史舜凯 田锋 凡文 李鹏 袁祖国 阮正波
富鼎电子科技（嘉善）有限公司 浙江省嘉兴市 314102
摘要：近年来，我国机械制造业的快速发展为我国经济增长做出了巨大贡献。然而，在加工过程中，加工要经过多道工序，导致加工质量受到诸多因素的影响。为了提高机械加工质量，必须全面改进机械制造加工工艺，加大研发力度。分析了影响机械加工质量的因素，阐述了机械加工质量的控制策略，深入研究了机械加工设备，做好了设备维护工作，提高了机械加工质量。
关键词：机械加工; 加工质量; 影响因素; 控制对策;
1机械制造过程中进行质量控制的重要性
工业革命以来，世界各国都加强了技术的研发和创新，各种科技成果的应用极大地促进了机械加工水平的提高。但随着经济社会的发展，人们对机械产品的质量提出了更高的要求。只有全面分析影响加工质量的因素，加强管理和控制，才能有效地提高产品质量，适应形势发展的需要。在加工过程中，通过采取适当的措施来控制加工质量，一方面可以提高企业产品在市场上的竞争力，另一方面为企业的长远发展打下基础。对促进制造技术的发展和推广也具有重要意义。现实中，不仅机械制造技术在不断发展，而且影响加工质量的因素也在不断更新。制造企业只有不断分析研究影响加工质量的关键因素，采取有效的控制策略，才能提高产品质量，为企业效益增长提供保障。
2 影响机械加工质量的因素类型
2.1热源对机械加工的影响
机械产品在加工过程中会产生较多的热量，加工环境温度相对较高，很容易出现变形。如果热量不能有效排出，将影响设备的性能，造成机床的磨损和零件位置的误差变化。另外，热源也会受到不同因素的影响。仪器的不同机械加工方法产生的热源也不同，产生的热量也不同。但是，它会影响加工质量。在实际加工过程中，要严格控制热源的影响，保证加工设备和零件的质量。
2.2机床几何误差和磨损老化对加工的影响
机床切削是机械加工中的主要操作方法，机床的精度将直接影响机械加工的实际质量。在实际加工过程中，机床随着使用时间的延长会出现不同程度的磨损，产生一定的角度误差，导致其产品质量不合格。这种机械生产误差主要包括以下几个方面。首先，机床导轨的误差会导致产品的精度误差，影响导轨对产品在机床中位置的控制，产生质量问题。其次，机床主轴回转误差也会影响生产质量。另外，如果传动环节存在误差，会影响机床加工过程中的动力，进而影响产品的生产质量。
2.3机械变形对加工的影响
如果机器在生产过程中受到外力的影响，也会影响机器本身的质量。在加工过程中，会受到各方面外力的影响，很容易导致刀具或机床中被加工零件的变形。这种变形将直接影响加工质量和产品性能。如果机床在巨大的外力作用下发生变形，将导致机械设备在实际生产中出现质量问题。另外，在机床的生产过程中，如果产品的强度较低，或者没有及时进行准确的定位，也会出现应力变形的不良情况，影响最终的生产质量。
2.4表面粗糙度对加工的影响
在加工过程中，如果实际操作受到几何因素或物理等因素的影响，会导致零件表面的粗加工。这一问题是机械加工中常见的情况，特别是对于具有韧性材料的工件，粗糙切削面的发生率较高，这更容易导致金属塑性变形，提高切削表面粗糙度的成本[5]。因此，加工韧性好的工件时，必须事先处理，同时调整切削速度。保证满足此类材料的切削要求，尽量降低切削表面的粗糙度，控制工件的变形。
2.5磨削加工表面粗糙度对机械加工的影响
众所周知，在加工过程中，砂轮上的磨粒越多，工件上的划痕就越多。划痕轮廓与磨削表面粗糙度之间存在着不可避免的关系。相应的切口轮廓会越来越高，磨削表面的粗糙度也会越来越低。另外，在加工过程中，砂轮的转速也会影响工件的表面粗糙度。转速越快，表面粗糙度越低。另外，砂轮的转速会在固定的单位时间内增加工件表面的磨粒数。相应的粗糙度也会降低。
如果工件旋转太慢，单位时间内作用在工件表面的磨粒数量就会减少，工件表面粗糙度也会增加。
3 提高机械加工质量的具体对策探究
3.1 提高加工人员专业素质
要从整体上提高加工精度，首先要提高和培养操作工的素质。一是相关企业要根据相关行业标准制定规范规范的操作规程和操作方案，使机械加工过程中的手工操作真正做到有章可循。例如，在具体工作中，手工操作要对原始数据的误差进行采集和分析，并对其进行优化，从而提高加工精度。二是相关企业要对操作人员树立严谨认真的工作态度，并落实到机械加工的具体操作中，减少机械加工过程中的误差问题。制定操作人员的职业发展方向，根据需要宣传和提高不同加工岗位操作人员的思想水平，培养负责任的工作态度。三要注重考核。对于在加工操作过程中认真负责的员工，应采用晋升或加薪的方式，将操作人员的专业素质与之挂钩，有效解决手工操作的失误问题。
3.2严格控制加工工艺，使原误差均匀化
加工过程对加工精度起着决定性的作用。因此，为了最大限度地使原始误差均匀化，减少加工质量问题，相关企业应重点控制加工工艺，严格规范其工艺和标准。首先，在毛坯工序的手工操作中，应规范技术操作，准确控制尺寸、形状测量方案，从而使加工误差的误差最小化。第二，在加工时，应合理地用手工操作来处理加工材料，最好的应用于零件加工。在进行具体加工前，先测试材料是否合格，然后用于加工。
3.3提高设备精度，减少原始误差
在加工零件时，加工设备对加工精度有很大的影响。因此，相关企业应优化社会资源，选择精良的加工设备，保证加工能够更加科学合理，从而提高加工精度，减少加工误差，全面保证加工质量。机械加工企业应注重对刀具、机床、夹具等关键设备的更换和性能改进。在进行具体加工前，机械加工行业的操作人员首先要对加工设备进行调试，确保加工设备的各项功能和参数达到相应的加工指标，才能实施具体的加工工艺，从而将精度误差降到最低。
3.4 合理控制工艺各因素
针对不同的加工需要，应合理选择合适的加工设备。在具体的加工工艺前，要完成加工设备的日常维护保养，测试加工设备的状态和性能，确认加工设备的零件没有松动，并迅速纠正设备问题和常规错误。对设备表面不定期进行打磨，保证设备处于清洁状态，减少接触面摩擦损失和加工工艺对加工精度的影响。在加工机械的装配过程中，应遵循安装工艺，确保加工设备装配良好，从而优化加工设备的装配质量。定期检查更换易磨损的零件。选择合适的加工设备操作系统，保证加工精度。相关企业应加大对加工设备的投入，引进先进的设备和技术，同时加大对设备研发的投入，提高自身的竞争力和市场优势地位。为了提高加工质量，必须对加工设备中的各种误差问题进行系统、定期的统计和分析，并对加工设备系统中的误差问题进行调整。
结束语
综上所述，机械加工企业要应对激烈的市场竞争，必须提高加工质量。机加工设备、员工和产品验收将影响产品的加工质量，从根本上减少产品缺陷，提高企业核心竞争力，加强人才培养，定期对员工进行考核，并将其纳入年终考核，激励员工提高技能。
参考文献
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[4]王永亮.机械加工表面质量的影响因素分析及其控制措施[J].机电信息，2013(15):120-121.