刘生
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摘要：目前，液压机械的应用范围非常广泛。而液压机械在使用过程中出现一些小故障是不可避免的，这就要求我们了解一些常见的液压机械故障处理方法，以便快速排除障碍，保证工作的顺利进行。阐述了液压传动系统的故障分类和检测方法，分析了液压传动系统的预防措施，以期对其中的不足提供参考，希望同行多加指正。
关键词：液压；机械；故障；排除
简介：目前，液压机的应用范围非常广泛。而液压机在使用过程中一些小故障是不可避免的，这就要求我们了解一些常见故障的液压机处理方法，以便快速排除障碍，保证工作的顺利进行。
1常见故障分析
液压传动系统的故障大致可分为三类
1.1压力太大或太小
在系统的管道设计中，通常会预留多个测压点。读数由压力表测量，与正常值比较，可确定引起压力异常的液压元件。
1.2太快和太慢
逐个调整节流阀、调速阀和变量泵变量机构，通过与设计值比较，确定相应试验执行机构的转速范围值。
1.3动作行程不准确
切换各换向阀，观察相关执行机构动作状态是否正常，找出异常换向阀，检查动作顺序和行程控制，找出异常部位。
2故障检测方法
液压系统状态监测与故障诊断包括油样分析、系统部件状态监测、控制系统状态监测与故障诊断、故障原因分析与定位等。
通过观察和测量油中磨损粉末的形状、大小、颜色和数量，可以准确地获得液压系统的磨损和腐蚀情况，确定液压系统的故障类型、程度和位置。常用的方法有铁谱记录诊断、光谱分析、粒子计数和简单的比较判断。此外，还有一些空气含量和水分的测试方法。该仪器可以在线分析油样，获取油污染信息。
利用系统部件的振动和噪声信息，对系统部件进行状态监测，可以分析系统的工作状态，诊断液压元件的故障原因和部位。加速度传感器一般用于测量振动信号。对于液压系统中壳体振动比较明显的液压泵和液压阀，通过对壳体振动信号的测量和分析，可以确定其工作状态
电液伺服系统控制系统的状态监测与故障诊断，特别是以轧机液压AGC系统为代表的结构复杂、机电液一体化的工业电液伺服系统。阶跃响应法和随机信号频率响应法可用于状态监测和诊断。阶跃响应法向系统输入阶跃信号。检测阶跃响应，并与正常状态下的响应特性进行比较。随机信号频率响应法是在系统的控制信号中加入微弱的白噪声。通过测量控制系统的响应特性，并与正常传输特性进行比较，可以确定系统的运行状态以及故障的原因和位置。由于附加信号很弱，可以进行在线诊断。该方法易于对机械系统和电气系统分别进行诊断。
三。故障预防措施
3.1保证液压油的清洁度
v正确使用经校准和要求的液压油及其相应的替代品（详见《工程机械用油手册》），防止液压油侵入污垢和杂质。因为在液压传动系统中，液压油既是工作介质，又是润滑剂，所以液压油的清洁度对系统的性能、部件的可靠性、安全性、效率和使用寿命有很大的影响。液压元件的匹配精度很高，对油中污垢和杂质引起的沉积、堵塞、磨损和腐蚀更为敏感。液压油中污物、杂质侵入的主要原因有：一是执行机构外部不干净；二是检查油量时不注意；三是加油时未经120目滤网过滤；四是使用的容器、器具不干净；五是，磨损、损坏严重的密封件不能及时更换；六是检修时清除热弯管道和接头焊补产生的铁锈和杂质。在检修过程中，应注意解决这些问题，以减少和防止液压系统故障的发生。
3.2防止空气混入液压油
液压系统中的液压油是不可压缩的，但空气是非常可压缩的。即使系统中有少量空气，其影响也是很大的。当压力较低时，油中溶解的空气会从油中逸出并产生气泡，形成气穴现象。在高压区，在压力的作用下，这些气泡会迅速破碎并急剧压缩，在系统中产生噪音。同时，当气体突然被压缩时，会释放出大量的热能，引起局部发热，损坏液压元件和油液，运行不稳定，有时还会产生冲击振动。因此，必须防止空气进入液压系统。具体措施：一是避免油管断裂、接头松动、密封损坏；二是避免加油时向下倾倒不当；三是将回油管插入油面以下；四是避免液压泵进口滤油器堵塞，增加吸油阻力，防止油中溶解的空气被分离。
3.3防止液压油温度过高
液压系统中的油的工作温度一般在30℃～80℃范围内较好。必须注意防止油温过高。如果油箱油位不够，液压油冷却器散热性能差，系统效率过低，部件容量小，流量过高，油粘度不正确，都会使油温上升过快。高粘度会增加油流的能量损失，低粘度会增加泄漏，所以在使用中可以注意和检查这些问题，可以防止油温过高。另外，定期对液压油进行过滤，定期进行物理性能检查，不仅可以保证液压系统的工作性能，而且可以减少液压元件的磨损和腐蚀，延长液压油和液压元件的使用寿命。
4故障排除
对于压路机液压系统的监控，经验丰富的维修人员可以通过感官上的听、摸、看、嗅来获取重要信息。听觉可判断轴承噪音、泄压阀尖叫声、油泵汽蚀异常脉动；手摸可发现液压元件过热、振动过大；目测可观察执行机构运行情况、压力表读数、软管抖动、漏油情况；液压油有异味变质会导致各种故障，应立即更换。液压系统的过热、噪音、振动等现象在机器运行初期可能不会对机器产生不利影响，但这些异常迹象绝不能掉以轻心。一旦发现，要及时分析消除。
4.1油温过热
液压系统中液压油的温升不得超过40℃。也就是说，当滚筒在40℃的环境温度下工作时，最高油温不应超过80℃。油温过高会导致液压油粘度降低，零件配合间隙增大，橡胶密封件损坏，导致液压系统泄漏严重，驱动力弱。过热的原因有很多。除了设计和制造因素外，主要是由于部件调整、操作和维护不当造成的。如安全阀压力过高，大量无效能耗转化为热量；压路机液压驱动压力高，流量大，工作中频繁换向，油温会突然升高；液压油箱油量小或散热器水垢过多，影响液压油的散热效果。
4.2噪音过大
除上述泄压不当外，还存在机械调整不当、油泵吸油量不足、进油口吸油、液压油泵与电机连接不同心、油泵质量问题、管路过快、液压系统阻尼元件弹簧损坏等问题，以及动作之间异常交替或重叠所造成的影响。
通过对液压机故障及解决方法的介绍，我们可以发现，每种设备在使用过程中或多或少都存在着问题，这可能是由于设备本身的质量问题，也可能是由于设备使用过程中的环境问题或对细节的忽视。一旦问题出现，我们仍然需要找到问题的本质。
4.3冲击
液压系统的过大振动往往是由于部件（包括泵、阀、电机、管路的安装）固定不稳、油泵安装不平衡、系统中空气混入等原因引起的，高频振动伴随着声音。油泵安装不平衡的主要原因是柔性连接不平衡和泵轴对中不良。消除过大振动的主要措施是保证液压元件安装正确、牢固，防止系统进气。
结论：机床液压系统故障的主要原因难以直接确定。因此，在分析液压系统故障时，要根据故障现象进行判断，逐步深入分析，采用跟踪追踪的分析方法，有目的、有方向地逐步缩小范围。上述方法有一定的局限性。在实际使用过程中，应根据实际情况采取其他相应措施，以便尽快排除故障，使液压机恢复工作。
参考文献：
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