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建筑工程中钻孔灌注桩的施工质量控制分析

发表时间：2021/4/12 来源：《基层建设》2020年第32期作者：单成峰

[导读] 摘要：在钻孔灌注桩施工时，必须严谨把握各环节中施工工艺的使用，根据制定好的各环节流程进行操作，并按照实际状况，强化管理施工人员的操作，培养相关人员的高质量意识和责任感。

        浙江振阳建设有限公司
        摘要：在钻孔灌注桩施工时，必须严谨把握各环节中施工工艺的使用，根据制定好的各环节流程进行操作，并按照实际状况，强化管理施工人员的操作，培养相关人员的高质量意识和责任感。仔细落实钻孔灌注桩在每个环节上对质量控制的细节，提前做好施工准备和各环节的制作等质量控制工作，组建一支高专业素质和高技术能力的管理团队，为钻孔灌注桩的项目完成提供质量保障。
        关键词：钻孔灌注桩；保证质量；落实细节；控制措施
        前言
        随着我国经济的日益发展，为建筑行业创造了良好的发展机遇，研发出了许多成桩工艺，钻孔灌注桩的优势表现在政府工程、道路交通工程及房屋工程等多领域，助力建筑行业的进一步发展。保证各施工环节的质量，使施工项目高效高质完成，所以落实这方面的细节施工是十分重要的。
        1 钻孔灌注桩施工中常见的质量问题分析
        1.1 缩颈现象
        缩颈现象是较常出现在钻孔灌注桩施工中的质量问题，主要是因为木桩在浇筑时，桩孔四周的泥土发生膨胀效应所致。为了预防出现质量问题，可采取下列方法：选用高质量的水泥，从而避免浇筑的混凝土在凝固的过程中过多的失水，除此，桩体成孔时增加泥浆的出量使孔壁上构成泥层避免渗水膨胀现象，还可在有关仪器上焊接刀片扫孔。
        1.2 导管渗水
        在施工时，如焊接处不够紧密会造成灌入的水泥混凝土不能均匀排布，严重影响钻孔灌注桩的施工质量。产生这种情况是因为为导管连接处不密实，造成桩孔的泥浆错入导管。为了解决此类问题可采取下列措施：在施工前严格检查需用的导管，及时排查问题和更换，或重新封装，清理干净错入导管的泥浆后再开始工作。若错入的泥浆过多就要立即停工并卸装导管，接着选用小钻头对桩体打孔后才能继续作业，保证钻孔灌注桩施工的高质量。
        1.3 钢筋笼上浮问题
        在有关的施工过程中，常见的问题是着混凝土托起钢筋笼架上浮，而这种现象的出现是因为清理桩孔时不够彻底，致使有很多的残积物残留，进行浇筑时残积物上浮到混凝土上，并随着泥浆的增加而阻塞了钢筋笼的底层部位，从而使钢筋笼位置上升。可采取下面的方法解决此问题：
        （1）如果是钢筋笼与套管接触紧密的现状下，出现钢筋笼上浮的情况，多是由于两者间混有杂质造成的，所以应该增大管道规格，降低较大物质阻塞接连处的可能性。
        （2）如果是管壁变形或是沾有杂质所引起的问题，则应该在选用前对其内壁做好检查工作，及时排查和处理附着的杂质或变形，保证钻孔灌注桩施工的高质量。
        （3）如果是桩孔过深且要另外灌注时，上层的混凝土因长时间的等待出现初步凝结，致使凝固的表层变坚硬，从而把钢筋笼上推造成此类问题。可把导管和已凝结表层放置在同一高度，再把导管拉高重新作业，从而有效的解决问题。
        1.4 清孔工作
        在清理桩孔前应检验桩孔的倾斜度是否符合标准，具体的方法如下面所示：开启有关仪器做上下运动，切记先不要进尺，重新测量清理后泥浆的含沙量和黏合度及其比重，注意含沙量约控制在10%以下，黏合度应在30s 以下，泥浆比重要控制在1.3g/cm3 以下。有效的清理工作，是保证施工质量的前提，加强木桩的担负能力，利用长时间和有效的方法，彻底清理桩孔的残积物。在完成清理工作后拆卸水管，拿出并观察土样是否和设想是否一致，并测算桩孔的深度，还要计算出孔底沉积物的深度，数据规定在10cm之内。

