曾亮
江苏豪森药业集团有限公司
摘要：润滑是机械设备养护管理的重要方式，直接影响设备运行的稳定性和安全性。 如果设备润滑不足，设备内部的零件之间会发生摩擦，部分设备会磨损，引起设备润滑的故障，影响设备的寿命。 化工机械设备长期处于高负荷运行状态，不可避免地会发生设备故障，在一定程度上，可以科学合理地进行设备润滑管理，有效地减少润滑故障的发生率。 因此，下面对化工机械润滑故障原因及其控制策略进行探讨，以供参考。
关键词：化工机械；润滑故障原因；控制策略
引言
化工产业是我们时代改革的新兴产业，是工业产业的重要部分，为了推进时代的发展和社会的进步，我国也在大力发展化工产业，机械设备在化工企业里有着至关重要的地位，时刻影响着工厂的整体运转。所以要重视设备的日常维护保养，正确的保养方法对设备运行起着很大的作用，在实际运行中要根据技术情况的变化和不同设备的构造、使用的条件和生产环境等条件确定设备保养的分级和作业内容，根据部件的磨损规律，在设备即将达到正常磨损老化前的时间里进行对设备的润滑、保养。保证设备的完好性，保证日常生产的运转正常，对生产进度负责，也是对企业负责。
1润滑的必要性
在化工行业发展逐渐加速的背景下，化工企业普遍采用机械化设备进行生产。这些化工机械虽然能够达到良好的生产效益，但容易出现故障问题，这将导致企业整体经济效益受损。通常情况下，润滑故障属于较为常见的类型，因此需要针对相关化工机械进行润滑处理，使其能够达到良好的使用效果，降低出现问题的概率，实现良好的发展目标。同时，由于化工机械的基础特性原因，在长时间运行的过程中必然产生磨损问题[1]。为了降低磨损概率，延长设备的使用寿命，需要针对化工机械进行润滑处理，使其能够达到良好的运行效果，保护内部组件。此外，在化工行业的机械设备运行过程中，零部件可能会接触到一些腐蚀性物质或液体。在这些问题的影响下，整体运行效果将会受到负面的影响。通过进行润滑处理，能够显著加强防护效果，使设备能够降低被腐蚀的概率，实现良好的应用目标。
2化工机械润滑故障原因
2.1使用者职责履行不到位
为了搞好化工机械设备的润滑管理，避免设备故障，有关人员有必要认真履行自己的职责。 但是在化工企业的生产中，很多企业存在重复使用轻管理的问题，在设备润滑中，有些不能定期向设备添加润滑剂的使用者在设备中添加润滑剂，但是添加量的控制不合理，润滑剂在使用中会产生很大的摩擦和噪音，影响整体的使用质量
. 2润滑剂质量不良的原因
由于润滑剂本身的种类有一定差异，相关人员需要根据化工设备的类型选择合适的润滑剂进行操作。 但是，目前化工行业普遍存在润滑剂类型不合适的问题。 如果不选择适合机械设备的润滑剂种类，整体的润滑效果将明显受损，风险因素将急剧增加。 这种情况下，整体润滑不良带来的风险也会上升，最终导致生产不良的问题。 另外，由于润滑剂市场的行业规模较大，因此存在很多变化。 如果不对产品本身进行质量审查就应用，有可能损害机械设备内部的零部件，引起严重的安全问题，发生故障扩散的现象，不利于化工行业的进一步发展。
2.3设备动力源控制不当
动力源控制是机械设备运行管理的重要内容，加强设备动力源控制，保证机械设备达到预期的转速，满足工业生产的需要。 动力源进行能量输出时，首先需要克服摩擦力引起的旋转阻力。 因此，当旋转轴承的摩擦力增加时，需要输入更多的能量来施加动力源，从而得到期望的化工机械的运转速度。 在实际操作中，旋转轴的摩擦力在持续变化，当摩擦系数达到一定区间，动力源的控制没有达到规定的目标时，容易引起设备故障。
3控制化工机械润滑故障的基本策略
3.1提高安全监察效力
