奚江生
新疆美克化工股份有限公司
摘要：化工工艺安全设计工作开展中，安全是一项非常重要的因素，因此需要做好化工生产中的风险识别工作，主要针对化工工艺的物料、化学反应装置等方面进行风险识别，并采取科学的控制措施，降低风险发生概率，提升化工生产工艺的安全性，促进化工工艺生产的顺利开展，为我国化工产业的健康、可持续发展奠定基础。基于此，本文主要探讨了化工工艺设计中安全问题及控制。
关键词：化工工艺；设计；安全；危险；问题
中图分类号：TQ086 文献标志码：A
引言
对于化工设计生产来说具有一定的危险性和复杂性，所以对其工艺流程的安全性设计工作就显得尤为重要。在现阶段，某些企业在管理与设计方面依旧存在较为严重的问题。如何有效的解决，从而加强化工企业工艺设计的安全性，是有关人员需要考虑的问题。同时最大程度的加快科技技术的发展与新技术，新设备的运用；在最大限度下保证了生产工艺的效率，抑制了危险因素的不利发展，对我国经济发展以及化工生产领域有着积极且深远的影响。
1化工工艺设计中存在的安全问题
1.1化工物料方面出现的安全问题
在化学产品的整个制造过程中，主要通过特定的化学反应和提纯工艺使用化学原料来制造具有许多物理和化学反应的工业产品，但是这种反应本身是不稳定且安全的。因此，在化学工艺设计中，公司主管对化学原料进行全面检查，发布安全评估报告，及时发现隐患和危害。有必要采取适当的措施来创造一个适合化学产品生产的环境。
1.2化工设备方面的安全问题
在化工工艺设计和生产过程中，化学反应是整个工艺的核心部分，通过化学反应可以得到自己想要的产品。但是在化学反应过程中，经常会伴随着高温高压，还会释放一些有毒的气体，出现很多不可控的危险因素。因此，在反应装置的设置方面应该做到防爆，防高温高压，防腐蚀，结构严密，根据不同的要求来进行设计，保证化工工艺反应装置的质量，满足密封性要求，从而保证反应的安全性[1]。
1.3化工反应装置方面的安全问题
化学反应是化学产品生产的核心，化学反应过程中存在许多安全问题，甚至可能导致严重的安全事故。特别是在反应器中，有许多不可控因素需要严格的科学设计。在实际的制造过程中，反应器经常会因过热和超压而变形，从而引起安全事故，因此有必要在反应器中安装泄压装置。
1.4输送管道方面
化工生产过程中广泛存在化学反应，反应过程中伴随着新物质产生，且物质形态不固定，腐蚀性和易燃易爆的物质比较多，这些物质如果不能够通过管道进行过滤或者清除，一旦流出则很容易造成化学污染，对企业、社会来说都是极大的危害[2]。
2化工工艺设计中安全危险问题控制对策探讨
2.1安全问题识别方法
为了确保化学过程设计的安全性，主动识别安全问题非常重要。此过程要求设计者阐明风险因素的定义。一般而言，风险因素主要是指制造过程中的潜在事故，甚至特定于可能导致事故或损失的所有危险情况。同时，在安全验证过程中，设计人员需要仔细检查项目的整个制造过程以及支持公共和辅助设施并执行分析工作的制造过程。然后，在此基础上，明确危险因素，在后续工作中采取保护措施，以确保化学工艺设计的安全性。
2.2加强物料物性的研究与实践应用
在化工生产过程中，经常还会涉及到很多化工物料，这些化学材料多种多样，应该尽快在设计的时候有一定的标准，在废物排放和生产设计的过程中应该有一定的规范。在物料应用过程中，应该进行生产的宣传，使得物料可以被正确的使用，防止不相干的人员通过错误的方法使用这些物料，造成不必要的伤害事故。在物料的储藏和运输过程中，应该做好必要的防护工作[3]。
2.3化工工艺的反应设备风险控制
