4立方电铲常见故障诊断及维护

发表时间:2021/4/9   来源:《科学与技术》2020年35期   作者:郑海玉
[导读] 目前国内大型露天矿山的铲装设备主要是电铲

        郑海玉
        江苏船山矿业股份有限公司 江苏 镇江 212113

        摘要:目前国内大型露天矿山的铲装设备主要是电铲。由于其作业环境恶劣,工作机构极易发生故障。因此探讨电铲常见故障原因、诊断方法、维护操作对提高电铲作业效率有着极为重要的意义。
        关键词:电铲;故障;诊断;维护
概述
        在露天矿山生产过程中,电铲担负着极其繁重的铲装任务。目前,船山矿使用的铲装设备主要是电铲,共有6台。电铲主要由推压、回转、行走、提升等机构组成。在电铲作业过程中,各系统受到的冲击载荷复杂多变,容易发生故障。因此探讨电铲各系统常见故障.掌握故障诊断方法,推行精细化操作.对提高电铲设备完好率、利用率、台班效率有着十分重要意义。
一、推压机构
        推压机构常见故障及原因:
(1)推压齿轮打齿。
        ①顺滑板、侧滑板间隙过大导致推压齿轮与斗杆齿祭啮合间隙过大,铲装作业过程中造成错齿啮合易造成推压齿轮打齿。
        ②作业面爆破效果不佳,铲装作业过程中“啃根底”时受到的冲击载荷过大易造成推压齿轮打齿。
        ③推压机构轴径向间隙、轴向间隙过大导致铲装作业过程中推压齿轮与斗杆齿条啮合间隙忽大忽小易造成推压齿轮打齿。
(2)推压机构轴轴向串动和径向跳动。
        ①造成推压机构轴轴向串动的主要原因是推压齿轮两侧减磨垫磨损推压大轴卡兰磨损;大齿轮两侧调整垫磨损。
        ②造成推压机构轴径向跳动的主要原因是推压机构轴轴套磨损间隙过大;推压减速箱齿轮损坏。
(3)中间轴气囊力矩限制器常见故障及原因。
        ①铲装作业过程中出现气囊打滑现象的主要原气囊闸瓦磨损过限、闸瓦上有油污易导致铲装过程中出现气囊打滑现象
        ②气囊气压低气压低于0.48MPa易导致铲装过程中出现气囊打滑现象
二、回转机构
回转机构常见故障及原因 :
(1)柱塞泵不上油。
        ①吸油管底部单向阀堵塞或密封不严。
        ② 凸轮盘、滚轮磨损过限导致柱塞泵工作行程不够。
(2)回转立轴断:疲劳过限有裂纹:立轴轴坏;立轴下部小齿轮脱落。
(3)制动系统故障:闸带磨损过限、气路不通瓦间隙调整不当(松闸间隙1~2m)。
三、行走机构
行走机构常见故障及原因 :
        (1)拉紧轴断裂:扭铲角度过大(超过15度)行走路线左右高差过大易造成拉紧轴断裂事故。
        (2)脚架减速箱齿轮、伞齿轮打齿。
        ①扭铲角度过大(超过15度)行走路线左右高差过大。


        ②主动轴轴套、边轴轴套、横轴轴瓦等轴套间隙磨损过限导致各齿轮啮合间隙变化、错位易造成打齿事故
        (3)行走不动常见故障及原因。
        ①气路故障:气路不通、风阀损坏、气压低导致抱闸未打开。
        ②主动轴断、滚键、主动轮滚键。
        ③拨叉未结合:气路故障,滑杆弯曲,边轴断裂、滚键等原因。
四、提升机构
提升机构常见故障及原因 :
        (1)卷筒轴断裂:卷筒轴是铲斗升降作业的核心受力件、容易发生疲劳破坏,卷筒轴与卷筒齿轮为过盈联接.运转时间过长易发生相对转动,导致卷筒装置磨损加剧,震动加剧,严重时,甚至会使卷筒轴断
        (2)卷简齿轮与提升中间轴轴齿轮断齿:卷筒装置与提升中间轴轴承瓦座固定螺栓松动或疲劳断裂,导致卷筒齿轮与提升中间轴轴齿轮啮合错位易引发断齿事故
        (3)提升减速箱:是提升机构的传动减速系统.工作条件恶劣,有异物进入、维护不周等原因易发生齿轮打齿、齿轮磨损过限、轴承发热烧死等现象。
五、故障诊断
在长期的生产实践及维修过程中,经过前辈们索探索出一套行之有效的诊断方法,即“耳听、眼观、鼻闻、手摸”的感官诊断法,它直接简捷,既能及时发现故障、又能预防事故发生,减少检修时间, 泛应用于生产实践及维修作业当中。
5.1“耳听”
(1)所发电机组、各电动机的运转声音是否正常。
(2)听各运转时减速箱运转时是否有异响
(3)听各部位滚动轴承是否有异响。
(4)所各部位齿轮传动啮合声音是否正常。
5.2“眼观”
(1)观察发电机组、各电动机整流子的光洁度及刷架、刷窝、碳刷的磨损是否过限。
(2)各部位底角螺栓、联接螺栓等是否松动。
(3)观察各减速箱是否漏油。
(4)观察各部位润滑是否符合要求。
(5)钢丝绳是否有短丝、断股、直径缩小现象。
 (6)观察各部位轴、轴套有无异常磨损情况,如铜屑、铁屑等。
5.3“鼻闻”
闻各部位线路是否有焦糊味。
5.4“手摸”
(1)发电机组、各电动机的温度是否正常
(2)减速箱、轴承温度是否过高。

六、日常维护保养及操作注意事项
加强日常维护保养工作,推行精细化操作、杜绝野蛮操作可有效降低电铲故障率,提高利用率,提高作业台效。
6.1维护保养
(1)按要求对各润滑点进行充分的润滑,杜绝因润滑不良加剧磨损引发的设备事故。
(2)根据季节不同,合理选用润滑油品并定期更换。
6.2操作注意事项
        (1)电铲司机在操作时必须精力集中,发觉异声异味、异样感觉必须立即停机并详细检查
        (2)作业前必须先启动空压机,打开制动器检查气路系统有无漏气,制动器是否打开 。
        (3)挖掘时,不允许长时间啃根底以免长时间过负荷运行而烧坏电机或损坏机械。
        (4)回转时严禁挂碰履带板,铲斗挖入爆堆后不允许回转,回转中不允许啃根底,以免造成斗杆折断。
        (5)电铲回转严禁单台电机回转,避免烧坏电机。
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