中铁五局成都工程有限责任公司 四川成都 610091
摘要：由于近几年国内社会经济以及科学技术的不断发展，工业也随着不断进步，而且工业在经济发展中的作用越来越明显。此外，厂房是工业制造以及生产领域的主要场所，因此相关企业都十分重视厂房的整体施工质量，尤其是大型钢结构已经被广泛用于工业厂房的建设中，使得大型钢结构厂房的制作安装施工质量在很大程度上影响着整个企业的制造与生产工作。
关键词：大型钢结构厂房；制作与安装；施工质量
引言
由于钢结构拥有适应性比较强、性价比比较高、维护与维修操作比较方便、强度以及硬度比较大等优势特点，使得钢结构被广泛用于工业的厂房建设中。此外，钢结构的制造与安装过程中可以充分利用施工场地，可以大大节省操作空间、减少资源的浪费，在很大程度上符合国家可持续发展的理念。但是，大型钢结构厂房在实际的制作与安装过程中依旧存在一些问题，影响着钢结构厂房的建设质量，因此，必须要严格按照相关标准工艺与流程进行钢构件的制作安装工作，这样才能确保大型钢结构厂房的制作安装施工质量，促进钢结构施工建设的发展，同时也能确保工业制造与生产操作的顺利进行。
1.大型钢结构厂房中钢结构的制作工艺
1.1材料方面
从大部分钢结构的制作来看，整体钢结构的制作会涉及到主厂房上下柱、行车梁、托梁、层面梁以及各个梁柱之间支撑部分的建设等。在进行施工材料选择的过程中，要根据具体的施工条件来选择合适的钢材材质与类型。
1.2放样以及号料方面
在具体的施工操作中，为了可以在最大程度上把钢板的轧制应力以及切割热变形的影响降到最低，通常会利用专门的钢板矫平机设备，针对不同情况来开展一定的钢板矫平施工操作[1]。在进行放样的操作过程中，必须要严格按照相关设计标准规定进行，对于比较复杂的节点，要依照1：1的比例来进行放样操作，明确划分并标注好不同构件的尺寸，此外，在完成所有放样操作以后，必须要全面、仔细地检查并检验所有的放大样与样板；而在开展号料施工操作的时候，要注意长度以及宽度的预留，确保切割缝等有足够的收缩量。
1.3切割方面
在进行钢板切割的过程中，要有效利用相关的数控火焰切割机来进行切割操作，这样可以在很大程度上提高切割施工的操作质量。此外，对于轧制H型以及工字型钢板的切割，要有效结合具体的施工情况，有效运用卧式双柱双缸龙门带锯床，这在一定程度上可以保证切割工作的质量与效率。
1.4制孔方面
在进行钢板制孔操作的过程中，如果构件的制孔难度比较大，就需要在预装的时候对构件进行套钻制孔，这样可以有效提高高强度螺栓连接的准确度以及精准度[2]。此外，在进行构件制孔的过程中，要注意：在进行套钻重叠板的时候，必须要利用相应的夹具将构件夹紧，或者利用点焊的方式来固定好各个构件；在进行套钻的时候，必须要仔细检查施工平台，确保平台的水平度达到了相关标准；在进行各个零部件制孔操作的过程中，要保证定位基准的精准度；此外，制孔的时候，还要明确标注出相关梁柱构件在端部铣床中的端距，再将相关数据输入指定程序，进行数控钻孔操作。
1.5钢板拼接方面
钢结构中经常使用的连接方法包括了焊缝连接、螺栓连接以及铆接等。在钢结构的制作过程中，除了可以直接承受动力荷载的结构，在超低温的状态中，都可以运用焊缝连接来进行钢结构的拼接；螺栓连接方式在正常情况下都可以使用，而且这种拼接方式还具有现场作业快、易拆除以及维修方便的特点；而铆接方式主要是用于钢结构整体受力比较小的情况，从而完成钢板的拼接操作。在具体的钢板拼接操作中，要根据厂房设计的施工要求来选择合适的拼接方式。而在进行钢板拼接之前，要先做好一定的准备工作，包括除锈、处理污物以及毛刺等的清洁操作。
