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摘要：在集装箱制造过程中，变形和焊接缺陷是集装箱焊接质量和生产效率的主要原因。分析了焊接制造过程中的变形和焊接缺陷，并采取了相应的预防措施。
关键词：焊接变形；焊接缺陷；集装箱
随着市场经济的增长，对集装箱的需求主要由门端、前端、侧面、顶部和底部板组成。焊接工作是集装箱生产中的一个重要过程。焊接质量直接影响油漆粘度以及外观和使用。熔化极气体焊接（GMAW）在集装箱制造中广泛应用。焊接是通过连续送丝的电焊进行的。该焊接方法的主要优点是效率高、无清砂处理、烟量少。
一、常见的焊接变形问题
焊接变形主要由焊接加热不均匀引起，直接影响整个产品的质量和功能。实际上，焊接变形很容易改变某些焊接结构的大小和形状。与此同时，需要大量复杂的修复方法来修复后续焊接，这甚至可能导致效率低下。在实践中，需要从以下几个方面进行系统的预防和控制：选择最小的焊缝尺寸，保证其坡口形状的合理性，尽量减少实际焊缝数，合理安排焊缝位置，在实际生产中及时进行焊缝，为了保证其焊接工艺参数的合理性，并确保实际的装配焊接顺序正常运行，可以采用三种焊接方法：反变形、刚性固定以及散热方式。集装箱在实际制造过程中，应使用冲压结构，而不是传统的焊接方法，从而有效地减少实际焊接数量，从而确保结构焊缝的足够对称和焊接过程中的相对均匀的变形。
二、集装箱生产中常见的焊接缺陷分析
焊接质量非常重要。焊接过程中产生的缺陷会对材料性能产生重大影响，具体取决于缺陷的性质、焊接面尺寸、焊接位置和厚度。集装箱制造中焊接缺陷的危害主要表现在：焊接缺陷对结构强度的影响。主要表现为疲劳裂纹可能使箱体结构失效；影响油漆的复盖效果。由于焊接缺陷，形成油漆死角，造成油漆效果差，成为日常使用中腐蚀的来源，影响容器外观和使用寿命。在油漆制造中，焊接件最有可能出现缺陷，可能导致裂纹。原因主要是焊接工艺不当或焊接工艺不认真。以下是简要分析
1.焊接裂纹。焊接裂纹是最危险的缺陷之一。它会降低熔接件的强度，形成应力集中，并导致压力元素泄漏。裂缝主要分为热裂缝、热裂缝和冷裂缝。钢由于其焊接特性和合金化倾向较低，在集装箱中广泛使用。大多数裂纹必须是冷裂纹，但由于裂纹是最有害的缺陷，因此必须严格控制和及时修复。焊接表面的轻微裂纹可能导致整个集装箱结构失效。（a）原因分析：焊接期间应力集中；残馀应力的影响；钢的硬化趋势；氢含量和焊接接头分布；熔接接合的约束状态：焊接电流过大；边缘太窄：电弧电压过低；焊丝位置差，中等质量差等；（b）预防措施：合理确定焊缝形状；控制基体的化学成分，合理选择焊接材料；正确发展焊接工艺，加强现场工艺管理；严格控制混合气体中的水分含量，选择适当的焊接参数，控制焊接热输入，保证充足的焊接和角焊缝；根据合理的焊接顺序，改进焊接的形状和布置；分析和改进联络方式；调节合理的电流和电压；确保焊道位置正确。
2.气孔。焊接过程中熔炼池金属中存在不溶性或饱和气体。当这些气体不从熔深池中泄漏出来时，它们会随着熔深池的结晶而凝固，并在焊缝中形成空气孔。焊缝内部称为内空气孔，焊缝表面称为曲面空气孔。熔接通常是封闭回路熔接，内部空气孔中的瑕疵较少，而表面空气孔中的瑕疵较多。从形态上看，有简单致密的洞。对于坡口焊缝和水平焊缝，气穴更可能出现。
