中铁一局集团有限公司第三工程分公司 721006
摘要：后张法预应力作为混凝土I型梁施工中的重要工序，通过对混凝土材料、施工工序等进行分析，结合工程项目规划方案，确保承接荷载力的设施可实现最大程度的延展，以提高实际施工质量。基于此，文章以后张法预应力施工模式为切入点，对混凝土I型梁施工工艺进行研究。
关键词：后张法预应力；混凝土；施工工艺
引言
道路桥梁项目的规划，可加速我国经济结构的调整，提高区域联动效率。从工程项目建设而言，高新技术、施工工艺的应用，进一步强化工程建设质量，提高道路桥梁在全寿命周期的应用价值。混凝土I型梁作为道路桥梁的重要施工载体，从力学角度来看，混凝土I型梁的支撑下，在相邻I型梁所搭建的横梁设施中，横梁所受到的垂直压力将令设备呈现出一个向下的弯曲现象，此时横梁上部产生的压应力，横梁下部则产生相对应的拉应力，当两者之间呈现出数值相对等的形式，则中间过渡区域则属于无应力部位。为此，在对混凝土I型梁进行施工时，必须保证梁体本身具备足够的支撑力，满足工程力学需求。后张法预应力的实现，是指当混凝土材料达到75%的设计强度，对预应力钢材进行张拉处理，进而形成具有预应力力学效果的建筑构件，提高混凝土构件的实际使用性能。本文则是对后张法预应力混凝土I型梁施工工艺进行探讨，仅供参考。
一、后张法预应力施工概述
后张法预应力作为一种常见的施工工艺，其在具体实现时，主要是通过在构件内部留有相应的孔道，并在其中插入钢筋设施，当承接构件浇筑的混凝土达到一定指标时，则将预埋的钢筋设施进行张拉处理，此时构件两端将产生一个力传导作用，将内部作用力传导到混凝土设施中，进而令混凝土梁体具备预应力效果，以发挥出构件的力学效果。对于整个建筑结构而言，后张法预应力的应用可有效提高工程力学的可塑性，且可为混凝土构件提供可变性压力值，提高构件的稳定性。与此同时，I型梁利用后张法预应力施工，可有效实现自重的降低，无需考虑建筑截面的负担，这对于工程建设而言，可容留出更多的建筑资源，以提高工程建设质量。
二、后张法预应力混凝土I型梁施工工艺
（一）孔道预留
孔道预留作为后张法预应力混凝土I型梁施工的基础所在，在混凝土I型梁构筑时，必须按照梁体的荷载压力、自重所产生的内应力等，分析出不同操控工况下，建筑参数值与整个系统应力值之间所呈现出差异，进而选取对钢筋设施进行材料、规格等参数的选取，与此同时，还应依据实际设计图纸，对钢筋固锚位置进行选取，保证孔道预留位置可与内部预埋件保持中心垂直的效果，以便于后续操作过程中可进一步提高施工精度。管道在安装过程中，必须确保管道与模板预留位置之间的契合性，且在混凝土浇筑过程中不会令管道产生偏移问题，为此，管道在接头设定时，应采用尺寸大于管道接头尺寸的套管设备相连接，以提高管道的密闭性，防止后期因混凝土渗入到管道中无法对钢筋进行预应力施工。针对工程项目中的参数，承接管道定位的钢筋间距可按照管体类型进行划分，以防止空间资源的浪费，一般胶管之间的间距应低于2.3m，波纹管之间的间距应低于0.9m，钢管之间的间距应低于1.2m。此外，管道设施在运行过程中，应留有压力口与卸流口孔位，以保证在灌浆过程中，不会因内部气压而造成混凝土气泡的现象。当安装完管道设施后，需对管道的运行状态进行全方位监测，必然管道内部有杂质流入，且应对管道予以封堵处理，避免在施工空白期管道内部流入杂质。
（二）预应力钢筋及模板安装
预应力钢筋在安装过程中，应在管道安装固定以后，将钢筋同步穿入到管道中，且应注意钢筋在穿入的过程中，应对钢筋穿入前端进行包裹处理，并利用细铁丝对管道进行牵引处理，以避免硬质钢筋对胶管到、波纹管道造成损坏。此外，在钢筋穿引时，应先核对钢筋规格是否满足基准参数，且当钢筋穿入以后，必须在钢筋表面进行标注处理，保证后期维修处理时，可及时依据标号找到对应部件。在对设备进行应用时，主要是通过张拉设备、锚具设备等，对预应力钢筋进行张拉处理，此过程中应保证张拉力所具备的标线位置与孔道内部的中心线位置相融合。
模板在安装过程中，I型梁模板主要是由外侧模板、端模两部分组成，模板组成形式为钢模型组装。模板扎捆顺序需符合模板安装顺序，且在安装过后，需对模板组装契合处进行质量检测，保证模板框架的承载力，可满足混凝土浇灌需求，以提高建筑质量。
（三）混凝土浇筑工艺
混凝土作为I型梁施工的基础原料，在对其进行建筑处理时，考虑到I型梁的空间结构问题，需把混凝土用吊斗设备装载，然后利用吊装设备将混凝土吊起到一定高度，确保模体可快速注入到模具中。浇筑中如果呈现出水平相对位置，则应采用分层浇筑模式，如果呈现出一定角度时，则应采用分段浇筑模式，且应将浇筑首要位置作用到翼板、腹板等部位，当混凝土材料流入到接头部位时，则需在反方向进行下料，保证混凝土合拢位置与内部预设参数相符合，以提高混凝土成型效率。但应注意的是，混凝土下料、振捣过程中，必须以分层的形式进行灌注，且层与层之间的距离应小于30cm，在进行振捣处理时，每一次振捣工序应保证低于30min，且必须确保层与层之间的塌落度相一致，以避免后续施工过程中产生材料密度不均的问题。此外，在进行分段浇筑的过程中，考虑到分段材料在凝结成固体时，内应力具有一定的分化效果，为进一步强化结构稳定性，整体分段距离应在5~6m之间，且承接段与段之间的浇筑必须在上一段体初凝之前便开始施工，整个施工过程应具有一定的连续特性。如果分段浇筑工序内，段体与段体之间具有一定角度时，则应在层浇筑时令接缝处相错开，以提高浇筑结构的质量性。
（四）张拉工艺
张拉工艺施行前，需对钢筋构件进行质量监测，保证各类构件所具备的结构性能与实际荷载需求相符合，如果图纸文件中未能标注相关基准时，则应以同等级强度的75%~85%为指标。当钢筋为螺纹曲线结构时，需在两端进行拉伸处理，如果为直线结构时，则在一端进行拉伸便可。此外，在张拉时应注意，张拉端应考虑到钢筋的数量，并应交叉在结构端处，确保摩擦所产生的阻值可抵消内部应力，提高张拉的精准度。如果未能设计张拉流程时，则应按照分层次的形式，对钢筋进行逐步拉伸，这样才有效保证整个钢筋强度可支撑张拉过程中因阻力、拉力所造成的钢筋断裂问题，提高实际张拉质量。
结语
综上所述，后张法预应力应用于混凝土I型梁施工工序中，可提高I型梁的荷载力，且内部施工模式，不会对已经浇筑好的模板造成破坏，强化实际施工质量。对于此，在施工落实中，必须加强施工基准的建设强度，保证各项施工工艺不会产生错位现象，提高实际施工质量。
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