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摘要：首先，从检测试件缺乏代表性与真实性、检测报告错误、无效样本剔除、验收标准不合理等层面分析了当前搅拌站混凝土强度检验中存在的问题。然后结合实际给出了一些具体的改进措施，通过论述证明了其有效性。
关键词：搅拌站；混凝土；强度检验；改进策略
引言
混凝土是土木工程当中最重要的生产要素，在我国社会现代化进程当中扮演者重要的角色。如今，随着混凝土生产商业运营模式的成熟，其生产技术与规模获得了空前发展，一些高性能混凝土也在各个领域发挥着重要作用。搅拌站是混凝土生产的主要场地，与施工现场制造相比具有生产效率高、环境污染小等优势。然而，当前对于混凝土的强度检验工作还存在很多不足，弄虚作假、真实性差等问题层出不穷，基于此，文章将展开详细的讨论。
一、搅拌站混凝土强度检验中存在的问题
（一）检测的试件缺少代表性与真实性
混凝土强度检验通常采取一次性抽样检测，根据样品的质量结果来评估新拌混凝土的整体强度。由此可见，试样的真实性与代表性直接决定了检验工作的有效性。然而，当前许多搅拌站在进行混凝土取样时会对样品进行养护或制作，这导致样本相对于混凝土的实际质量情况并不具有代表性。另外，取样工作多在搅拌站内进行，一些试样的真实情况只有搅拌站自己知道，这给混凝土强度检验评价工作带来了许多困难。
（二）检测报告的错误
根据标准，当混凝土样品强度小于0.85倍标准强度时，则将该批次混凝土强度评定为不合格，这种评价方式看似合理但却混淆了样本“组”与混凝土“批”的概念，从理论角度讲并不够谨慎。在检测报告中，对于单个试件强度的检测结果只能作为样品组是否具备参与对混凝土批次质量检测的资格，但不能代表混凝土“批”的强度质量是否为合格。
（三）无效试件被处理
从当前的混凝土检验评定方法来看，样本组数是影响评定结果的关键因素，而样本评定结论决定了批次混凝土是否合格。在实际检测过程中，检测人员往往会将一些质量远低于期望水平的试样进行剔除，从而得到平均质量结果，这种方式实质上降低了试样检测与批次混凝土合格率之间的有效性，在评判混凝土强度级别时参入了过多人为因素，导致试验缺乏真实性、代表性。
（四）回弹法与检验批不合格
在一定程度上回弹法并不能作为混凝土强度验收手段。因为标准回弹法的测试方法实际上只是对混凝土结构表面的强度，但混凝土表面强度并不能完全表征其内部应力特性。由此可见，回弹法只能用于对混凝土真实强度的间接推断。当前，许多搅拌站在进行混凝土强度检验时都采用单一的回弹法，这是不合理的。
二、促进混凝土强度检验工作的策略
（一）试件取样与养护
其一，进一步完善混凝土检测工作条例，要求试样的采集、制作、养护等工作必须在搅拌站作业现场完成，并且需要有专门负责人进行全程监督。对于违反规定的生产单位，给予严厉的处罚措施。其二，相关部门要依据法律法规落实好对混凝土检验工作的监督力度，坚决打击造假行为，使试样的检测结果具备代表性与真实性。在具体工作中可以借助射频识别等技术来避免样本被调换的行为。其三，对样品养护区域、保存其区域的管理要进一步加强，确保样本在检测期间的质量稳定性，降低实验结果与真实情况的误差。
（二）优化混凝土强度评定方式
首先，基于样本强度与标准值的偏差程度来对混凝土强度进行“不合格”与“合格”的评定方式是存在很大不合理性的。因此，相关机构应当进一步优化混凝土轻度评定模式，细化样品“组”与混凝土“批”之间的对应关系。其次，评定过程中不应将强度值远低于经验值的混凝土样本进行剔除，这种评定方法会降低样本对批次混凝土强度质量的代表性。最后，对于试样强度的测定手段不应局限在一种方式，当试样的初次检测结果为不合格时，还应当采用回弹法、超声波法等方法进一步检验试样强度。
（三）原材料检测
在相同生产工艺条件下，原材料质量是影响混凝土质量的主要因素。因此，为了全面提高搅拌站混凝土强度检验工作效率，对生产原材料进行检测是十分必要的。
1.全过程质量检测
首先，要全面施行精细化管理，对混凝土生产过程的各个阶段进行抽样检测。检测时，技术人员应当根据细度指标对样品进行合理筛分，为全面指标参数的获得提供必要条件。其次，完善原材料的管理制度，依据检测程序对粉煤、添加剂、石灰等材料进行综合判定，在确保其符合生产要求的前提下进行质量检测。最后，对检测过程进行全面监督，避免弄虚作假的行为产生，确保数据报告的真实性、准确性。
2.加强人员培训
对于混凝土搅拌站原材料的检测工作，一方面需要构建完整的检测体系，对相关工作流程进行有效监督。另一方面，要切实做好检测技术人员的培训工作，注重人才队伍是搅拌站混凝土强度检测工作落实到位的基本要求。第一，对工作人员进行定期培训，建立人才培养体系，不仅要对检测技术人员的专业技能进行培训，还要对领域内前言研究领域有所认识，为技术创新提供动力。人才培养需要以构建专业素质过硬、职业责任意识够强的队伍为目标，并且能够根据实际情况具备灵活变通做好检测工作的能力。第二，建立科学的考核机制，对检测人员的工作进行监督。一方面，通过鼓励措施调动检测人员的工作积极性，从而提高混凝土搅拌站原材料检测工作的综合水平，同时，避免由于人为因素导致的原材料检测结果失真问题。另一方面，将绩效管理工作与混凝土搅拌站原材料的检测内容进行充分融合，使检测管理机制更加系统化、规范化、细致化，从而形成良好的促进作用。
3.重视检测设备的保养与维护
检测设备的可靠性是搅拌站混凝土强度检测准确性得以保障的关键。因此，搅拌站检测技术人员要重视对检测设备的保养与维护工作，确保其工作性能、检测精度稳定。具体而言，企业应当建立专门的维护保养队伍，对检测设备进行定期的故障检查、部件更换、功能测试，确保设备始终维持在正常的工作状态。
（四）技术创新
混凝土强度受到其内部组成物化性质的影响，并且在不同温度、湿度环境下也会表现出不同的应力特性，因此对新出混凝土进行强度检测时要应用多种检测手段实现优势互补来做出综合评估结果。具体实践中，检验人员应当从理论出发大胆创新检测技术，从实践出发深究检测数据，从而提高混凝土强度检验的真实性、可靠性。
结束语
综上所述，搅拌站混凝土强度检测对于提升混凝土质量的确具有重要意义。本文从试件取样与养护、优化混凝土强度评定方式、原材料检测原材料检测等角度出发提出了一些粗简的优化策略，希望对行业进步有所借鉴。当然，对于更加深入的技术探索，还需要广大学者投入更多精力。
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