李庆亮
中石化第十建设有限公司，山东 青岛 266555
摘 要：石油化工属于现在社会工业进一步发展的重要基础，对于进一步促进工业的发展具有关键性作用，所以，石油化工之中出现任何问题都不是小问题，都需要工作人员认真的对待。石油化工工艺管线需要科学的抵御石油化工生产之中所出现的零件腐蚀以及工作当中出现的一些问题，其中质量问题也不容忽视。从石油工艺管线安装的参数出发，通过对石油化工工艺管线的关键性安装技术展开以下相关的论述。
关键词：石油化工；管线安装；关键技术
管线运输属于运输原油以及天然气最为有效的方式之一，但是，因为有多种原因会进一步影响管线自身所存在的风险水平，有一部分的管线可能会出现故障，对于人们的安全和财产产生不良影响。例如：在石油化工工业的不断生产之中，因为管线所导致的漏油就是一个十分常见的问题。所以，管线的安装风险以及安装技术工艺已经成为安装公司最为重视的工作关键点。基于此，本文主要针对石油化工工艺管线安装关键技术进行以下相关的分析和研究，希望具有一定的借鉴意义。
一、石油化工工艺管线安装的质量把控
石油化工等一些现代安装的关键性行业都有一个十分明显的发展趋势，就是十分依赖于承包商以及服务公司来展开运营。多个组织通过不同的基本方式以及不同的程度参与，为石油化工相关工作提供相关的工具以及设备，还可以提供一些专特的技术以及特定服务[1]。在石油化工工艺管线的安装工作当中，因为与多个组织一起参加就会导致工作的复杂程度增加。另外，因为管线安装工作会签署短期的合同，导致工作人员之间不是十分熟悉，这对于安装工作会有一定影响。所以，一定要在安装工作之中，严格的把控管线安装质量，一定要通过相关的措施，比如质量检测等，进一步保证石油化工工艺管线安装出现质量问题。
二、石油化工工艺管线安装的关键性技术
（一）石油化公工艺管线安装的基本准备工作
为了可以进一步避免在未来的安装工作之中出现一些不必要的安装问题，在石油化工工艺管线进行安装工作之前一定要做好充足的准备工作，在实际的安装之中一定要遵循充分了解资料、准备齐全所需材料、做足现场准备的顺序，避免安装的时候出现一些错漏。第一点，管线安装的图纸一般都很少或者是不提供安装的基本信息，所提示出来的资料一般都是进入上升主要管线入口之处的主要位置。在通常情况之下，工料的测量能够决定管线安装的基本位置，并且可以在安装图纸之上标记出来。第二点，施工的主要运用材料是完成安装工作的基本条件，在一些安装条款的工程规范之中，主要包括用于管线基本材料的种类以及管线整体质量等方面的详细资料、标准尺和其他相关资料[2]。例如：弯头、特殊接头以及连接件等等，这些都需要在管线安装工作之外详细的标记出来。在特殊接头的基本工作之下，一定要将接头的基本类型以及安装方法进行说明。所以，应该按照不同的标题进行管线安装分类，并且以米作为单位进行全部配件以及分支的测量，说明安装用件的基本类型、整体的尺寸、连接的基本方式以及安装的类型等等，将一些相关准备工作做好，才可以着手起卸工作。第三点，在安装施工的现场还需要准备很多相关工作，比如水电以及劳务等各种相关的材料，这些都属于必需品，并且可以在很大程度上保证施工安装项目能够做到稳定和安全。工作人员的生活所需品也需要准备齐全，一定要保证用水以及用电的安全。只有将这些基本的准备工作做好，才可以保证工作人员生活的便利，这样才能够在最大程度上使得安装施工工程更为顺利的开展。
（二）石油化工工艺管线阀门的安装
