禅鹏飞
新疆美克化工股份有限责任公司 841000
摘要：化工安全生产环节运用自动化控制技术的必要性不言而喻，它是提升化工安全生产质量及生产效率的关键所在，能够为现代化工领域的扩大，综合效益的增长，社会经济的高速发展起到一定的促进作用。化工生产容易受到诸多因素的影响，安全生产水平较低，安全事故频繁发生，不利于生产人员的生命安全，导致化工企业综合竞争力、生产人员工作积极性的提升阻力重重。基于此，本文就自动化控制在化工安全生产中的应用及优化进行详细探究。
关键词：自动化控制；化工安全生产；应用；优化
中图分类号：TQ086文献标识码：A
1 引言
当前，我国的很多个行业都在应用自动化控制技术，并且也取得较为理想的效果。 在生产过程中运用自动化控制技术有着非常大的优点，这也就成为化工生产中的必要技术。在化工生产中应用自动化控制技术， 能够提高化工生产安全水平，避免受到不稳定因素的影响，推动我国经济的向前发展，更好地发挥自身作用，提升我国的国防力量。
2 化工生产自动化控制
应用电气自动化控制系统进行化工生产的过程中，最为关键的工作就是保证各类回路线路足够安全可靠。本文经过分析，总结了电气自动化控制系统所具有的功能，如表 1 所示。电气自动化系统功能的发挥必须建立在集中监控方式、远程监控方式和现场总线监控方式的设计支撑上。在生产领域中，生产效率、生产质量直接决定了企业的生产效益，自动化系统的应用，可以将工作人员从枯燥的流水线上解放出来，达到降低人力成本的目的。化工生产领域中，各个生产环节或多或少的都存在一定的危险性，有些存在较大危险隐患的区域，不适合工作人员亲自进入，电气自动化系统的应用可以通过监控和操作设备，代替工作人员[1]。生产实践证明，自动化系统的应用，极大程度的提高了化工企业的生产效率，保障了化工企业的经济效益。
3 自动化控制在化工安全生产中的应用
3.1 仪表监控
在整个化工生产过程中，仪表监控的应用可以极大程度的提高化工生产过程的安全性。具体的原理就是，操作人员可以根据仪相关数据，了解当前的设备生产状态，及时发现并解决故障类问题。电气自动化控制系统的应用，不仅充分应用了各种继承电路、微处理器以及信息通讯技术，还完成了传统仪表监控设备的优化和改造，构建了更加合理的分布式的控制系统。有效的仪表监控，可以帮助检测人员检测电源、液压源、气源等的运行情况，比如，生产中，一旦出现停电，轻者会导致整个车间发生停电故障，严重的可能会导致设备电源保险烧毁等问题的产生，对于保证化工生产过程的有序性十分不利。而电气自动化系统的应用可以完成更好的完成生产车间的动力电检测，维护整个生产过程的有序性和安全性。
3.2 产品集输
如今企业能够快速发展主要是因为科学技术的广泛使用从而能够大大加快企业的运行效率，因此，现在的企业很多都在“去库存”。去库存是指企业将产品生产出来后并不需要在库房存储，而是直接打包运输给买方。这样做的好处是不仅可以保证产品的质量，还能够加快企业的资金流转，促进企业的发展。化工企业也可以利用这样的方式，将产品及时的配送到相应的地点。但是这其中面临着这样一个问题，化工产品的集输系统如果依然还沿用传统的运输方式，就无法满足发展的需求[2]。因此，集输系统应该加快改进其工作效率，而电气自动化的相关运用正好可以满足化工行业在这方面的要求。电气自动化的广泛应用主要有以下2点优势：第一，它可以自动化的集中运输产品，利用自动化可以提高运输产品的工作效率；第二，可以有效减少化工行业的投资成本，不要过多的储存仓库库存，能够给化工行业带来更多的经济利益，促进化工行业的发展。
3.3 故障诊断
