史振龙
国家管网集团东部原油储运有限公司 江苏 徐州221008
摘要：长输管道运输油气田工程属于新型项目的一种，实际工作中，不仅需要对焊接施工方案进行确定，还需要保障管道焊接质量，所以，这就需要进行规范化、科学化的焊接管理，依据施工过程中的质量标准，进行焊接管理体系的建立，对焊接指标进行完善。本文主要分析长输油气管道焊接质量控制策略分析
关键词：长输管道；焊接质量；控制策略
引言
为保障油气田长输管道应用质量，必须把控焊接技术，依靠自动焊接技术，促进焊接效率和焊接质量的提升，以保障油气长输管道质量合格，确保油气资源运输的安全性。
1、管道施工前的准备
施工前，必须对焊口进行检查，对焊口部位的杂物进行清理，以确保焊接质量的合理性，在检查过程中，观看借口的吻合程度，若是管口体积或者形状与之不符，焊接过程中质量问题的发生几率也会随之提升。对管道边沿进行检查过程中，必须保障边沿的完好程度，对装卸和运输过程进行严格把关，减少材料磨损的发生几率，若是变口锈蚀或者不完整，必须第一时间进行打磨，以保障边沿的良好性。此外，必须严格把控钢管的对口间隙，由于油气田管道材质特殊，对口间隙把控的严格性是十分重要的，若是间隙太大，将导致运输阻力的发生，若是间隙太小，将影响焊接的结实程度，影响后期油气运输效果。所以，必须对间隙的大小进行合理把控，间隙把控的主要形式时内对口器的接壤工作，这一技术可以对间隙问题进行良好的解决，但是在此过程中，依然存在严重的问题，比如必须不断进行施工企业的研究和创新，以采取最佳方式对技术问题进行解决。焊接过程中，必须采用预热技术进行干预，油气田管道大都会经过西部区域和沿海区域，所处环境极为恶劣，管道焊接难度比较大，油气是在西部区域，天气寒冷，焊接困难，只有做好管道预热工作，才有利于保障焊口温度合理，减少管材内部预应力膨胀的情况发生，规避管道破损问题的发生。依靠管道预热技术，对管道焊口的焊接温度进行缓冲，规避焊接过程中风险事故的发生。
2、焊接预备阶段
2.1材料设备质量管理
在针对长输管道进行焊接作业时，需要做好预备阶段规范设置。在该阶段，加强材料、设备质量管理十分必要。首先，规范焊接设备选择。根据长输管道具体的工程规模，以及焊接工艺的具体操作要求，对设备的类型、型号以及性能参数进行明确。在设备采购的过程中做好市场调研，选择综合性能比较优秀的设备。同时，在焊接材料的选择上也要进一步优化处理。采购人员需要进行市场调研，全面了解当前焊接市场的材料类型，选择性价比高的材料。在选择合作厂商时需要对其信誉度进行全面调研，加强焊接材料的抽样检测，保证所选择的材料达标。此外，做好焊接材料、设备的存储，对存储环境进行优化，保证焊接材料质量和设备性能达标，焊接工艺规范进行提供前提保障。
2.2级配及布管的质量控制和管理
在针对长输管道开展焊接作业时，相关单位需要从级配及布管方面进行质量管理。首先，对管线批次和口径标准进行明确。因此，在开展焊接工艺之前，需要对管口直径进行测量。加强周长、壁厚等基础参数的分析，并在此基础上对级配及布管进行规范选择，从而实现焊接偏差的有效控制。同时，在该阶段需要针对焊接工艺所涉及的材料、设备做好运输保护工作。从运输、装车等多个方面进行优化管理。在布管道具使用上也要进一步规范，加强保护装置的规范使用，从而保障焊接施工环境更加安全、稳定。
3、油气管道焊接中的质量控制
3.1焊接环境的控制
焊接的环境会对焊接工艺的选择和焊接的质量产生直接的影响，所以为了有效的对焊接的质量进行保障，就需要加强对焊接环境的控制。
