黄伟
广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 广西 541003
摘要：近年来，随着全球经济一体化进程的不断加快，由此极大的推动了各个前沿领域的发展，在我国建筑业发展过程中，建筑工程逐渐呈现出大型化、高层化发展趋势，在建筑使用功能日益丰富的同时，也对模板施工水平提出了更高的要求。在应用传统模板技术时，安装模板的搭设高度、跨度较为有限，很难满足现代建筑工程的施工需求。基于此，文章将高支模施工技术作为主要研究对象，重点阐述其在建筑工程中的具体应用。
关键词：建筑工程；高支模；施工工艺；施工技术
引言
在当前的建筑工程施工中，高支模施工工艺的应用越来越普遍。但这项施工工艺因其特殊的施工位置，对技术应用的安全性和可靠性具有较高的要求。作为建筑施工企业，要想有效应用高支模施工工艺和技术，就必须认真分析研究该施工工艺，这样才能有效促进工程施工质量的提升，同时实现工程经济效益与社会效益的提升。
1高支模施工技术概述
高支模施工技术，即将高度相对较高的钢筋等应用于大规模框架建筑中并形成支撑体系，会直接影响建筑工程项目施工质量，且此施工工艺稳定性将对建筑整体稳定性带来较大程度的影响。然而，在实际操作方面，始终存在亟待解决的问题。因高支模施工技术相对特殊，且作业高度高，大部分均为高空作业，风险系数较高，易发生意外事故。为此，建筑企业应合理采用相关安全措施，采用安全手段，使风险发生率降低。运用高支模施工技术的过程中，会选择较长钢筋，以建筑构筑为支撑结构。由于施工材料高度大，且施工工艺尚未成熟，灵活性相对受限，直接增加了高空作业难度，使施工作业人员面临严峻挑战。应用高支模施工技术时，施工材料造价相对较高，会循环使用施工材料，在这种情况下，完成结构安装并定型后，应拆除高支模。由于其高度相对较高，增加了作业难度，在拆除高支模时需要采取针对性措施。
2建筑工程中高支模施工工艺及施工技术
2.1材料选择
常用高支模分为胶合板、钢模板、铝合金模板等类型，不同类型模板的采购价格、承载性能、自重量存在明显差异。技术人员应结合工程实际情况，选择适当类型的模板。以胶合板为例，由竹片、木单板等材料复合制成，具有表面光滑、耐磨性强、耐久可靠、板缝少的优势，使用胶合模板时，可以提高混凝土施工质量，满足清水混凝土施工要求。同时，还需明确材料的性能指标与规格，如门字架、对拉螺栓、木方、钢管等材料的规格尺寸。
2.2高支模支架的安装
在开展高支模工程安装施工期间，须对梁线位置进行校准处理，确保后续水平控制线的效果理想，增强高支模核心判定的精确性、科学性以及可靠性。在开展高支模模板搭设的过程中，应将铺设钢管作为基础，有序安装模板，随后落实龙骨架架设。在安装上层模板和加设支架方面，应以荷载能力为主要参考依据，确保架构整体更加稳定。为保证模板质量，应在整改与安装期间开展故障检查和排除工作，以免出现漏浆或者是接缝故障等问题。在浇筑混凝土时，应积极开展清洁工作，确保模板内部没有积水和杂物。高支模施工安装的过程会涉及多个体系，应保证技术信息通畅，综合考虑水电等除模板意外的安装内容，以免安装体系受信息不畅因素影响产生问题。
2.3外框架梁柱施工技术
通过对建筑工程领域内高支模施工技术的研究发现，外框梁柱的施工比较繁琐，是高支模搭建工作中的技术难点。由于外框架梁柱的施工属于高度施工领域，并且梁柱的分布较为密集，施工人员倘若按照正常的施工步骤，难以确定相邻柱体之间的参数标准，给实际的施工作业带来了极大的难度，为此，在进行外框架梁柱的施工中，可以采用分层施工的技术手段。首先，技术人员需要对梁板进行浇筑作业，在浇筑过程中应注重梁柱的位置参数，并且对梁柱主体和支撑点之间进行二次加固。
