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摘要：保证工程施工前期准备阶段工作的良好开展，做好混凝土的浇筑及养护管理工作，如此才能确保大体积混凝土浇筑技术更加科学的应用，使其作用得以充分发挥，从而获取更加良好的工程施工效果，促进我国建筑行业的良好发展。本文主要分析大体积混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用分析
关键词：大体积混凝土；裂缝故障；施工质量
引言
混凝土是现代建筑领域中最常用的材料类型，其施工质量与建筑产品的使用安全性、结构稳固性、寿命耐久性密切相关。现阶段，随着高层建筑、大规模建筑的日益增多，几何尺寸在1m以上的大体积混凝土越来越多地被应用到施工实践当中，并发展成为施工技术管理的重要着力点。
1、大体积混凝土浇筑技术基本概述
关于大体积混凝土，其指的是最小尺寸在1m之上的混凝土结构。当前，建筑工程施工中，大体积混凝土应用十分普遍。比如，工业厂房的建设、水利工程施工以及高层建筑等工程施工中大体积混凝土浇筑技术都获取了较好的运用效果。一般情况下，大体积混凝土的表面系数相对偏小，所以在其周边环境温度发生改变时，混凝土内部和外部之间的温度差异会在短时间迅速增大。此种状况下，便会出现混凝土收缩与混凝土裂缝等情况，十分不利于大体积混凝土浇筑技术的良好应用。基于此点，实际进行大体积混凝土浇筑施工的过程中，需要做好混凝土收缩预防、裂缝防治以及混凝土养护管理等相关工作，如此才能收获更加良好的混凝土浇筑效果，确保工程整体更为良好的施工质量。
2、大体积混凝土浇筑技术在建筑施工中应用的主要工艺
2.1混凝土配制的技术工艺
混凝土配制是混凝土浇筑施工的最基础环节，若混凝土的材料成分不达标、配合比例不科学，将会对混凝土材料的理化性质、力学特性形成原生性影响，从根源上增大混凝土浇筑成果的不合格风险。大体积混凝土在选定原材料后，相关人员就需要根据混凝土材料的施工要求、强度需求，以及不同原材料的具体性能进行综合考量，设计出合理的配合比例。
2.2混凝土拌合的技术工艺
在原材料准备与配合比设计全部完成后，即可将原料运输至拌合站处进行搅拌加工。正式开展搅拌加工之前，相关人员务必坚持“先检验，后进站”的工作程序要求，按照设计方案、工程标准等严格检验骨料、水泥、外加剂等各类原材料的性能质量。在此过程中，若发现水泥无复试报告、砂石表面有明显泥土、砂石骨料风化严重、外加剂减水率不达标等情况，应不予进场并及时上报，以确保为后续浇筑施工的成果质量把好“材料关”。确认原材料无误进站后，可按照相关规程进行原料的搅拌处理。此时，相关人员应意识到大体积混凝土与常规混凝土的不同之处，并对搅拌时间、搅拌量等进行适宜性控制。
2.3混凝土浇筑的技术工艺
在正式施工活动中，由于大体积混凝土的应力作用较强、体积重量较大，所以相关人员需要保证钢梁柱、钢模板等支撑结构做到牢固稳定，再以此为基础进行混凝土材料的浇筑。浇筑施工时，相关人员要尽量保证混凝土浇筑入模的匀速、连续，不宜过快、不宜中断。究其原因，一方面是如果浇筑速度过快，混凝土内部的热量将不能充分散发出去，进而导致大量的热量积蓄在大体积混凝土当中，引发混凝土的结构失稳现象。另一方面，若浇筑施工发生中断，两层混凝土会由于凝结时间不同而产生断层情况，进而削弱混凝土结构的一体性，对建筑产品的强度、寿命等产生负面影响。
2.4混凝土养护的技术工艺
最后，在混凝土浇筑完成后，相关人员还需对混凝土实施较长周期的保养维护，以保证混凝土处在健康的成型状态当中，避免裂缝故障、沉降故障等负面情况出现。
