榆林神华能源有限责任公司青龙寺煤矿分公司
摘要：近年来，随着全球经济一体化进程的不断加快，由此极大的推动了煤矿领域的发展，机械化采煤运煤虽然得到了广泛的应用，但是与此同时，煤矿发生的机电事故频率也在逐年上升，事故所造成的人员伤亡与设备损坏也受到了广大学者的重视。通过探讨煤矿发生机电事故的原因，给出相应的处理措施以减少煤矿机电事故的发生。
关键词：煤矿机电事故；技术原因；对策研究
引言
随着时代变迁和经济水平的大幅提高，我国的煤矿行业也进入了蓬勃发展的春天。因为煤矿生产条件与环节具有复杂、可变性，机电设备存在的安全隐患，可能会影响煤炭企业正常的生产运行，甚至酿造成一起起事故。机电设备的管理工作时刻面临着新的挑战。所以，通过制定和实施切实可行的管理策略，大力强化煤炭企业机电设备的管理工作，对于煤炭企业的成本控制、安全和经济效益具有重要意义。
1煤矿机电事故的技术原因分析
1.1煤矿机电设备的检修不达标
由于机械设备的迅速发展，煤矿企业为了提升自身的生产效益，大都使用了一些先进的机电生产设备，并且，这种大规模的机械化生产正逐步向着现代化迈进。然而，这些机电设备在运行生产过程中，由于运行时间较长，设备自身的老化，再加上一些操作人员的不规范操作，都会引起这些机电设备的损坏，而对于煤矿机电设备进行全面的排查与检修耗时较长，煤矿企业为了自身的生产效益，很少对这些机电设备进行全面、细致的检查，很难发现哪些设备存在损伤，因此，往往这些设备都是旧伤未好，又添新伤，长此以往，机电设备的损伤最终导致了煤矿机电事故的发生。
1.2监督和管理体制有待完善
在煤矿开采和运输阶段，相关单位往往将其工作重心放在技术与工作效率上，在一定程度上忽略了开采和运输时的安全措施和监管体系建设，工人在执行运输工作时也缺少相应的监督与管理，从而埋下了安全隐患。
1.3缺乏专业操作人员
成熟的专业技术工人是需要不断在实践过程中打磨操作技术，提升自身专业化水平的。机电设备并非从矿产行业发展之处就大量的被引入到生产之中，是随着近些年国家经济水平的提升才得以被应用。故而，机电设备的操作知识是由员工后期学习的，在现有的矿产企业的员工中，有很大一部分是处于素质偏低的状态的，极有可能造成机电设备操作技术不过关，为矿产企业生产埋下安全隐患。专业操作人员的短缺目前也是矿场行业十分现实的问题，如何在现有的情况下，既能提高员工专业技术能力，同时有保障正常的生产是矿产企业管理人应当思考的方向。
2煤矿机电事故的对策研究
2.1加大煤矿机电设备的管理力度
广大煤矿企业应结合自身的生产状况，适时地对机电设备进行采购，同时，对采购的设备应进行细致的检查。对于性能不合格的设备，拒绝进入企业，不容许设备投入使用。而在机电设备使用期间，企业应加强相关机电设备管理人员的安全意识培训，一旦机电设备发生故障，能够冷静分析故障状况，快速识别故障情况并及时排除；另外，管理人员除了能够及时排除故障外，还要对机电设备进行定时定点的维护与保养，确保设备能够妥善的运行；同时，煤矿企业应充分运用计算机等设备对机电设备进行实时的监控，对工作人员违规操作或者因自身失误而进行的操作导致的机电事故，及时发出报警，并辅助维修人员快速清除故障。
2.2加强煤矿安全监测系统的建设
a要加强系统中信息化技术的运用，以实时监控煤矿工作过程。