化工生产的流程环节相当复杂，无法采用模型管理方式进行生产过程的有效监管。化工生产的各个环节有着严格要求，从安全生产角度出发，学会利用一切专业知识、理论知识，加强化工生产环节的全程监控，采取有效的检测办法非常必要且关键。自动化控制系统的优势尽显，将轻松完成以上目标任务，高效处理相关数据，进行数据结果的分析整理，将其发送到数据库中，由系统诊断问题所在，要比人为监控、人为诊断更加准确。当自动化的控制系统被激活，工作人员可以根据相关数据进行不同环节安全隐患的调查分析，从而找到潜藏着的风险因素，及时展开合理预测，确定最佳解决方案。充分利用自动化控制系统和技术优势，化工生产的安全性、便捷性得以更大程度的提升，故障诊断的准确率极高，生产过程监控管理都将取得理想成效。
3.4 应急处理
自动控制系统具有一定的应急处置功能。通过现场在线检测仪表对生产装置或设施进行全时段的监控，当生产过程中发生事故时，由于抢修人员不能在第一时间进入生产装置或设施中进行抢修，或者在有毒有害环境中不容许人员进入的情况下，自动控制系统及时启动应急处置装置，有效处理故障状态，减少生产装置的损失，确保事故控制在可控范围内。自动控制系统在化工企业发生危险的情况下，一方面通过报警信号通知事发现场的人员迅速的撤离，避免扩大人员伤亡；另一方面及时进行应急处置，尽可能减少财产损失，提高了企业安全应急能力。
4 自动化控制在化工安全生产中的应用优化
4.1 加强安全管理
化工企业需要严格地控制每一个生产环节，并且按照相关标准加强各个生产环节的安全管理。找到不同环节存在着的安全隐患，及时发现，及时处理，将降低生产事故的发生率，避免引发更严重的故障问题。必须做好生产设备的日常维护，通过安装自动化的报警系统，及时发出预警信号，以免产生连锁型灾难，如火灾、爆炸等。在不破坏化工生产秩序的前提下，自动化控制系统的运用价值更高，必须引起每一个化工企业的高度重视。需要处理好外界的影响因素，让生产设备在安全环境下正常运行，定期发送检测信息，从大量的数据信息中找到需要解决的问题，在此基础上制定出的设备管理方案、设备维护计划，具体执行后化工生产面临的异常问题都将得到妥善的解决[3]。
4.2 提高化工生产自动化控制人员的综合能力
电气自动化系统的普遍运用需要高水平的工作人员进行科学的管理和有效监督。要积极培养电气自动化控制系统专业技术人员的专业水平和综合实力，具体可以从以下几个方面进行：第一，化工企业需要不断吸纳社会上具有相关知识的综合型人才；第二，化工企业应该对参加工作岗位的员工加强专业技术培训，培养高水平的技术人员，使其积极学习专业知识，与时俱进，在具体的工作过程中了解和学会更多类型的技术。电气自动化系统要高效率、高质量的运行，能够直接影响化工生产的所有工作环节，所以，还需要相关的工作人员有强烈的责任心，保证工作的效率和高质量水平，并为此不断努力。
5 结束语
化工生产中，电气自动化控制系统的应用极大程度的提高了化工生产效率，保障了化工生产过程中的安全性。为此，化工企业还要不断加强对自动化控制系统的研究，通过维护自动化控制系统中故障监测、诊断和处理的过程，提高系统仪表设备的监控能力，为提升化工企业的生产能力奠定坚实的基础，同时促进化工企业未来和谐可持续发展。
参考文献：
[1] 黎绪强, 姚明, 邹瑶. 自动化控制在化工安全生产中的应用分析[J]. 化工管理, 2020(14): 76-77.
[2] 田质棚. 自动化控制在化工安全生产中的应用及优化措施[J]. 化工管理, 2020(12): 100-101.
[3] 郭安勇. 自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J]. 工程技术研究, 2020, 5(07): 44-45.