胡豪霞
山东世源建筑集团有限公司 山东烟台 264000
【摘 要】城市化建设是我国近年来的重要建设方向，在这方面，工程机械迎来了庞大的应用市场，其中起重机械又是工程机械的核心之一，在长期的大范围的工程建设应用中，起重机械在使用维护方面积累了大量的经验，本文就针对其中的常见故障问题，探讨起重机械的一些维修手段和方法，旨在为相关工作者提供参考。
【关键词】建筑工程；起重机械；机械维护；电气检验
1、起重机械的电气构成
起重机械的电气构成主要有动力、控制、安全系统等方面，主要的核心部件分别是电动机、控制器和安全保护装置。其中机械电气系统在正常的工作状态下，主要是由控制系统发布指令，由动力系统提供动力帮助各器械部件完成工作。安全系统在正常工作状态下只进行监测，在发生异常时才会正式启动，发布一些保护指令，同时作出报警，减小故障的进一步扩大。
起重机械的电气系统本身在设计上采用的常用模块化设计方案，模块之间的独立性既能更好地实现接口对接，也有利于维修，因此在起重机械出现故障时，应当现行了解起重机械的电气系统构成，这样能跟快更准地锁定故障位置，从而有效完成故障的检测和维修问题。检验维修人员对起重机械的构造有深入的了解，这也是行业的需求。
2、做好起重机械电气检验的必要性分析
起重机械的使用在当下建筑建设中十分普遍，它作为材料运输的重要方式，基本上也能算是工地重物运输的唯一方式，一旦发生电气故障，可能导致整个工地建设陷入全面的停滞，从而影响建设工期，造成一定的经济损失。起重机械的电气故障问题又是起重机械故障的高发区，做好电气检验工作，确保工作的良好展开，是对整个建筑工程建设的负责。
电气系统的健康性，对于整个起重机械的良好运转具有重要的支持意义，做好电气检验工作，还能有效规范操作工序，比如在电气检验中发现某个部件磨损严重，从而追根溯源发现是起重机械操作操作工序存在混乱导致的，因此可通过电气检验，有效规范施工操作，提升设备的使用寿命，在一定程度上实现成本控制。另外，起重机械本身的操作使用存在高危型，保障电气系统的良好运转，也是对整个建设流程的安全负责，这有利于保障企业在行业中的持续健康发展。
3、起重机械电气系统的主要检验对象和方法
3.1 电气系统的安全系统的检测方法
电气系统的安全系统对于整个其中机械的安全运作具有重要的保护意义，在针对电气系统的安全系统进行电气检验时，首先要保证在断电状态下进行，做好对应的防护工作，避免发生触电事故，在安全系统的检验上，重点检验三个部位，分别是短路保护装置、隔离开关和基础线路安全。
短路保护器是电源电路普遍存在的装置，该设备的意义就是保证电路中出现短路情况时，能够及时的断开回路，避免发生安全事故。断路器和熔断器是短路保护的常用装置，考虑到工地环境复杂，在阴雨天气和潮湿环境下工作的情况时有发生，因此更应该在电气检验中加强对短路保护装置的核验，核验方法较为简单，就是确保短路保护器内部熔断丝处于正常工作状态，确保其能在关键时刻发挥熔断效果。
隔离开关也是安全保护装置中的重要设备，该装置以手动机械操作的方式，可有效保证电路处于断开状态，对隔离开关的检验主要是定期开合确保其处于有效工作状态，在关键时候能正常断开电路，在进行隔离开关的检验时，要确保断电，并且保证开关开点的距离较大，不会出现高压击穿空气导致漏电的问题发生。
最后就是线路的问题，由于工地起重机械电路的电流大，发热快，因此很容易出现电线老化的问题，在进行安全检查时，必须要对整个线路的绝缘性能进行排查，特别是在穿越潮湿地区的线路和底层与大地相连接的线路上，必须要充分保证线路绝缘性能的良好。
在线路的检查频率上，可适当比电气元件机械低，在检查过程中，同样要保证处于断电状态。
3.2 电气系统动力设备的检验
电气系统动力设备系统的检验主要是要做好动力源系统使用控制的安全性和有效性，比如做好动力系统的供能测试，保证动力充足，也不会出现过载的问题，保证动力系统的寿命安全，然后就是动力设备线路的标识问题，要做好动力系统的对外标识，保证起重机械在和动力源进行对接时，不会出现错误接法的问题，具体可采用线路涂抹的方式，对每一个动力线路的功能做好备注。在进行电气检测时，要对动力系统的电阻值进行测量，由于检测环境的干湿度对于电阻值测量影响较大，所以最好能根据施工工作环境，对检测的数据的安全边界值做出调整，比如在潮湿的环境下的电阻值测量指标适当比干燥环境下低，高温环境下的电阻值测量要比低温下测量值更低。
3.3起重机械弱电控制系统的电气检测
起重机械本身的控制系统多采用弱电控制系统实现，在现阶段的起重机械设备上，很多新技术不断被研发应用到起重机械控制中，比如监控等手段，这些都采用的弱电控制系统。弱电控制系统充分保证了电路控制的安全性，但是其本身受到电流磁场等因素的扰动较大，因此存在不稳定的情况，操作上的表现就是容易失灵，另外就是弱电系统更精密更复杂，因此对于检验维护的要求更高。
在对弱电控制系统进行检验维护时，首先要确保检验人员的技术过关，对其中机械的弱电设备系统有全面的了解。然后在正式的电气检测中，要做好对各个环节的控制，在起重机械的弱电检验方面要先做好以下两当面的外部环境检测：
首先是确保电路之间的相对独立性，特别是要将弱电控制电路和其中机械的大电流工作电路分开检验，确保大电流不会对弱电控制电路产生干扰，否则这会影响到后期起重机械操作控制的灵敏度；另一方面就是一定要做好接地和防雷的工作，由于起重施工机械本身是露天作业，而且常用的其中塔吊很高，其遭受雷击的几率很大，而弱电系统在遭受雷击之后会遭受严重的损失，因此在这样的考量下，将接地检查和防雷设施检查也应当作为弱电控制系统检验中的重要任务。其具体的检验难度很低，只需要确定接地线和引雷装置处于健康工作状态即可。
在针对弱电设备系统的具体检测上，考虑到弱电系统设备复杂并且精密度高的特点，可采用事后检测的方式进行，也就是在弱电控制系统出现故障之后再寻找故障原因进行检验维护，这样可大大节省检验维护成本，在出现故障后的数据检测方面，最好能参照说明书对各部件数据进行一一核对，从而确定故障点，进行针对性的维修。最后就是随着当下科技的快速发展，弱电设备的检测难度急速增长，在这样的环境下，检测人员最好能做好检测数据入档建设，为以后的检测提供方向性参考，这也有利于降低后续检验维护的成本。
【结 语】
综上所述，起重机械的电气系统是其中机械正常运转的基本保障，在进行检验维护时，应当结合环境特点，针对关键部位进行重点检验，对于强电动力系统和安全保护系统，要重点确保漏电保护设备的有效性，对于弱电控制系统，要做好环境控制，确保控制系统的安全性和灵敏度。在每次检验完成后，可考虑做好记录入档，不断提升后续检验工作的效率和质量。
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