在钢板组装的过程中，如果没有比较特殊的要求，就可以运用地样法来开展钢板的卧装工作：将组装大样放置到组装平台上进行认真检查，保证钢板的质量可以满足相关的设计标准；相关的组装人员在进行组装操作的时候要先全面了解设计图纸的各个要求，检查好各个零部件的质量再开始装配操作。此外，在进行组装的过程中要注意掌握好各个零部件的安装位置以及安装角度，禁止使用大锤来敲打组装，避免强制性的装配操作，还要做好定顶紧位置的磨光工作。
2.大型钢结构厂房中钢结构的安装工艺
一般大型钢结构的安装都具有一定的难度与复杂性，对具体的安装质量也有比较高的要求，所以，在钢结构的安装过程中，必须要严格按照相关的标准流程与要求进行。
2.1钢结构的具体安装步骤
从钢结构的长期安装操作来看，首先，是施工机具以及设备材料的进场，再是钢构件的进场；其次，是对基础轴线进行复核检查，及时将偏差比较大的基础轴线做好相关的处理工作；然后，将相关钢柱吊装辅助设施准备齐全，进行钢柱吊装工作并及时校正错误的地方，利用相应的柱间支撑系统进行安装操作；再者，做好吊车梁的吊装与临时固定工作，进行吊车梁的制动系统安装操作；接着，开始进行桁架拼装，将拼装好的桁架安装到屋面，再将相关的托梁、系杆、檩条等进行安装；此外，还要进行彩板的现场制作，再开始屋面板、墙面系统、墙面板的安装；最后，做好验收工作，再进行工程交工[3]。
2.1钢结构的安装准备工作方面
在进行钢结构的安装工作前，必须要全面、仔细地检查与核对相关的钢构件，保证安装施工的科学性。因此，当钢结构达到施工现场时，就要开展严格的质量检测工作，还要将各个钢构件与安装支座部位的安装控制线进行明确标注；还要检查相关的混凝土的强度，确保混凝土的质量与强度可以满足施工要求；还要检查各个需要使用的设备装置，进行焊接电源以及电流的调试操作，同时保证吊车行驶道路的压实状态符合要求，这样才可以为钢构件安装施工的顺利进行提供保障。
2.2钢柱的安装方面
在进行钢柱安装的时候，要先做好前期的准备工作：对相关基础数据以及质量进行复核工作，标注好轴线的位置以及相关的高度等；在进行吊装的时候，必须要把周围的杂物以及积水进行全面清除，将相关的混凝土基础承面进行重新凿毛。在钢柱安装的过程中，要根据施工现场的情况，搭建出适当的拼装胎架，有效利用不同类型的履带吊，从而在钢柱附近完成拼装以及吊装工作；还可以借助旋转法进行安装操作，用单机旋转的方式让吊车在前进的同时进行起钩操作，直到钢柱被吊直，然后把钢柱与杯口或者基础承面对准，再利用楔块，将楔块沿着钢柱的边沿放进杯口，从而确保钢柱吊装的基准线可以对准杯口的吊装基准线，让钢柱维持在水平状态。此外，在进行钢柱安装的时候，还要及时测量并校正钢柱的标高、调整好钢柱的垂直度，最后安装柱间的支撑部分，从而形成比较稳定的结构单元。
3.提高大型钢结构厂房制作安装质量的对策
要有效保证钢结构制作与安装的施工质量，就要在制作与安装的各个环节做好监督与管理工作，构建全面、完整的管理机制，确保各个环节的施工操作都符合相关标准要求，及时进行施工质量的检测工作，有效运用各种相关施工工艺，保证工程的整体质量与外观都到达了设计标准，这样才能有效提升大型钢结构厂房制作安装的施工质量。
4.结论
虽然大型钢结构厂房的制作安装难度比较大，但是，只要相关工作人员严格按照标准要求与流程进行施工操作，加强各个环节的质量监督与管理工作，就可以保证工程整体的建设质量，让大型钢结构厂房的整体质量达到相关标准要求，从而促进工业制造与生产活动的积极发展。
参考文献
[1]王忠洁.大型钢结构厂房的制作安装施工[J].四川水泥,2020,(3):268- 269.
[2]胡世亮.大型钢结构厂房钢结构的制作与安装施工技术的分析[J].四川水泥,2020,(12):159-160.
[3]郭爽.浅谈大型钢结构厂房的制作与安装施工技术[J].建筑工程技术与设计,2020,(10):1221.