现如今，随着高新技术的快速发展，在许多工程管理领域已经全面实现了监管过程的信息化。对于煤矿工作而言，建立信息化的监管体系可以大大节约企业的人力和物力成本，并且显著提监管效率。在相应的安全监测体系建设中，监测人员利用信息化的技术手段，可以将煤场中的各项数据汇集在电脑终端，比如煤场内气体的监测数据，粉尘、煤尘的监测数据，温度的监测数据等，然后由专业人员分析与处理，并对开采和运输过程做出针对性指导。b完善监管中的网络化体系建设，建立以大数据为基础的工程数据库，可以方便管理人员监督煤矿机电运输过程中的各个环节，并且基于数据分析技术，还能定期提醒可能存在的安全技术隐患，做到未雨绸缪。c完善煤矿安全监测系统中的信息数据整理。在煤矿机电运输过程中，往往要求监管方处理大量的煤场环境方面的数据和图像，所以，相关工作人员要熟练掌握信息化管理系统，学会利用现代化的手段处理数据，提高监管工作效率。同时，在对煤场进行安全监测时，需要大量的文件和图表资料，这些都需要相关工作人员处理和保存，负责监管的人员要为其建立相应的工作台账，还要进行相关工作总结和报表的制作。
2.3加强人员培训，健全管理体系
机电设备故障的发生不是一蹴而就的，与设备的使用和维护密切相关。如果设备操作人员使用过程中操作不熟练，未按规章操作，未对设备加以维护和保养，势必对机电设备造成安全隐患，日久就会发生故障。因此，煤矿生产单位必须加强对设备使用和维修人员的操作培训学习，健全并完善设备管理的规章制度，对设备使用人员和维护人员要加强管理，并形成一整套健全的管理体制。
2.4加大机电设备资金投入
企业为了节约经济成本，通常情况下会严格把控在设备上的资金投入，避免在设备投入上耗大量资金。许多早已应当被淘汰的老旧设备如今仍会出现在矿产企业的生产过程当中。这无疑是既减缓了工作效率，又增加了矿产企业的生产安全风险。工矿企业管理者应当坚持长远发展的目标，切忌在生产过程中顾此失彼。在机电设备应用过程中应当加大对设备资金的投入，购买新的设备，避免使用过于老旧的机电设备，增加企业生产的安全风险。新的机电设备的规模投入使用，也可提高企业整体生产效率，减少生产压力。
2.5明确安装流程
为确保安装的质量，在安装的过程中需要严格地依照流程和标准进行，明确机电设备安装的流程和要求，规范化进行安装。在煤矿机电设备安装过程中，设备种类不同，则安装的流程存在较大的差异，安装过程中需要依照实际安装需要、根据安装步骤、安装流程，规范安装操作。在设备安装之后，需要严格地依照相关的流程和标准做好设备调试工作，及时地发现设备运转中的问题，并得到有效解决，确保设备安装运行的安全性。例如，地脚螺栓安装一般采用固定式、锚定式两种安装方法，具体选择何种方法就需要根据安装现场情况决定
2.6故障维修管理措施
在对机电设备故障进行维修时，工作人员首先应当能够对故障存在的位置进行一个较为准确的分析，从而有效降低故障检修的时间。同时，企业还应当注意对于维修工作人员专业素养的考虑，从而尽量避免不必要的损失。另外，企业还应当能够定期对设备进行检修，从而尽量降低设备的故障几率。定期检修的进行还能够在一定程度上延长机电设备的使用寿命，从而有效实现了当前煤矿企业生产成本的控制。
结语
我国目前也正在逐步建立机电技术管理体系，但这一过程仍需时间。在建设过程中也暴露出了一系列的问题，因此，有关这一课题还需更多的专业人士不断参与到其中来，促进我国早日建成完备的机电技术管理体系。无论是生产者还是经营者都应当将人身安全放在首要的位置，在生产活动中加大对安全生产的重视力度。各方也应当共同努力，不断促进机电技术的发展，将其与矿业生产不断联系起来，进而促进煤矿行业的长足发展。
参考文献
[1]胡国新.煤矿机电事故原因及对策分析[J].南方农机，2018，49（20）：182.
[2]韩冰，李建军.煤矿机电事故原因及对策[J].当代化工研究，2019（8）：20-21.