沈树生
中国石油大庆石化分公司腈纶厂纺丝联合车间 黑龙江省大庆市 163714
摘要：本文围绕凝胶染色腈纶生产，对有色污水的排放、以及相关防污减排措施进行了分析研究，这些措施的有效落实对于实现企业节能减排、安全文明生产、构建环境友好型企业，提高企业竞争实力具有十分重要的意义。
关键词：凝胶染色；腈纶生产；有色污水；防污减排
1 凝胶染色腈纶生产中有色污水的产生
凝胶染色腈纶工艺指的是在腈纶纺丝生产线上在纤维丝束为凝胶状态下时开始染色，该染色生产工艺具有染色速度快、效率高、消耗的能源少、能批量染色使成本得到控制等特点，能在最大程度上提高染色的质量。但是在染色过程中，对于染料的选择、染色配方控制、染料的贮存和使用方式等会对染色纺丝生产产生的污水产生一定影响。如果没有采取有效的措施加以控制，在对染色设备进行清洗时没有及时清除含酸污水，或在拆除工程中管道中含有污染介质，这些污染物不仅对环境产生很大的影响，而且还会威胁人体健康。从节能环保的角度来看，在腈纶凝胶染色生产中，除了注意控制生产质量、尽可能提高生产效率外，还要做好生产现场安全、健康和环境方面的管理，建构有效的监控和预防体系，对有色污水进行及时处理，避免污水排放到环境而造成环境污染事故。
2 凝胶染色腈纶生产工艺流程
大多数染色厂使用二步法湿法纺丝染色生产工艺以及水相悬浮聚合相结合的方式，主要工艺包括聚合、脱氮、浆化、溶解等工艺，确保单体经过聚合、精制、纺丝、染色等步骤后成为合格的纤维制品。凝胶染色系统由染色槽、循环泵、加热器、染色剂添加系统以及污水处理系统构成。将染料经过染色系统均匀加入进行染色，染色生产的有色污水则通过污水处理系统送到系统车间有色污水装置中处理。
3 凝胶染色腈纶生产有色污水的防污减排优化措施
3.1 做好环境风险评估，优化生产方案
在凝胶染色生产中，从染料进厂到有色纤维制品的出厂，整个过程都必须加强风险评估和环境管控。在染料进厂之前，应根据以往经验以及实际工厂对染色生产的要求提前做好生产风险评估和环境评估，对可能引起的风险问题进行分析后制定相关解决方案。其次，制定好严密的生产方案，做好对操作工有关生产安全、环境风险控制等基础知识以及染色剂防污染知识的培训，在提升他们专业知识和技能的同时，提高他们的安全意识和节能环保的意识。
3.2 加强对染料进厂的控制
凝胶染色纤维在生产中所使用的染料是酸性染料，在这些染料本身虽然无毒，但是化学性质复杂，酸性物质一旦和其他物质发生反应可能会产生危险事故。而且在生产中也容易散发出气味，在浓度较高的情况下，如果有染料泄漏就会造成大面积的污染。在生产中必须加强管理才能减少染料对生产环境的污染。在染料进厂时就应该做好全面的审查，要求染料进厂时必须密封且装封在深色装置中，以免染料在运输、卸载和存储的过程中因严密性不够而出现氧化，不仅影响染料本身质量还会造成大面积泄漏，引起环境污染的问题。所以在装运染料之前要仔细检查每一个存放染料的装置是否存在泄漏、破损的现象，对这些问题及时解决。其次，在装车和卸车时要注意轻拿轻放，摆放整齐，避免装得太多或者散乱装车。在装车好以后要用绳子固定，避免在运输染料时出现滑落、外泄的问题。此外，在染料进厂之后也要轻拿轻放，且单独分类存放各种染料，避免染料外泄和其他物质发生反应，应安排专门人员保管并做好库存记录。
3.3 加强对染料配方的控制
在凝胶染色腈纶生产中，为避免染料进入到下水井系统中，必须严格按照环境管理标准严格控制配料。首先要把好染料的质量和数量关，在配方时严格控制好每一次染料的需要量，避免染料配料加入过多而造成资源浪费和污染问题。