在一些环境极差下的情况下是不能进行焊接施工的，为了保障焊接的质量就要为焊接的施工创造一个良好的环境，焊接的施工不可以在阴雨天气和风速大于2m/s的环境进行施工。焊接进行施工的环境必须满足焊接工艺规程中所规定的环境，只有在合适的环境中进行焊接作业，才可以更好的对焊接的质量进行保障。
3.2焊接接线的控制
保障焊接接线的质量就应该根据所要施工的管道的材料和焊接的类型来对焊接接线进行选择，焊接接线的有效控制可以有效的避免焊接发生变形或者偏移的情况。为了保障焊接的质量在对焊接设备的选择上也要严格的进行，加工之前要对焊接处进行清理和对所使用的材料进行明确，焊接完成之后还要制定合理的预防裂缝的措施，严格的对焊接的质量进行控制。
3.3焊接过程的质量控制和管理
在开展油气田施工作业时，需要针对焊接全过程进行质量控制。首先，做好焊接时间、位置的精确分析，从而保证焊接操作更加规范。在盖面焊时，需要对焊接距离进行明确。一般将其控制在1～2mm范围内。在针对焊口进行操作的时候，需要尽量缩短焊接周期。一般情况下，需要当天完成焊接作业，这样能够最大限度避免焊接风险、隐患。而对于规模较大的焊接工程项目，则需要对具体的焊接工艺进行优化。选择特定的材料进行有效覆盖。一般情况下，材料尽量选择干燥、防水类型的。再后续焊接作业时，则需要有效控制温度，通过加热等方式保证焊接条件合适。
3.4闪光对焊技术
在进行焊接处理的过程中，为规范工程质量，需要加强闪光对焊这先进技术的规范使用。相较于其他的技术方法，该技术所呈现的功能特征比较突出，能够保证整体的焊接操作效能更加突出。同时，在成本控制方面，该技术所具有的优势也十分显著。但是，在实际使用的过程中可能会存在一定的不良隐患，具体表现为参数具有较强的波动性。因此，在今后的焊接处理领域，需要在该技术基础上进行不断的改进与优化，深入探索其他的焊接结束方法，全面提高整体的焊接处理质量。
3.5无损检测方法的选择和技术进步
在油气管道工程建设过程中，常用的无损检测方法包括目视、射线、超声、磁粉、渗透检测等，每种检测方法因所依据的物理原理不同而具有特定的适用范围，仅用一种检测方法不足以得出确定的结果，也很难或无法实现被检对象的完整评估，往往需要根据不同情况同时使用两种或多种无损检测方法，才能对结构异常做出可靠判断。同时，还应选择与焊接工艺相适应的无损检测方法和检测工艺进行焊接缺欠控制，如气保护实心焊丝自动焊的主要焊接缺欠是未熔合和气孔，宜选用全自动超声波检测(AUT)方法；气保护药芯焊丝自动焊的主要焊接缺欠是气孔和夹渣，宜选用射线检测(RT)方法，或含有TOFD功能的相控阵超声波检测(PAUT)方法；焊条电弧焊的主要焊接缺欠是夹渣和气孔，宜选用射线检测，或含有TOFD功能的相控阵超声波检测(PAUT)方法。当前的油气管道建设过程中越来越多地使用了数字化射线检测(DR)、数字化超声波检测(AUT、PAUT、TOFD等)等方法，克服了检测数量大、不易存储、数据重现性差、复审难度大、检测效率低等问题，提高了缺陷识别能力以及缺陷定量、定位的精度，实现检测数据的远程传输和专家诊断，减少缺陷漏判、误判。
结束语
油气田运输过程中，依靠长输管道，可促进油气输送效率和质量的提升，焊接工作可提升长输管道自身质量，不断对焊接技术进行创新和完善，可以推广油气新设备和新材料，不断创新研究新型焊接工艺，可促进油气田运输整体质量的提升，保障运输过程的安全性，可保障生产生活中的资源供应量，满足人们对油气资源的需求。
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