化工工艺设计工作开展中，化学反应设备对于化工工艺生产来说具有非常重要的作用，是保证化学生产安全的重要方式和手段，因此在化学工艺生产中需要合理选择反应设备。比如在利用甲醇生产烯烃的化学反应中，需要采用气液混合装备，可以实现对反应过程中液体流速以及位置等方面的控制，并根据反应情况，选择密闭性比较严的容器。为了使生产流程的连续性，可以在进料泵口的位置安装安全阀以及报警装备。如果压力过低的情况下能够利用报警系统对信号进行发送，并通过泄压通道的安装有效解决压力过大的问题。化学反应以及警报具有显著相关性，一旦出现异常的情况，可以对隔离装置进行激活。
2.4选取合适的工艺流程控制
在化工工艺设计过程中，还要重视化工工艺流程的控制，这也是在危险因素控制方面非常关键的。在化工工艺发展过程中，不同的化工流程会导致不同的反应，在选择化工流程的时候应该尽量选择对人体伤害小的、性质比较稳定的材料进行化学反应，并在化学反应过程中防止副产物的出现。这对于化工工艺危险控制非常重要，还可以有效的提升产品的质量和效率，促进经济效益额的提升。在化工工艺设计过程中应该保证多套冷却系统，使得化学反应可以更安全的进行[4]。
2.5提高管道品质
管道泄露会引发严重的生产安全问题，因此在化工工艺安全设计环节我们应该强化对运输管道的安全控制，保证原材料运输过程中的安全性和可靠性。在选择运输管道材料的过程中，需要严格执行安全生产标准，重点选择一些耐腐蚀、抗爆性好、密闭性好的材料；运输管道的转弯节点或者接头处比较薄弱，这些部位作为防治管道泄露的安全管理要点[5]。管道投入生产之后，要定期开展安全检查工作，及时排查安全隐患，保证生产安全、降低安全师傅发生率。发现破损管道应该及时更换，因为管道是化工企业生产过程中的“血管”，一旦破损管道维护和更换不及时则化学物质泄露造成的危害不可预估。在运输管道安全管理过程中，应该树立预防为主的理念，做到“防微杜渐、未雨绸缪”，组建专门的安全检查小组，实时监测管道运行情况，监管人员发现安全问题要第一时间上报和解决，落实质量检查和维修工作责任到人。此外，化工生产运输管道设计过程中，应该选择承载力较强的管道材料，保证化工工艺设计方案实效性。
2.6引进先进生产技术，提升安全防范意识
化工工艺设计工作开展中，相关人员不仅需要熟悉化工工艺技术要求，还需要了解部分物理和生物方面的技术工艺。可以通过培训的方式引导工作人员进行技能学习，提升自身安全控制能力，此外，对生产标准进行明确定位，在生产工艺中引入先进的工艺书籍和技术模式，实现对我国化学生产技术的优化。对于工艺安全管理人员来说也需要提升安全防范意识，并将这种安全意识落实到具体的工作内容中，加强对生产中危险因素的关注，降低企业生产中的安全事故概率[5]。
结束语
化工工艺是一种比较重要的工业制作工艺，对我国各个行业的发展都具有重要促进作用，直接影响我国经济发展水平。因此必须要加强对化工工艺安全的关注，才能够促进工艺的有效和安全运行，发挥化工工艺安全作用。特别是随着当前生活理念的转变，人们对安全品质的追求更高，对化工工艺安全也提出更高的要求。要注重对工艺安全设计中的风险识别，并掌握与时俱进的化工安全设计技术和工艺，才有利于化学工艺的不断发展。
参考文献:
[1]朱艳.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略[J].石化技术，2019,26(07):274-275.
[2]张巧琼.化工工艺设计中的危险因素控制[J].化工管理，2017(13):125.
[3]李芝荣.化工工艺设计中的危险因素控制研究[J].化工管理，2013(06):132.
[4]冯长忠.关于化工工艺安全设计中危险识别和控制研究[J].化工管理，2016(22):133.
[5]房金龙.浅谈化工工艺安全设计中的危险识别和控制策略[J].中小企业管理与科技，2020(9):116-117.