其次要加强对取染料的管控，在打开染料桶之后必须平稳摆放染料，将染料小心倒入到专门的干净容器中，避免在取用染料时出现泄漏。在取用好以后必须将染料桶重新拧紧密封，避免放入仓库存储时出现泄漏或进入空气后失效。此外，按照合理的配置比进行配方，并在配完以后及时放入到染色设备中，并将其他设备容器彻底清洗干净。所产生的废弃物要及时集中回收处理，一并倒入到凝胶染色槽中送入到车间有色污水处理装置中集中处理。
3.4 注意对染色系统进行检查
在染料加入系统之前，要先对系统进行全面检查，及时发现泄漏、破损的地方并处理。在加入染料十要注意控制好工艺指标，严格按照生产要求调节泵流量，避免出现设备与管线超压导致染液泄漏的问题。在生产结束后彻底清洗好添加剂系统和染色系统，并将有色污水集中输入到处理装置中处理。此外，在染色生产前或加入染料前，要注意对染色添加系统和染色系统的各个设备进行检查，并做好风险环境评估，避免因设备损坏的问题而引起染料外漏。
3.5 有效处理染色废料
在染色生产结束后，根据环境管理要求，彻底清洗好染色系统及其设备，并集中处理有色污水。对剩下的有色染料必须及时集中回收并密封送还到生产厂家统一处理。对能用的染液则需要妥善保管，下次染色前可以继续使用。剩下的有色污水禁止直接排放到下水井，不可随意处理废弃染料，避免污染其他设备和干净的水源，给全厂环保指标造成影响。
3.6 及时清洗染色系统
在凝胶染色系统清洗时，或要严格按照操作要求清洗，确保最佳的清洗效果。在染色循环系统和染料加入系统中加入清水循环清洗，并将染色槽中的有色污水及时通过污水输送系统全部送入到污水处理装置中集中处理，再放入新水继续循环，直至系统彻底被清洗干净。为避免环境污染，在清洗系统之前禁止直接将有色污水排放，同时为了节约水资源应该循环用水，且间歇清洗。
3.7 其他注意事项
在对凝胶染色腈纶生产有色污水防污减排控制中，必须遵循安全第一、预防为主的零件，为给员工工作和周围居民提供更好更安全的环境，必须按照规定有序生产，在生产中要注意染料不能随意堆放，自不会加强对设备的检查，要求员工正确操作，以免因为设备泄漏或员工操作不当而导致染料及其废弃物被排放到环境中。对于有色污水必须经处理后运输到指定地点排放，同时彻底清洗染色生产设备。在污染物的清理过程中清理工具要平稳，污染物排放时要平稳以免造成污染物扩散问题。在运输废水时要注意确保管道等设备的密封性，做好对排放工作的巡检。对于生产中的入料环节，应加强入料操作管理和环境控制，及时清理掉意外落在系统外边的废弃物。在处置有色废水的过程中，操作人员应做好相应的安全设施，比如佩戴专门防护口罩、防护衣等。有必要加强对员工的安全教育培训与考核，确保他们在实际操作中能严格按照规范执行。此外，为避免污染物泄漏造成严重的生产安全事故，必须提前制定紧急方案，在发生泄漏事故时及时采取有效措施加以解决，以免污染不断扩散而使事故程度加重。
4 结语
综上所述，为了避免因染料及其有色污水外泄而污染环境，对人体健康构成伤害，在对腈纶进行凝胶染色的过程中，必须采取必要的措施加以监督和控制。按照安全、健康、环保生产的要求，集中回收有色污水并统一处理，对于染料的进厂、存储、使用等都必须严格按照要求操作，避免随意堆放和不按照要求使用染料而引起染料对环境的污染。此外，要做好对设备各种泄漏风险的识别和预防控制，杜绝因为凝胶染色系统及其设备、管线的泄漏而导致环境污染，同时要强化对染色系统的清洗，处理好系统废料和剩余有色染料。通过采取上述这些防污减排的措施，既达到了保护环境的作用，同时也减少了人为浪费，压缩有色污水排放量和水资源使用量，达到较好的环保和减排防污染的效果。
参考文献：
[1]曲顺利. 凝胶染色腈纶生产中有色污水的防污减排[J]. 合成纤维，2014（9）：34-35.
[2]高蕊. 聚硅酸铁制备及处理腈纶废水性能研究[D]. 河北工业大学，2015.
[3]孙虹. Thai Acrylic:节水型凝胶染色聚丙烯腈纤维[J]. 国际纺织导报，2016（10）：34.