在框架和柱体支撑结构施工完成后，施工人员需要停止相应的加固作业。在此基础上，需要将柱体横梁的以下的水平拉杆顶端移动到柱体两面位置。脚手架和层面梁柱可以在平衡状态下保持连接，并对外框架与梁柱之间进行有效的连接，通过这些步骤保证外框架梁柱与脚手架之间的稳定衔接，进而达到高支模整体结构的稳定性能。在施工过程中，技术人员应严格按照高支模建设行业的参数标准，在施工中如若产生偏差应及时作出调节，避免对建筑工程的整体质量造成严重的影响。
2.4高支模验收技术
对于高支模系统来说，在进行建筑工程施工过程中，其需要具有承受上部荷载的作用。在安装架体期间，需要对施工单位的施工质量以及施工技术进行检查，再把架体的安装工作落实到位以后，申请监理单位安排相关人员进行验收。在验收的过程中，需要对于高支模全部支架连接构造处进行认真仔细的检查，确保每一个部位的连接状况都符合标准要求，以此给建筑工程的安全和质量提供保障。
2.5高支模检查
在高支模安装完毕后，为保证后续模板施工质量，及时发现问题，需要开展全面性的模板检查工作，标记、处理所存在问题，具体检查内容为：对模板中各处构件几何尺寸进行测量、检查高支模板表面平整性与结构稳固性、检查各处立杆是否处于落地状态、检查并清除模板内分布的杂物、检查支架间契合度。在高支模板检查通过或是所发现问题得到有效处理后，再将高支模板投入使用，开展混凝土浇筑作业。
2.6拆除高支模
检验混凝土的强度，若实测结果达到设计值的100%时便满足拆除高支模的条件。要保证拆模质量，应充分考虑同条件试块强度的实际表现，且要面向各拆模人员做好技术交底，使员工掌握正确的拆模方法，以免混凝土结构受损。结束混凝土浇筑作业后要给予一段静置时间，期间混凝土的强度将上升，当其达到强度要求后即可拆除高支模。先浇筑的部分应安排在后期拆除，遵循先洗后拆的原则。施工人员是重要的参与者，应按照合理的顺序拆模，并及时清理支架等相关构件，避免模板残留浮浆的情况，遵循分类堆放的原则，以便后续使用。
2.7混凝土浇捣
在建筑工程施工中运用高支模施工工艺，与其他施工工业基本类似，也需要进行混凝土的浇捣作业。而且，该施工工艺运用的混凝土也是由硅酸盐水泥、粉煤灰及一些人工砂石骨料等制成的，还包括一些具有引气、减水和缓凝作用的材料。在调配混凝土时，施工人员必须科学、合理地选择水泥及其他掺合料，并严格控制各种原料的配合比，以提升混凝土的性能。在进行混凝土浇筑时，还应提前用水将已构筑的模板充分浇透，以保障混凝土浇筑施工的质量。而且，在浇筑时，施工人员还必须严格控制好混凝土的入仓温度和碾压次数，严格采用分层浇筑、振捣的方式，并避免支撑系统受到偏心荷载的应力作用。在具体操作中，每一层混凝土浇筑的厚度应控制在35cm左右，而振捣工具应插入下层5cm左右，并切实控制好混凝土的泛浆与压实度，以确保混凝土浇捣作业的质量。当完成混凝土的浇筑和振捣施工后，还要做好混凝土的保温养护工作，以有效提升高支模施工的质量。
结语
综上所述，在高支模施工技术实际应用的过程中，施工单位及其技术人员必须结合现实情况，设计合适的高支模专项施工方案，明确其难点、要点及重点，并针对施工人员开展全面的技术交底。同时，也应针对施工可能发生的危险编制应急预案，有效减少危险发生的概率，保障高支模施工安全、高效地开展，进而推动整个建筑工程实现预期的质量目标、安全目标及效益目标。
参考文献
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