肖慈恒
盘州市应急管理局 贵州省 553537
摘要：化工企业日常生产工作，以及所有涉及到生产的环节，基本上都属于高危的作业，在生产过程当中出现安全事故的概率较高。近几年来，国内的化工企业发生的安全事故屡见不鲜，给社会以及化工行业未来的发展造成了一定影响，也给人们敲响了安全问题的警钟，在化工企业的生产活动中一定要加强安全管理，完善面对安全事故产生时的应对策略。
关键词：化工企业；安全生产；管理模式
1构建化工企业安全生产与管理模式的重要性
1.1有利于促进化工企业可持续发展
企业的可持续发展离不开有效的管理模式。对化工企业进行优化管理能够提高化工企业的生产质量和管理水平，因此很有必要构建化工企业安全生产管理模式。通过系统规范性的安全生产管理模式能够增强企业管理的力度和有效性，同时对于化工企业的长远发展具有重大意义。因此，只有不断完善生产管理的模式建设，才能满足化工企业日益增长的发展需求，才会有利于化工企业在实际经营过程中发挥最大的潜能。经济发展离不开安全生产的支持，为了确保企业安全生产工作顺利展开，必须通过合理的管理模式对其进行约束，才能避免安全生产事故对企业经济可持续发展造成损害。
1.2全面掌控,重点防控
通过实时监控,可不断提升对整个化工企业的管理水平。通过将企业不同片区的监控进行联网,全面保障整个化工企业的安全运行。根据需要能够对重点生产区域,重点安全隐患的设备进行全天候、实时监控。视频监控显示技术还可以对新进入现场的人或物进行分析,并把相关数据传给监控人员,不仅可以检测区域有无情况,还可以自动检测入侵禁止的区域,对现场情况能够实现及时﹑快速和准确的把控。
2化工安全生产及管理过程中存在的问题
2.1企业员工的专业技术欠缺以及安全意识不足
在当前大部分的化工企业当中，很多员工自身所具备的专业能力，并不能够真正的应对工作的需求，甚至部分员工仅仅只是在进行工作之前参加了一些培训课程，对于在生产过程当中容易出现的突发状况，根本不知道如何应对，也不具备全面的专业知识，以及详细的化工体系了解。很多员工存在着学历比较低的问题，这导致员工本身存在着较多限制性的因素，对于化工企业的生产，也有着一定的威胁，在实际的操作过程当中，非常容易出现操作不规范的现象，又或者是操作失误等等。
2.2生产技术与设备达标率不高
生产技术和设备是化工企业产生经济效益的重要组成部分，先进的技术以及优良的设备有助于提高企业生产效率，能够推动企业全面发展。但是，在目前化工企业生产经营过程中存在生产技术和设备达标率不高的问题。现阶段，国家已经针对化工行业生产操作进行规范，只有按照规定的操作进行生产，化工产品才能达到标准。仍有许多企业在生产时无法达到国家的标准，不标准操作会对化工职工的人身安全造成威胁，还会诱发安全生产事故。化工行业的原材料一般都是危险化学品，有的具有较强的腐蚀性或者刺激性，需要特殊的设备和技术才能对其进行处理，技术不达标导致所生产的产品不合格，投放市场会造成公司信誉损失。
2.3企业安全监管工作不到位
虽然当前大多数的化工企业生产当中出现的安全事故与生产员工有很大的联系，但企业安全管理工作的不到位与安全事故的发生也有着直接的联系。化工企业的正常安全生产离不开企业内部的安全监管，而新闻之中经常出现的爆炸与中毒事件，都直接的与企业安全监管不足有关。个别企业一心只注重产量，疏忽安全监管，为了减少开支，将未经处理的污水偷偷排放、对于需要多人的生产线进行人员压缩、订单量的增多则让员工加班加点，许多安全事故因子的产生都是因为这类化工企业不重视化工生产之中的安全问题。
企业不重视安全问题，一心追求经济效益，导致了企业内部的安全管理体制混乱，相关化工安全生产的监管不到位，也导致了有毒危险品监控不严、危险品堆放无人监管，这些情况一旦出现，需要紧急处理的状况通常都无人负责，安全问题发生的几率大大增加，企业的化工生产安全得不到保障。
3化工企业行为安全管理
3.1加强管理人员的安全素质培养
企业所开展的生产活动是不断变化的，也是日新月异的，因此，更加需要对化工企业的管理人员进行有关专业的培训工作，定期开展这些培训课程，从而使得上层的管理人员能够更加充分的了解当前的生产状况，掌握最新的生产操作规范，了解企业安全管理的现状，同时还需要不断地加强工作人员的安全意识，这样能够让他们在对生产过程进行监督和管理的时候，准确的辨别出在生产当中存在的安全隐患，以及即将发生的安全事故，采取相对应的措施，有效的应对。而从另一方面来看，要对管理人员进行生产，还有工作设备运行基本原理的培训，从而使得管理人员可以更加充分的了解实际的生产车间，这样也能够有效的提升管理人员面对一些突发事故时的基本应对能力，尽量的避免损失。除此以外，更加需要对参与到化工企业安全生产管理当中的工作人员所具备的资格进行审查，看他们是否具有专业的能力和水平，一定要保证的就是所有的管理人员都要有上岗资格证，这样才能够尽量地提高工作的质量水平，避免出现安全事故，影响企业的安全生产。
3.2生产的工艺要合理,需要不断完善,改进与升级
对于化工企业的安全生产,从技术角度要求企业不断开展技术创新探索,优化生产工艺,减少废弃物排放,进行节能减排升级转型。传统的落后产能通常都是高污染,低附加值的生产模式,牺牲了环境为代价,员工的工作环境也是比较堪忧。而采用先进生产工艺一方面可以减少企业的成本,得到的产品质量更加有保障,能够更好的赢得市场,也可以尽可能的杜绝安全事故的发生。其实,对于每个企业,企业负责人作为企业的安全责任人应该最了解企业生产过程中最危险或者最容易发生事故的环节和部位,因此就生产的重点领域和重点部位定期进行全面的评估和跟踪,有条件的可以对每个生产装置和重点部位安装监控摄像机,只有不断加大对新技术手段和安全管理硬件的投入,才能切实保障化工企业的安全生产。
3.3加大安全生产资金投入
为了提高化工企业安全生产与管理，应当加大对安全生产管理的资金投入，将企业属于安全生产管理的资金用到实处，实现专款专用，主要应用于设备购进、设备检修保养、安全培训以及劳保用品的发放，为化工企业的安全生产管理提供有力的资金支持。
3.4提升化工企业安全监管能力
化工企业的安全监管有助于了解企业安全实施情况，是安全生产管理中必不可少的环节。传统的安全管理模式缺乏监督机制，导致安全管理队伍没有有效的制约。随着科学技术发展，现代化工企业可以利用媒体监控向上级及时反映生产情况，对于操作不当的问题可以及时提醒，避免安全事故发生，确保企业正常生产经营。最后，每一个化工企业都需制定安全生产应急预案，针对可能出现的危害进行应急演练，避免在出现安全事故时惊慌失措，明确应急处置流程，避免安全事故造成其他更大的损失。
结论
综上所述，在新形势下，提升化工企业安全生产管理模式意义重大，已然成为未来化工行业可持续发展的前提，也是保障化工企业员工生命财产安全的关键。因此，化工企业需要不断的深入探究新的安全管理模式，制定有效的安全管理制度，从根本上为化工企业的安全生产提供有力保障。
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