柴永祥
菏泽市产品检验检测研究院，山东 菏泽 274000
摘要：作为特殊的特种设备，压力管道已经广泛应用于天然气运输、煤气运输等。运输期间不同运输物质在运输压力表现方面存在较大不同，因此导致压力管道承压能力也随着运输物质的变化而变化。压力管道按照承压能力的不同可以分为低压管道、中压管道、高压管道以及超高压管道四种类型。其中，按照压力管道使用性质以及直径区别又可以细分为长输管道、公用管道以及工业管道三种类型。无论是哪一种类型的压力管道，都需要相关人员做好定期检验与管理工作，重点针对管道厚度、表面磨损情况等进行检验与检测，尽可能地为管道运输安全提供保障。
关键词：压力管道检验；问题；措施
1导言
随着社会经济的快速发展，工业领域生产规模不断扩大，压力管道被广泛运用在各生产环节中，因压力管道检测不到而引发的燃爆或中毒等危险事故频繁发生，严重影响到了集体及个人的核心利益。因此为切实提升压力管道各项性能，需做好压力管道全面试验工作，分析压力管道存在的安全隐患，更加适宜的修复或更新方案。
2压力管道检验方法及内容分析
2.1材质检验方法及内容
材质检验作为压力管道检验方法的一种，检验人员应该严格核对压力管道材质以及相关资料，实现对材质问题的检验过程。根据以往的经验来看，检验人员需要针对管材种类问题以及牌号问题进行研究与分析，对于部分缺乏材质资料或者资料不完全的问题，建议现场检验人员采取科学、合理的技术手段，如可以利用化学分析技术、光谱分析技术，确保管道材质检验质量得以加强。
2.2宏观检验方法及内容
目前，宏观检验方法作为压力管道的常用检验方法，要求检验人员从视觉、触觉等方面实现对压力管道的全方位检测过程。日常工作过程中，检验人员需要从管道设计、施工材料等方面进行统筹规划与合理分析。针对重点检查位置进行强化检测，针对具体问题进行合理研究与分析，并按照切实可行的方法措施加以解决。结合以往的经验来看，宏观检验方法及内容主要从下述方面进行：检验人员需要针对补偿器组成结构问题进行重点检测，如组成结构是否存在缺失问题、支吊架是否存在位移问题。同时，检验人员需要针对管道内部进行重点检测，如针对内部损坏、变形等问题进行检测，观测是否存在缺陷问题；重点检查压力管道结构焊接位置是否存在缺陷问题，如裂纹问题，检测压力管道结构焊接位置质量是否满足规定要求。除此之外，检验人员需要针对管道腐蚀问题进行重点检测。根据以往的情况来看，腐蚀问题多是从压力容器内部发生的，初期时不容易被发现，随着腐蚀时间的延长造成的腐蚀面积越来越大。为防止这一问题的出现，检验人员应该从管道与管架接触位置进行重点检验与分析，按照抽样检测方法进行科学检测。
3压力管道检验的意义
利用实际可行的检验技术，利用先进的管道检验技术，可以帮助企业准确的检验管道，掌握管道的实际运行状态，并能及时的对管道中存在的问题进行整改和维修，有效避免事故的发生，也能保障管道的使用时间，甚至延长管道的使用寿命，给企业带来可观的经济效益，可以减少输送的介质带来的损失、减少管道的停输所带来的损失和管道事故可能泄漏而造成的环境污染和人类的生命安全；通过应用先进的检验成果，可以将管内物料、管线等可以进行安全、风险等方面的评估，可以有效的提升运行的安全和技术措施，确认应急的预案，实现自动化、主动性的管理；对管线进行检验技术以及预警和防腐技术的研究，可以给管线的管理积累原始的基本资料，同时这也是工业管线管理技术的关键性一步，为后期提升化工行业的提升与管理技术做出有效的贡献。
4压力管道检验中存在的问题
4.1设计材料问题
就目前来看，压力管道安装企业没有给检验部门提供完整的压力管道原始资料，甚至部分企业尚未开展压力管道运行记录，在选择法兰连接、阀门及管件等部件结构上的标准较低，导致压力管道安全事故频繁出现。
4.2管道附件检验问题
在压力管道中，存在安全阀、压力表等安全附件，对此些压力管道附件进行检验可从根源处控制安全事故发生几率。但由于部分检验单位忽视对安全附件的检查工作，没有及时发现安全附件在运行期间存在的隐患，致使检验工作无法在保障管道安全等方面发挥出重要作用。
4.3压力试验及严密性试验问题
企业生产运行期间，待检验压力管道数量较多，装置停车检修的时间较少。同时由于管道内部介质与操作系数各不相同，导致压力试验与严密性试验难以全面开展，为压力管道的后期运行埋下诸多安全隐患。
5压力管道检验的提升措施
5.1全方位部署与规划压力管道检验的整治工作
针对当前原始资料丢失、遗漏的问题，建议管理人员肩负起自身的管理重责，加强对压力管道等相关资料的整理强度与保存效果。同时，关于压力管道的检验工作，建议现场检查人员根据实际情况进行科学检验。一般来说，检验工作需要围绕高压有毒、易燃易爆介质等压力管道运行情况进行科学检验。如现场操作人员应该在宏观检查中针对压力管道裂纹问题或者可疑部位问题，实行针对性的无损检测工作。除此之外，安装施工单位在压力管道材质、型号等方面应该严格践行检验标准，重点检查压力管道结构焊接位置是否存在缺陷，如裂纹问题，检测压力管道结构焊接位置质量是否满足规定要求。此时，现场检验人员应该重点针对管道材料的检测数据进行合理整合与分析，并记录好相关数据，以为后续检验工作提供数据保障。
5.2加强压力管道检验力度
在进行压力管道检验期间，需做好重点检验内容的审查工作，对具有高压易燃易爆等特质的压力管道进行定期检验。将压力管道定期检验职责落实在管道使用单位，从根本上发挥出企业检验部门的积极作用，从根本上保障管道安全运行。严格遵守国家有关规定，要求压力管道检验人员需具备相应资质，及时办理压力管道检验资格增项手续，确保压力管道检验工作有序开展。
5.3制定完善的压力管道检验标准
建立健全压力管道检验与运维安全检查标准，积极引进国外压力管道检验经验，对现行管道检验管理机制进行不断优化，确保压力管道检验工作有法可依，能够在保障工作人员及企业核心利益中发挥出积极作用。注重压力管道的维修与更换，将关注重点放置在检验不合格管道的去留上，从根本上提升压力管道检验全面性与全局性。
5.4做好安全附件检验工作，为检验工作质量提供保障
安全附件是否运转有效、灵敏程度高，将会对定期校验质量造成较大影响。鉴于安全附件检验工作的重要性，建议现场操作人员应该严格按照压力容器与压力管道的定期检验标准及要求，针对性地开展安全附件检验工作。如重点针对安全附件风险隐患问题进行及时处理。此外，检验人员应该针对缺陷位置进行科学检测与分析，确定当前安全附件运转情况。需要注意的是，对于安全附件重点检测位置应该按照针对性检测标准，判断当前压力管道运行情况。一旦发现隐患问题，现场检验人员必须及时解决。
6结束语
总之，为从根本上保护压力管道运行期间的安全性，降低压力管道维护成本，相关管理部门需将当前关注重点放置在压力管道检验工作中，结合压力管道运行特征，设立更加合理的检验目标与检验方式，切实提升压力管道事前安全管控力度，从根本上提升压力管道应用期间的经济效益与安全效益。
参考文献
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