钢结构厂房施工与安装质量控制要点阐述--中国期刊网

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钢结构厂房施工与安装质量控制要点阐述

发表时间：2021/4/12 来源：《基层建设》2020年第32期作者：赵妍

[导读] 摘要：钢材是钢结构工程中应用到的最主要的材料之一，钢结构是建筑施工中最主要的结构形式之一。

        天津东南钢结构有限公司天津 300308
        摘要：钢材是钢结构工程中应用到的最主要的材料之一，钢结构是建筑施工中最主要的结构形式之一。钢结构具有的优势主要有抗震性能好、自重小、强度大、耐冲击而且施工周期短等，最关键的是钢材可以完全回收再利用，这与目前绿色建筑提议非常吻合，在厂房中使用范围最广。为确保厂房结构安全，保证结构施工质量，尽可能延长使用时间。钢结构厂房施工与安装过程严格控制成为值得深入探究的课题。
        关键词：钢结构厂房；施工与安装；质量控制要点
        引言
        钢结构有着跨度较大、自重较轻、便于安装、可循环利用等特点，因此在我国工程建设领域的应用非常广泛，尤其是在厂房工程项目中，已逐渐取代混凝土，成为现代化厂房的首选材质。钢结构厂房工程实际施工中，为确保施工质量，应加强对施工全过程的把控，并要加强施工技术管理，施工流程及各个工序间的联系进行深入分析与研究，从细节入手，保障每一环节质量达标。
        1工业厂房钢结构特点分析
        1.1便捷性
        钢结构在工厂结构中的应用基本上反映了便捷性，这种便捷性也是钢结构的重要优势，特别是与以前的设计相比，使用钢结构建设工业工厂可以更容易地去应付困难和复杂厂房的设计，取得良好的结构建设效果和效益。钢结构工业厂房所需的施工时间比其他结构工业厂房短，钢结构的结构的搭建要简单容易得多，建设往往取决于环境气候等因素，从生产到加工的钢结构可以在工厂内完成，只需要在施工场地组装和使用。因此，钢结构工业厂房的施工周期缩短了，比其他工业工厂的建设周期更短。
        1.2经济性
        比其他结构类型的工业工厂，使用钢结构在经济上有更大的优势，通过钢材料组装，可以进一步减少建筑材料的使用，而且在每立方米单位材料成本方面也有很大的优势，这也是钢结构的经济性优势。许多工业工厂设计模型均采用了钢结构，这是其主要原因。钢结构可以回收，从而降低资源成本。
        1.3空间利用率好
        在工业厂房的结构设计中，使用钢结构进行设计，在空间使用效率方面也有很大的价值和优势，因为工业厂房使用钢结构进行组装和安装，它本身的空间明显小于其他类型的建筑结构，因为这种钢结构的工业工厂有很高的可变性。因此，这也将有助于使外层空间的设计多样化，从而提高今后利用外层空间的效率，在工业设施有更好的使用效果。
        2钢结构厂房施工与安装质量控制要点
        2.1合理调整施工进度计划的措施
        在实际施工过程中可能因为各种因素的影响导致施工无法按照甚至违背原计划进行施工的情况发生。这就需要对导致这样情况发生的原因进行深入探究，并通过相应方案来挽救这种局面，尽可能将施工重新走向正轨，可以应用的方案主要包括：（1）利用阶段审核方式保证施工有序开展，并对符合要求的人员和部门采取相应激励措施；（2）积极引入先进的施工技术和方法来提升施工水平；（3）资源投入适当加大力度，规划要科学合理，作业次数不断优化；（4）施工合同以及有关规范都是具有法律效力的，要以此来要求施工人员严格按照规定执行，确保施工质量符合有关规定，保证各个部门效率的提升。
        2.2保证施工进度计划顺利执行
        钢结构厂房投资比较多而且人员数量多，规模也相对较大，影响施工进度和质量的因素比较繁杂，而且各个影响因素之间也存在着某种关联。施工过程中需要严格按照相关指导文件进行，与此同时还要保证施工需求和进度。

