过程中可能出现的故障和危险性问题，并在投入使用后的3年内进行检验，实践中还可以通过确保压力容器安全性等方式提升安全管理级别，在本体与实际运行状况相适应的情况下，做好检查方法的调整与管理工作。在压力容器相关安全附件检查工作基本完成的同时，还可以以整体检验作为基础条件，通过对是否存在腐蚀性介质进行全面的检查，在进行压力容器的图样对比以及检验证明符合的条件下，对安全状况的等级进行调整。
3结语
总之，在工业整个生产过程中严格检测压力容器是非常重要的内容之一。因此，有关企业或是技术人员应直面压力容器存在的检验问题，强化容器基本性能，做好漏电保护和抗热等多方面的监督排查工作力度。此外，还应引进相应的材料和设备，落实压力容器整个检测环节，重视其防护控制管理工作，并提升检测人员综合素质和操作技能。通过上述措施确保我国压力容器能够顺利运行，提升工业安全生产，从而为我国当代经济的发展提供一定的保障。
参考文献
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