由于化工生产的特殊性，若出现机械设备故障而引发的事故，那么很有可能会带来严重的安全威胁，所以要提高生产现场所有人员的安全意识，做好应急培训，保证人员的生命安全。生产作业要将安全作为第一准则，保障人员生命安全，做好人员安全管理和设备安全检测工作，所有的安全问题与安全隐患不管大小都要进行记录和分析，分析问题的成因，并做好有关的防范措施，将安全事故发生率降至最低。此外，针对设备可能会出现的安全隐患也要做好预防工作，通过人员与设备两个层面的控制，确保化工生产的安全进行。
3.2健全化工机械的设备润滑管理制度
随着化工行业的飞速发展，我们对设备使用的要求也越来越严格，设备润滑工作也变得更加重要，需要制定一套科学合理的管理制度来帮助润滑工作的准确实施。首先可以结合各企业的实际情况，加强机械设备的日常管理工作，制定设备各部件润滑的相关管理制度，分责到生产部门各班组，明确各岗位之间的工作职责，确认责任到人，对润滑工作的实施情况进行监督跟进，检查复核到位。然后就是针对不同设备的不同部件分别进行有针对性的润滑管理，需要对不同设备的型号和特点进行一定的掌握和了解，再有针对性的选择不同的润滑产品。可以将其进行分类分工或者标明编号以便润滑工作实施的明确性。可以建立润滑记录，标明润滑班组、日期、操作人员、润滑部位、润滑周期等，然后由班组之间进行内容交接，确保润滑工作的贯彻落实。最后，在制度实施过程中对人员工作的责任落实，要做到合理有效，进行不同程度的奖罚分明，对于工作完成准确及时的班组或个人进行一定的奖励或评优，对于完成度较差润滑工作糊弄的班组或个人进行惩罚，对于工作完成不到位而造成严重后果的要追究管理人员及其班组个人的责任，找到准确的切入点，将工作顺利的进行。
3.3提前做好润滑故障预防
对化工企业来说，润滑故障导致企业设备停产，设备故障严重时，需要对设备零部件进行检查或更换管理，这增加了企业的高经营成本。 因此，在企业生产前，要有针对性地进行设备润滑故障的预防处理。 其一，对设备中易损坏的零部件，要精细、均匀地涂抹润滑油，减少设备运行时的摩擦，降低设备的工作温度。 其二，在润滑油的选择过程中，应重视润滑油质量的有效控制，通过优质润滑油，为设备的顺利运行创造良好的条件，在此过程中，应采用玻璃管液位计检测润滑油，避免润滑油变质。 其三，在涂抹润滑油的过程中，对润滑油的涂抹厚度、均匀性进行有效管理，同时疏通油孔，防止油孔被堵塞。 其四，一边观察设备的运行状态，即设备的振动频率、宽度及齿轮的转速效率，一边判断润滑油的实际用量情况，决定设备是否需要添加润滑油。
. 4正确选择合适的润滑油
在对化工机械设备进行润滑管理和保养的过程中，润滑脂的合理选择起着重要的作用，润滑油是润滑系统的重要介质，也是润滑保养机械设备的重要工作。 因此，在进行润滑油选型时，作为工程技术人员必须结合实际工程进行明确的选择，充分考虑使用中外部环境对润滑系统的干扰和影响，进而通过明确的选择优化润滑系统的工作，实现设备的稳定运行、提供可靠的保障。
结束语
当前，我国进行工业化改革的进程逐渐加快，化工行业的机械种类和数量逐渐增多，整体故障率也出现了上升的趋势。在化工生产发生的故障现象中，最为常见的便是化工机械润滑问题。由于诸多因素的影响，化工机械容易出现润滑故障现象，进而引起停产，甚至出现重大事故，这不利于化工企业的良性发展和整体经济效益的稳步提升。为了探研这一问题，现对化工机械的润滑必要性与主要作用进行分析，并结合润滑故障本身产生的原因，提出其相关控制策略。
参考文献
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