主要原因是二氧化碳不是纯的；焊接时呼吸空气；预热器故障；风大，保护不够充分；喷嘴堵塞了喷嘴；喷嘴与工件之间的距离过大；焊接区表面受到污染、油污、锈蚀、污染；电弧过长，电弧电压过高；焊丝中硅和锰含量不足；焊丝表面锈蚀和油脂；焊丝质量差；焊接电流低，焊接速度太快，起始弧和结束弧不适当，空气流通不适当。b）预防措施：清理焊接建筑表面；避免将电风扇吹进进进气道或焊接处；在焊接过程中仔细观察熔池金属的熔化状态；选择适当的焊接角度或方法；焊枪的运动速度必须均匀，不能过早地泄漏熔池气体。
3.未焊透。未焊透是接头根的未熔接现象。集装箱焊接中未焊透缺陷在侧、顶、前、侧、前、接地面板的自动焊缝中很常见。这主要反映在接合的背面穿透不会形成连续熔接，但会产生不连续性。（a）主要原因：焊接电流太小，电源线不均匀；电弧电压过低或过高，焊接速度太快或太慢（在槽内）；坡度角小，空间太小；焊丝的位置以及中间和中间之间的区别；电弧焊太长或部分吹弧；焊接参数选择不正确：倾斜角度、太粗的边缘、太小的空间。（b）预防措施：减少点焊的大小；选择合适的焊接参数和速度；定期检查、清洁或更换铜版和紧固板。
4.咬边。焊接金属和基本金属接合处的电弧焊边称为咬合边。（a）根本原因：电弧过长，电弧电压过高；焊接速度太快；焊接电流过大；焊道位置不正确：焊丝不平衡，焊枪移动太快，或者焊枪角度不正确。在无几何、平坦和背面焊接中，焊接边缺陷较为常见。（b）预防措施：手工焊接时，必须选择合适的焊接电流、弧和焊枪角度，以确保熔化的金属填满电弧焊，熔化的金属形成坑腔；对于自动焊接，应注意选择合适的焊接规范参数，控制合适的速度。
5.焊缝成形不良，主要原因是焊缝高度、焊缝边、位置差、填充不足、焊缝宽度不等等。熔接表面不会稍微升高以形成额外的力，而是向内递增的熔接。此熔接不足主要发生在垂直填角熔接中。焊接截面类似于箱体和壳体自动焊件中常用的“Ψ”形状。主要原因是技术参数不适当；焊道位置不正确：导线转印辊中心偏移；调整机结构调整不正确；导电嘴松动；焊枪移动太快，熔化金属损失太大，焊接设备供应不足，或者焊枪角度不合适；焊接电流选择不当，焊接速度不均匀，焊枪角度不正确；基质表面不干净。（b）预防措施：选择适当的焊接角度和速度；大型结构焊缝可垂直向上焊接；选择合适的焊接标准，弧和焊枪的移动速度应尽可能均匀；选择适当的焊接工艺参数。
6.焊瘤。在焊接过程中，熔化的金属流向焊接外部未熔化的母材料，产生的金属凹凸称为焊瘤。（a）焊枪的停止焊接主要是由于焊枪前后的焊道张力太小所致；其中，自动停止焊接主要是由于前后焊接时焊道张力过小，在自动补焊时发生，主要原因是焊道电流过大，弧的吹气力过大，导致液态金属下落。（b）预防措施：选择适当的焊接电流，以确保统一和适当的焊接速度。
飞溅。小型金属颗粒随机分布在焊接表面上或周围，影响焊接外观。液体预测会增加焊丝和电能消耗，降低焊接生产率，增加焊接成本，并增加焊接后的清洁过程。（a）主要原因是：电感不适当；在短路过渡期间电感过大或过小；焊接电流和电弧电压不匹配；焊丝和焊接件清洗不当；焊接规范差或气体保护效果差；混合气体含有过多的水或二氧化碳；充填金属不能完全进入熔深的水池，向周围进射。（b）预防措施：材料合适选择；焊接参数不同时，应合理选择焊丝并严格控制焊枪，以尽量降低焊枪内CO2气体中水分。
集装箱市场竞争加剧，导致对产品质量的要求增加。为了防止和消除焊接质量缺陷，解决焊后油漆质量问题，确保所生产的各种容器符合ISO集装箱的要求，并得到国际海运协会的批准，现场工作应仔细，并满足客户要求采用工艺规范进行。
参考文献：
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