阀门以及旋塞都属于管线安装中的一些辅助性设备，在石油化工工艺管线的安装工程之中，需要进行阀门的安装并且调节，也就是需要进一步改变阀门的基本位置才可以有效改变介质的整体质量、体积的流量等，这不仅和阀门自身的可调节性相关，而且还和阀门自身的一些附加因素之间相关。这些阀门可以用在隔离包含一个或者很多个管线的网络部门，能够在不中断的前提之下，将整个网络或者是大部分的网络基本服务情况之下展开执行以及维护的相关工作。所以，在针对管线阀门的安装工作之时，一定要考虑到阀门安装的可操作性质以及可维护性质等等。在进行阀门的安装工作以及阀门的关闭工作之后所形成的段，可以利用一些算法展开识别，这种算法基于使用和原始的网络结构之间相关联的拓扑矩阵，还可以通过修改和考虑到关闭阀门的存在。
（三）石油化工工艺管线的防腐技术
根据石油化工生产自身的基本特点以及工艺管线自身的主要特征，需要在进行管线安装的工作中，对于石油化工工艺管线展开科学的防腐工作，这样可以进一步延长石油化工工艺管线基本的使用寿命。因为石油化工工艺管线的内部以及外部都会接触到不相同的物质，所以，工作人员在进行管线安装的时候在内部以及外部分别通过不同的防腐技术展开防腐工作[3]。在管线的外部，因为深度开采等一些原因，通常会通过电镀以防腐技术或者是在管线的外部喷一些缓蚀剂展开防腐工作。外部的涂层可以为石油化工的工艺管线提供一些额外的机械性强度，涂层的厚度主要取决于管线的直径长度以及管壁的主要厚度，一般都是1.5-2.5mm。在管线的表面展开相应的防腐技术处理之后，需要通过自动喷丸机械展开清理工作，这样才可以有效达到科学的规定，保证管线表面的光洁度。
在石油化工工艺管线的内侧，主要是利用以下两种技术作为防腐蚀的保护涂层，分别为：环氧粉末喷涂和挤压成型。自从1980年到现在，因为其自身具有卓越的防腐蚀能力，环氧粉末一直都被验收管线防腐涂层的工作当中。在实际的防腐工作之中，针对管线的内侧，通过接枝极性基因改性的环氧粉末，主要是因为环氧粉末自身具备十分良好的力学性能，能够改善管线的连接性，还具有十分优越的阻隔性，就算在高温的环境之下也可以耐受一些无机以及有机的化学试剂，而且安装成本比较低。在通常情况下，还能够将聚氨醋涂料作为第一层防护层，这样可以提高粘合的基本性能。涂层由第一层的厚度较薄的环氧树脂和一层改性聚丙烯共聚物中间层以及一层聚丙烯外层三层构成，被称为三层涂层。环氧树脂自身具有十分高效的耐阴极剥离性以及热稳定性。环氧树脂自身的熔流行为有助于形成一层十分薄而且均匀的薄膜。按照我国材料实验协会规定的熔体流动速率（50-100dg/min,230摄氏度，2.16kg），使得熔融物可以在使用的过程当中具有十分良好的流动性。这种环氧粉末用低温粉碎机进行低温的研磨工作，能够得到粉末粒度一般可以小于300Lm。粉末通过静电枪喷洒在已经被清洁过安装管线之内，能够得到100~200微米的涂层厚度[4]。
结束语：
总而言之，石油化工管线的安装工作人员一定要进一步注重管线的科学布局、阀门以及防腐等一些相关的问题，这样才可以在最大程度上消除因不正确安装而导致的问题，并且可以科学提升石油化工工艺管线整体的安装质量。另外，对于石油化工工艺管线安装质量所出现的问题，本文主要还分析了安装变更以及安装质量管理这两个基本方面，进而有效解决了石油化工工艺管线安装整体的质量问题。
参考文献：
[1]胡明雷.石油化工工艺管线安装关键技术的研究[J].化工管理,2021(01):181-182.
[2]曾志贵.关于石油化工装置工艺管道设计的探讨[J].现代盐化工,2020,47(06):70-71.
[3]田刚.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].石化技术,2020,27(04):46-47.
[4]于宏阳.管线试压技术在石油化工工艺管道设计中的运用[J].化工设计通讯,2019,45(12):125+136.