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因此钢结构厂房施工需要做到如下几点：（1）钢结构厂房施工规模通常比较大，如果规模巨大要分段进行，这就需要事先制定分段施工规划，并且严格按照规划落实施工工作；（2）施工单位制定科学合理的管理制度，建立管理体系，确保施工进度在制度体系下进行，对于未按照规定制度进行的施工人员采取相应的惩处；（3）施工企业制定计划表要按照月度、季度和年度分别制定，同时要保证符合施工实际情况；（4）将所有可能影响到施工进度的因素考虑周全，避免因考虑不全或者假设太多而导致进度计划无法落实，最终使施工进度无法保证；（5）施工进度规划的制定要结合科学化、现代化的分析技术完成，使施工进度计划具有更高的水平；⑥施工计划和实际施工状况要严格按时按要求的上报给有关部门。建立科学有效的沟通体系，使施工计划上下传达效率更高、准确度更强。对于施工现场发现的问题和不足可以及时处理。
        2.3组织保证措施
        按照工程的质量和功能要求，项目部需要配备相应的专职质检员以及工程质量管理部门等，这样可以使项目的质量管理得到进一步的保障。项目部成立后，可以以项目经理为组长，技术负责人以及安全质量员为副组长，实施全面的质量管理和监督，组员主要包含各施工队的队长。各施工队同样需要设置质量管理小组，可以把施工队负责人设置为组长，其技术负责人设置为副组长，组员主要包含各工班长以及工人等。
        2.4钢结构安装
        钢结构厂房工程施工中，为提高安装精度，应优先从厂房中有柱间支撑、屋面支撑或者是系杆的部分开始。先对钢柱进行安装，再对支撑、屋面梁、梁间系杆进行安装。在对钢柱进行安装的时候，应测量其轴线、标高，使用缆风绳将其固定好。在对多节柱进行安装的时候，应确保每节柱的定位轴线直接从地面控制轴线引上，预防出现过大的累积误差。对屋面梁进行安装前，先进行拼装，可在工厂也可以在现场进行，测量合格后方可吊装，然后使用高强度螺栓进行连接，使用相应螺栓对其他各部件进行固定，但不可将螺栓一次拧紧。在安装高强螺栓的过程中，应确保穿入方向的一致性，严禁强行穿入，其孔也不宜气割扩孔，在设计师同意后可进行机械扩孔。高强度螺栓必须在一天内完成初拧、复拧、终拧三个步骤，拧紧的过程中，动态跟踪钢柱的轴线变化如果超过限定范围，则要及时给予调整。依次拧紧梁柱节点、支撑、系杆节点，运用对称法同时进行，以尽可能地降低累积误差，保障钢柱安装顺序的准确性。这个过程中，如果安装件、被安装件出现了误差，则要调整安装件，不可调整被安装件。钢结构安装中，各独立排架形成稳定结构之后，方可对其他部位进行依次安装，以使累积误差分散到不同部分，避免已安装的构件出现严重变形现象。安装主体结构的过程中，确保安装就位，并完成对局部排架结构的纠偏之后，便要开展高强螺栓终拧操作，并确保终拧值达标。
        2.5焊接
        现场构件（螺栓连接外）的焊接质量直接影响整体安全稳定。焊接人员必须持证上岗；施焊前，要确保原材料质量，保证焊条表面无裂纹、干燥，内部无气泡、夹渣，焊条非偏酸性。做好热处理，控制焊接点的冷却速度，充分释放氢气，均匀焊接，减小焊接应力。热处理时，将温度控制在200～250℃。焊接前，先清理干净焊接材料表面的杂物，并用砂纸进行抛光处理。为减少焊接裂缝的出现，应合理调整焊接位置，实现焊接应力的最小化甚至是消除；规范焊接顺序，降低单侧焊缝的熔金属量，严格控制焊接厚度，以减少由于焊接而造成的拉应力。
        2.6 防腐质量
        钢结构的除锈在工厂中完成，要严格按照除锈等级处理。现场油漆或者防火涂料涂装要严格按照设计要求进行操作，涂装过程中的温度和湿度应满足规范要求。构件表面有结露时，不宜作业。涂装后四小时内应避免受雨淋。每道涂装后应按规定时间间隔，待油漆表面干燥固化后再进行后面的涂装。构件表面不应漏涂、误涂，涂层应厚度均匀、无流坠、针眼和气泡等现象。
        结束语
        综上，钢结构厂房工程建设过程中，在施工前期应加强对场地规划、图纸深化设计、施工方案编制、焊接工艺评估等环节的质量控制，在施工过程中应加强对地基施工、钢结构安装、焊接、涂装等环节要点的把控，从而保障钢结构厂房工程的施工质量，为钢结构厂房的推广应用奠定良好基础。
        参考文献：
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        [2]赵会兰.钢结构设计在工业厂房结构设计中的应用探讨[J].建材与装饰，2020（13）：107-108.
        [3]程红.化工工业厂房钢结构与混凝土结构设计探讨[J].化工管理，2019（19）：176，182.