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        1.5 断桩问题
        在对桩基进行施工时，断桩是比较多见的情况之一，而造成断桩的主要原因有：
        （1）钻孔灌注桩施工中，灌注时提高导管的速度和高度不适合，从而导致导管和混凝土层相分离。
        （2）杂物堵塞导管，造成混凝土的浇筑供应中断，从而导致断桩问题。
        （3）灌注选用的混凝土质量不合格或长时间的作业导致下层混凝土的表面出现初步凝结现象从而导致断桩问题的出现。
        （4）在混凝土灌注时，表层混凝土的出量尚小，持续注入混凝土会造成混凝土层上升，下层的混凝土涌进包住表层致使断桩现象。钻孔灌注桩施工中产生断桩问题会对建筑工程的桩基施工质量造成巨大的危害，为预防断桩问题的出现，应采取适当的解决方法：由机械问题造成的导管堵塞要立刻解决。例如，若在施工初期，可利用气举法来吸收和清理孔内的废弃堆积物，完成清理工作后再重新作业。孔内的混凝土高于20米时，孔内的土层会出现初步凝结现象，在这阶段内可采用舍弃某些钢筋笼并击碎多余混凝土的方法后再重新灌注。若混凝土灌注高度是3-20m，可在孔壁内套用护筒后，用清水接桩的措施处理问题。在此过程中，首先要清除桩孔内层约1.5 米深的混凝土后选用符合规格的钢护筒穿透钢筋笼，从而重新排列护筒结构，最后把新的钢护筒放置在钢护筒与钢筋笼连接处，直连下层混凝土表层组成新结构。
        2 钻孔灌注桩施工质量控制的细节分析
        2.1 准备钻孔灌注桩施工前的调查工作
        在对桩基进行施工的过程中会遭遇许多难以把握的地质状况，这种状况会严重的影响到钻孔灌注桩施工的高效高质。为确保钻孔灌注桩施工的高质量，要求在开始施工之前要深入的调查掌握工程地基的实际地质情况，了解工程所涉及的桩基支持力度和强度等方面的地勘资料，还有工程地基是否是卵石层或砾石层等不稳定地质，确认后要及时做出应对措施。并认真研究工程地基的实际地质情况，为有关的施工工艺制定提供具体有效的数据参考，有利于提前做好准备工作和提高施工的质量。
        2.2 加强对钻孔灌注桩施工中偏差的控制
        钻孔灌注桩的施工过程中，在一定范围内允许存在稍小的偏差，为了把这些偏差控制好一定要注意下面的几个要点：
        （1）地基如果是条形桩和单桩，一定要和垂直轴线的方向同向。
        （2）如果多桩施工是在一定的区域范围内时，一定要把边桩的位置严格控制在区域内，边桩位置与轴线位置间的偏差应在d/6≤100mm 的，存在较大偏差的桩孔需重新作业。
        （3）区域范围内的中桩位置存在的偏差要在d/4＜150mm之内，这是因为桩孔位置的偏差过大且在完成钻孔后不能修改，会导致十分严重的工程质量事故。所以，一定要时刻留意钻孔灌注桩施工过程的每一个环节，保证每一个桩体在其规定的位置。
        （4）如果是在钻孔灌注桩的基础桩开始挖掘后，才注意到桩位和实际有偏差，一定要立刻起用解决方案。在偏差较小的情况下，可重新规划，增加地梁或承台的宽度等的解决方案。然而位置偏差较大的情况，则解决起来十分的困难甚至无法挽救的损失。为了预防此类问题的发生，要求有关部门人员在施工前，多次测量核查每一个桩位的位置及各环节的数据，为了避免钢筋笼的放置位置发生偏移所造成的位置偏差，要求把钢筋笼的中心点当作桩的中心点的参考标准，保证每个桩位按照规定施工。
        3 结语
        钻孔灌注桩技术是一个工程的基础和前提，所以要加强监理钻孔灌注桩施工的质量，本文除了分析会对钻孔灌注桩施工质量造成影响的原因，还给出保证钻孔灌注桩施工高质量的建议，目的是为了提高该项施工的高质量高效完成。
        参考文献：
        [1]张忠苗，吴世明，包风.钻孔灌注桩桩底后注浆机理与应用研究[J].岩土工程学报，1999，21（6）：681-686.
        [2]洪毓康，陈强华.钻孔灌注桩的荷载传递性能[J].岩土工程学报，1985，7（5）：22-35.
        [3]楼晓明，陈强华，俞有炜，等.钻孔灌注桩承载力异常现象分析[J].岩土工程学报，2001，23（5）：547-551.