例如，在福建省建瓯市闽芝中睿城10#楼的混凝土承台施工中，施工人员采取了“外蓄”的养护措施，即在混凝土基本终凝后，用塑料膜、麻袋片对其进行常规的外部保护。而在混凝土内外温差达到25℃左右时，再覆盖上毛毯、二层塑料膜等加护措施。养护时长达到7d时，拆除侧模，并进行浇水养护；养护时长达到15d时，终止养护工作。通过这样的方式，混凝土承台的质量得到了充分保障，实现了大体积混凝土浇筑技术施工应用价值的最大化发挥。
3、大体积混凝土控制裂缝的措施分析
3.1降低水泥水化热和变形
要想从根本上控制混凝土产生裂缝，就要先选取好制作混凝土的重要胶凝材料，也就是水泥。在选取材料的过程中，采购人员一定要注意水泥水化热对大体积混凝土浇筑的影响，选取水化热较低的水泥品种作为混凝土的胶凝材料。施工人员在施工中要对混凝土的后期强度进行充分利用，在保证浇筑质量的前提下降低混凝土使用量。要想加工出优质的混凝土，除了要选取好胶凝材料外，还要选好集料，并做好配比。在选取集料时，要注意砂石含泥量以及骨料质量，有效降低水化热。混凝土的收缩裂缝一般是由于湿度变化所引起的，混凝土中水分的蒸发使混凝土体积减小，导致收缩裂缝的出现。对于这种情况，在进行混凝土搅拌时，可以适当的添加一些微膨胀剂，弥补水分蒸发以及温度变化造成的混凝土体积变化。同时，混凝土表面由温差产生裂缝可以通过在混凝土内部预埋冷却水管来降低混凝土水化热温度，减少由于混凝土内外温差产生的裂缝。在混凝土浇筑施工过程中，要增强混凝土结构抵抗温度应力的能力，保证每个浇筑层上下均有温度筋，在混凝土浇筑面积过大时，还要设置后浇缝，帮助浇筑完成的混凝土降低内部温度，减小温度应力带来的影响。
3.2降低混凝土温度差，加强施工中的温度控制
对于大体积混凝土而言，混合过程中，水化热的能量比较集中，导致温度变化过快，产生混凝土表面裂缝，所以说，在进行混凝土浇筑时，一定要注意降低混凝土的温度差，选择比较合适的气温进行大体积混凝土浇筑，在炎热天气要及时给混凝土材料降温，并对材料进行保护。在搅拌过程中，要采取一定措施加强通风，使混凝土热量降低，同时，为了避免通风造成的混凝土加速成型，还应加入相应的缓凝型减水剂，做好混凝土浇筑前的温度控制。在浇筑完毕后，一定要做好混凝土养护工作，避免混凝土温度发生急剧变化，在夏季施工中要注意太阳暴晒导致的湿度降低，冬季施工时要注意对混凝土的保温，做好大体积混凝土的全面防护工作。
3.3分层施工的有效实施
科学实施分层施工可以在一定程度上缓解大体积混凝土收缩的情况。一般情况下，大体积混凝土浇筑施工过程中的分层施工主要分成分段分层、全面分层以及斜面分层几种。关于分段分层，指的是执行混凝土浇筑操作时，首先浇筑底层，之后执行第一层的浇筑施工，并依次进行其他层的浇筑施工，这样分层施工的方式通常在第一层混凝土尚未发生凝结时便执行了最后一层的浇筑施工，这一方式在混凝土供应相对偏少的建筑工程施工中较为实用。关于斜面分层，通常应用于工程斜面坡度不超过30°而且结构实际厚度相对偏大的建筑工程施工中。
结束语
总之，大体积混凝土浇筑施工技术具有很强的系统性、复杂性特点，原料选用、配比设计、运输搅拌、浇筑振捣、保养维护等任何一个环节发生偏差，都会对建筑施工的最终效果产生削弱影响。所以，相关人员在施工实践中，务必要坚持全面化、精细化的管控理念，并做好病害防控、安全管理等工作，以确保大体积混凝土浇筑的顺利、高效完工。
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